專利名稱：一種改善內花鍵軸類鍛件桿部跳動的方法
ー種改善內花鍵軸類鍛件桿部跳動的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及金屬精密鍛造領域，特別涉及一種內花鍵軸類鍛件的加工方法。
背景技木內花鍵軸類鍛件又被稱為液壓輸出軸，是液壓馬達中的關鍵零件。其主體形狀為杯桿形，在杯形內有一段較深的光孔和一段約25mm長的內花鍵。該類鍛件不但對花鍵精度要求較高，而且對以內花鍵為基準，桿部的跳動精度要求也高，比如要求跳動量< O. 5mm。カロエ內花鍵軸類鍛件常用的鍛造エ藝包括鋸料一球化退火一制坯一拋丸、前處理一正擠壓—反擠壓一低溫退火一拋丸、前處理一擠花鍵成形。由于在深孔擠壓及擠花鍵中，受毛坯硬度均勻性、模具鋼性以及冷擠壓機精度等諸多因素的影響，常規(guī)エ藝的鍛件以內花鍵為基準，桿部的跳動量一般為O. 8^1. 2mm,由于桿部跳動過大，對后續(xù)加工的機床與刀具壽命及 產品精加工后的精度都帶來不利影響。因此，有必要提出一種改進的技術方案來解決上述問題。

發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供ー種改善內花鍵軸類鍛件桿部跳動的方法，其可以提高和穩(wěn)定內花鍵軸類鍛件以內花鍵為基準的桿部跳動精度，從而提升鍛件品質。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出ー種改善內花鍵軸類鍛件軸桿部跳動的方法，其包括鋸料、制坯、正擠壓、反擠壓和擠花鍵成形，其中，所述方法還包括在反擠壓エ序和擠花鍵成形之間進行的機加工鏜孔エ序，該機加工鏜孔エ序用來對反擠壓時形成的內孔進行鏜孔，以校正反擠壓后得到的毛坯的內孔的軸線與外形軸線的偏斜，所述擠花鍵成形エ序是花鍵沖頭的導向部分以機加工鏜孔エ序得到的半成品中的鏜孔為導向進行花鍵擠壓。進ー步的，所述機加工鏜孔エ序的加工余量為O. 6mm/雙邊。進ー步的，所述花鍵沖頭的導向部分外圓與所述鏜孔是小間隙配合，設花鍵沖頭的導向部分外圓與半成品中的鏜孔的配合間隙為O. 03至O. IOmm/雙邊。進ー步的，所述擠花鍵成形エ序中使用的成形凹模與所述半成品的大外圓間的間隙較小，為O至O. 05mm/雙邊。更進一歩的，所述成形凹模結構為整體式設計。更進一歩的，所述成形凹模分體結構，其為多件模具安裝于ー內孔精密的套筒內，套筒的內徑與模具的外圓配合選擇為H7/h6。與現(xiàn)有技術相比，在本發(fā)明中通過在內花鍵軸類鍛件的鍛造過程中，増加一道鏜孔エ序來提聞鍛件以內花鍵為基準的桿部跳動精度，從而提聞了鍛件的品質。

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中圖I為本發(fā)明在一個實施例中的エ藝流程圖；圖2為圖I中的擠花鍵成形步驟示意圖；和圖3為其為本發(fā)明實施例中的產品形狀變化過程示意圖。具體實施方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進ー步詳細的說明。此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少ー個實現(xiàn)方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。本發(fā)明從內花鍵軸類鍛件的鍛造過程中發(fā)現(xiàn)的但又難以解決的問題著手，通過在反擠壓エ序后、擠花鍵成形エ序前増加一道鏜孔エ序，以提高花鍵軸類鍛件以內花鍵為基準的桿部跳動，從而提升鍛件品質。請參考圖I所示，其為本發(fā)明在一個實施例中的エ藝流程圖。所述エ藝流程包括如下步驟。步驟110、鋸料。選擇合適的棒材，調整下料長度，將重量控制在預先設定的范圍。步驟120、球化退火。所述球化退火是指根據材料性能和下道エ序變形量對鋼材進行軟化處理。步驟130、制坯。所述制坯為常規(guī)制坯，是為了去除熱軋棒材外表面氧化皮、微裂紋、銹跡等缺陷，提聞表面質量。步驟140、正擠壓。所述正擠壓為常規(guī)正擠壓，即通過對坯料進行正擠壓初歩形成內花鍵軸類產品的外部輪廓。步驟150，反擠壓。所述反擠壓為常規(guī)反擠壓，即對坯料進行正擠壓后進行深孔擠壓以形成光孔(或稱為內孔)，從而得到毛坯。步驟160，機加工鏜孔。即對毛坯中的內孔進行機加工鏜孔，從而得到半成品。在鏜孔時，夾住毛坯外圓，以校正毛坯的內孔軸線與外形軸線的偏斜。所述鏜孔的加工余量很小，一般為O. 6mm/雙邊。這樣即不會影響到鍛件的金屬流線和產品性能，也不會增加太多的材料消耗。步驟170，擠花鍵成形?；ㄦI沖頭的導向部分以半成品中的鏜孔(所述內孔經過機加工鏜孔程序后可被稱為鏜孔)為導向進行花鍵擠壓。花鍵沖頭的導向部分外圓與所述鏜孔是小間隙配合，一般設花鍵沖頭導向部分外圓與半成品中的鏜孔的配合間隙為O. 03、. IOmm/雙邊。由于花鍵沖頭的花鍵部分和導向部分的同軸度在模具加工中能很好的保證，所以成品鍛件的內花鍵與鍛件桿部的同軸度會得到保證，也即改善了成品鍛件以內花鍵為基準的桿部跳動。在優(yōu)選的實施例中，在制坯エ序和正擠壓エ序之間還包括有拋丸、前處理工序，在反擠壓エ序和擠花鍵成形エ序之間還包括有低溫退火エ序和拋丸、前處理工序。請參考圖2所示，其為圖I中的步驟170擠花鍵成形示意圖。其中210為成形凹摸，220為花鍵沖頭，230為半成品。在半成品的成形凹模設計中，有兩個關鍵之處。ー是成形凹模與半成品(機加工鏜孔程序后得到的產品)的大外圓間的間隙不能太大，一般為(TO. 05mm/雙邊。ニ是成形凹模結構，盡量設計為整體式，當整體式設計確實有困難時，可以將成形凹模設計為分體結構。在成形凹模為分體結構時，可以用兩件模具或者多件模具安裝于ー內孔精密的套筒內來形成所述成形凹模，套筒的內孔與各個模具的外圓配合選擇為H7/h6，因為只有這樣，才能穩(wěn)定鍛件多段直徑不同的外圓同軸度，實踐證明，鍛件各外圓的同軸度可保證< O. 05mm。請參考圖3所示，其為本發(fā)明實施例產品形狀變化過程圖。其中圖3(a)為制坯后 的產品形狀，圖3 (b)為正擠壓后的產品剖面圖，圖3 (c)為反擠壓后的產品剖面圖(即毛坯剖面圖)，圖3 (d)為鏜孔エ序后的產品剖面圖(即半成品的剖面圖)，圖3 (d)為擠花鍵后的廣品劑面圖。本發(fā)明的原理是通過在反擠壓エ序后、擠壓內花鍵エ序前増加一道鏜孔エ序，鏜孔的目的是校正反擠后毛坯內孔軸線與外形軸線的偏斜，然后擠壓花鍵成形吋，利用半成品中的鏜孔進行導向，同時在擠壓過程中有扶正或約束花鍵沖頭的作用，防止花鍵沖頭失穩(wěn)，以提聞鍛件桿部跳動精度。通過此方法成形的鍛件，以內花鍵為檢測基準，桿部的跳動由O. 8^1. 2mm改善為O. 2、. 4_，顯著提高了鍛件的質量，為產品的批量生產奠定堅實的基礎。在鏜孔的目的是校正反擠后坯料內孔軸線與外形軸線的偏斜。上述說明已經充分揭露了本發(fā)明的具體實施方式
。需要指出的是，熟悉該領域的技術人員對本發(fā)明的具體實施方式
所做的任何改動均不脫離本發(fā)明的權利要求書的范圍。相應地，本發(fā)明的權利要求的范圍也并不僅僅局限于前述具體實施方式
。
權利要求
1.一種改善內花鍵軸類鍛件桿部跳動的方法，其包括鋸料、制坯、正擠壓、反擠壓和擠花鍵成形，其特征在于，所述方法還包括在反擠壓工序和擠花鍵成形之間進行的機加工鏜孔工序，該機加工鏜孔工序用來對反擠壓時形成的內孔進行鏜孔，以校正反擠壓后得到的毛坯的內孔的軸線與外形軸線的偏斜，所述擠花鍵成形工序是花鍵沖頭的導向部分以機加工鏜孔工序得到的半成品中的鏜孔為導向進行花鍵擠壓。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述機加工鏜孔工序的加工余量為O.6mm/ 雙邊。
3.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述花鍵沖頭的導向部分外圓與所述鏜孔是小間隙配合，設花鍵沖頭的導向部分外圓與半成品中的鏜孔的配合間隙為O. 03至O.10mm/ 雙邊。
4.根據權利要求I所述的方法，其特征在于，所述擠花鍵成形工序中使用的成形凹模與所述半成品的大外圓間的間隙較小，為O至O. 05mm/雙邊。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述成形凹模結構為整體式設計。
6.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述成形凹模分體結構，多件模具安裝于一內孔精密的套筒內以形成所述成形凹模，套筒的內徑與模具的外圓配合選擇為H7/h6。
全文摘要
本發(fā)明提供一種改善內花鍵軸類鍛件桿部跳動的方法，其包括鋸料、制坯、正擠壓、反擠壓和擠花鍵成形，其中所述方法還包括在反擠壓工序和擠花鍵成形之間進行的機加工鏜孔工序。該機加工鏜孔工序用來對反擠壓時形成的內孔進行鏜孔，以校正反擠壓后得到的毛坯的內孔的軸線與外形軸線的偏斜,所述擠花鍵成形工序是花鍵沖頭的導向部分以機加工鏜孔工序得到的半成品中的鏜孔為導向進行花鍵擠壓?？梢钥闯?，在本發(fā)明中通過在內花鍵軸類鍛件的鍛造過程中，增加一道鏜孔工序來提高鍛件以內花鍵為基準的桿部跳動精度，從而提高了鍛件的品質。
文檔編號B23P13/02GK102689132SQ20121019093
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權日2012年6月11日
發(fā)明者徐祥前, 徐祥龍, 施衛(wèi)兵, 龔愛軍 申請人:江蘇森威精鍛有限公司