專利名稱：一種精密不銹鋼極薄鋼帶的軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋鋼領(lǐng)域，具體涉及一種精密不銹鋼極薄鋼帶的軋制方法，本發(fā)明所述的極薄鋼帶是鋼板的厚度< O. 1mm。
背景技術(shù)：
目前不銹鋼產(chǎn)業(yè)向著高端市場逐步邁進(jìn)，則對不銹鋼產(chǎn)品的高、精、細(xì)的產(chǎn)品要求更加嚴(yán)格，更加需要對產(chǎn)品的尺寸公差、板形、表面等產(chǎn)品特性要求嚴(yán)格。現(xiàn)有的不銹鋼精密帶鋼生產(chǎn)仍處于一種常態(tài)化的生產(chǎn)，不銹鋼極薄帶軋制生產(chǎn)是精密不銹鋼極薄帶產(chǎn)品工業(yè)化大生產(chǎn)的一大瓶頸，經(jīng)常出現(xiàn)板形不良、厚度公差波動大的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可以生產(chǎn)厚度公差波動小、板形平直，在后續(xù)沖壓過程中不裂的不銹鋼精密極薄帶的軋制方法。本發(fā)明的技術(shù)方案包括如下步驟
I、采用厚度O. 3 O. 5mm的不銹鋼冷軋卷原料，在SUNDWIG四立柱二十輥軋機(jī)進(jìn)行初軋，為保證最終產(chǎn)品的厚度公差波動小，軋制時(shí)通過厚度控制系統(tǒng)嚴(yán)格控制產(chǎn)品厚度公差，為后續(xù)軋制提供良好的原料厚度公差，冷軋時(shí)所用的潤滑冷卻劑為軋制油，軋制油溫為35-450C，軋機(jī)工作輥輥面粗糙度RaO. 15 O. 25um,經(jīng)多道次冷軋至O. I O. 2mm半成品厚度。為保證軋制順利進(jìn)行，第一道次軋制速度控制在80 100m/min，以觀測原料表面質(zhì)量及來料的厚度波動。之后中間道次速度提高至300 400m/min，張力控制為350 450N/mm2 ;最后成品道次軋制前認(rèn)真檢查表面質(zhì)量,防止出現(xiàn)缺陷,軋制速度控制在180 250m/min02、對第一次冷軋后的半成品鋼卷以35 45m/min的速度通過一個(gè)溫度為1020 1150°C的立式光亮連續(xù)退火爐進(jìn)行固溶處理，并且立式光亮退火爐的馬弗爐罩內(nèi)為高純度(99. 999%)全氫氣保護(hù)氣體，防止鋼帶表面氧化，為防止鋼帶層間錯(cuò)動導(dǎo)致表面擦傷，卷取張力設(shè)定20 30N/mm2 ；
3、經(jīng)固溶處理后的半成品鋼帶在SUNDWIG四立柱二十輥軋機(jī)進(jìn)行第二次冷軋，冷軋時(shí)仍采用軋制油為冷卻潤滑劑，軋制油溫度在28-40°C，經(jīng)多道次軋制將O. I O. 2mm的鋼帶軋制到O. 05 O. Imm的成品厚度。工作輥粗糙度為RaO. 15 O. 25um，第一道次軋制時(shí)將軋制速度控制在80 100m/min，其余各道次控制軋制速度為150 200m/min，張力控制為500 600N/mm2 ；
4、注意事項(xiàng)
a、精密不銹鋼極薄帶軋制過程中對原料同板差要求較高，在軋制時(shí)，有意識的挑選同板差小的原料進(jìn)行軋制；
b、精密不銹鋼極薄帶初軋時(shí)，要嚴(yán)格控制板形及厚度波動，為后面的精軋打基礎(chǔ)，采用多道次、小壓下率等方式進(jìn)行軋制；
C、最終成品軋制時(shí)，為防止鋼帶抽帶或斷帶，要做到開卷時(shí)動態(tài)逐步提升張力，不可開卷后直接將張力提升至500 600N/mm2 ；
d、軋制完成后應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行后續(xù)處理，如脫脂清洗、固溶處理等，防止因產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力過大而長時(shí)間未釋放導(dǎo)致斷卷。本發(fā)明采用SUNDWIG四立柱二十輥軋機(jī)及獨(dú)特的軋制、退火工藝進(jìn)行軋制、固溶處理，軋制生產(chǎn)精密不銹鋼極薄帶，使產(chǎn)品厚度公差波動小，板形平直度好，解決了后續(xù)的加工過程中板形差、厚度公差波動大的生產(chǎn)瓶頸，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升，且適用于工業(yè)化大生產(chǎn)，滿足精密不銹鋼極薄帶的高端行業(yè)高 品質(zhì)要求。
具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。需要強(qiáng)調(diào)的是，這些案例僅用于說明本發(fā)明，而并非限制本發(fā)明的使用范圍。此外，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明做各種改動或修改，但這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附全力要求書所限定的范圍。實(shí)施例I :
選用厚度為O. 3mm、寬度610mm的304冷軋不銹鋼卷為原料，經(jīng)冷軋后成品極薄鋼帶厚度為 O. 05mm。首先對厚度O. 3mm的不銹鋼冷軋卷原料采用SUNDWIG四立柱二十輥軋機(jī)進(jìn)行車L制，軋制時(shí)采用英國BP軋制油進(jìn)行潤滑冷卻，軋制油的溫度為40°C，采用多道次、下壓下率的方法，經(jīng) 道次冷軋至O. Imm,第一道次軋制速度為80m/min，工作輥輥面粗糙度RaO. 25um，之后中間道次軋制速度為300m/min，成品道次時(shí)軋制速度200m/min。冷軋完成后的鋼卷以50m/min的速度通過一個(gè)溫度為1130°C ±5°C的立式連續(xù)光亮退火爐內(nèi)進(jìn)行固溶處理，并采用高純度(99. 999%)的全氫氣保護(hù)氣體，使鋼帶表面不被氧化，卷取時(shí)防止層間錯(cuò)動，張力設(shè)定為20N/mm2 ;
經(jīng)固溶處理后的冷軋鋼帶在SUNDWIG四立柱二十輥軋機(jī)進(jìn)行第二次冷軋，冷軋時(shí)仍采用軋制油為冷卻潤滑劑，控制溫度在40°C，采用多道次、下壓下率的方法，經(jīng)5道次軋制將O. Imm的鋼帶軋制到O. 05mm的成品厚度。工作輥粗糙度為RaO. 2um，第一道次軋制時(shí)將軋制速度控制在90m/min,之后各道次控制軋制速度為150 200m/min,在軋制過程中動態(tài)增加張力的方式，將張力最終調(diào)整到500 600N/mm2 ；
對軋制完成后的鋼卷在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行脫脂清洗、拉彎矯直等工序。采用上述工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，其主要技術(shù)指標(biāo)可達(dá)到
1)厚度偏差0.05±0· 002mm ；
2)硬度(H): (410 430)HV0. 5 ;
3)不平度O.15mm。實(shí)施例2
選用厚度為O. 3mm、寬度610mm的301B冷軋不銹鋼卷為原料，經(jīng)冷軋后成品極薄鋼帶厚度為 O. 05mm。首先對厚度O. 3mm的不銹鋼冷軋卷原料采用SUNDWIG四立柱二十輥軋機(jī)進(jìn)行車L制，軋制時(shí)采用英國BP軋制油進(jìn)行潤滑冷卻，軋制油的溫度為40°C，采用多道次、下壓下率的方法，經(jīng)8道次冷軋至O. Imm,第一道次軋制速度為80m/min，工作輥輥面粗糙度RaO. 25um，之后中間道次軋制速度為300m/min，成品道次時(shí)軋制速度200m/min。
冷軋完成后的鋼卷以55m/min的速度通過一個(gè)溫度為1140°C ±5°C的立式連續(xù)光亮退火爐內(nèi)進(jìn)行固溶處理，并采用高純度(99. 999%)的全氫氣保護(hù)氣體，使鋼帶表面不被氧化，卷取時(shí)防止層間錯(cuò)動，張力設(shè)定為22N/mm2 ;
經(jīng)固溶處理后的冷軋鋼帶在SUNDWIG四立柱二十輥軋機(jī)進(jìn)行第二次冷軋，冷軋時(shí)仍采用軋制油為冷卻潤滑劑，控制溫度在40°C，采用多道次、下壓下率的方法，經(jīng)5道次軋制將O. Imm的鋼帶軋制到O. 05mm的成品厚度。工作輥粗糙度為RaO. 2um，第一道次軋制時(shí)將軋制速度控制在90m/min,之后各道次控制軋制速度為150 200m/min,在軋制過程中動態(tài)增加張力的方式，將張力最終調(diào)整到500 600N/mm2 ；
對軋制完成后的鋼卷在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行脫脂清洗、拉彎矯直等工序。采用上述工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，其主要技術(shù)指標(biāo)可達(dá)到
1)厚度偏差0.05±0· 002mm ； 2)硬度(H): (510 530)HV0. 5 ;
3)不平度O.15mm。實(shí)施例3
選用厚度為O. 4mm、寬度610mm的301B冷軋不銹鋼卷為原料，經(jīng)冷軋后成品極薄鋼帶厚度為 O. 08mm。首先對厚度O. 4mm的不銹鋼冷軋卷原料采用SUNDWIG四立柱二十輥軋機(jī)進(jìn)行車L制，軋制時(shí)采用英國BP軋制油進(jìn)行潤滑冷卻，軋制油的溫度為40°C，采用多道次、下壓下率的方法，經(jīng) 道次冷軋至O. 15mm,第一道次軋制速度為80m/min，工作輥輥面粗糙度RaO. 20um，之后中間道次軋制速度為300m/min，成品道次時(shí)軋制速度200m/min。冷軋完成后的鋼卷以50m/min的速度通過一個(gè)溫度為1130°C ±5°C的立式連續(xù)光亮退火爐內(nèi)進(jìn)行固溶處理，并采用高純度(99. 999%)的全氫氣保護(hù)氣體，使鋼帶表面不被氧化，卷取時(shí)防止層間錯(cuò)動，張力設(shè)定為22N/mm2 ;
經(jīng)固溶處理后的冷軋鋼帶在SUNDWIG四立柱二十輥軋機(jī)進(jìn)行第二次冷軋，冷軋時(shí)仍采用軋制油為冷卻潤滑劑，控制溫度在40°C，采用多道次、下壓下率的方法，經(jīng)5道次軋制將
O.15mm的鋼帶軋制到O. 08mm的成品厚度。工作輥粗糙度為RaO. 20um，第一道次軋制時(shí)將軋制速度控制在90m/min,之后各道次控制軋制速度為150 200m/min,在軋制過程中動態(tài)增加張力的方式，將張力最終調(diào)整到500 600N/mm2 ；
對軋制完成后的鋼卷在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行脫脂清洗、拉彎矯直等工序。采用上述工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，其主要技術(shù)指標(biāo)可達(dá)到
1)厚度偏差0.08±O. 002mm ；
2)硬度(H): (510 530)HV0. 5 ;
3)不平度O.15mm。
權(quán)利要求
1. 一種精密不銹鋼極薄鋼帶的軋制方法，包括初軋、固溶處理、精軋，其特征是包括如下步驟 (1)、采用厚度O.3 O. 5mm的不銹鋼冷軋卷原料，在SUNDWIG四立柱二十輥軋機(jī)進(jìn)行初軋；冷軋時(shí)所用的潤滑冷卻劑為軋制油，軋制油溫為35-45°C，軋機(jī)工作輥輥面粗糙度RaO. 15 O. 25um,經(jīng)多道次冷軋至O. I O. 2mm半成品厚度；第一道次軋制速度控制在80 100m/min,中間道次速度提高至300 400m/min,張力控制為350 450N/mm2,軋制速度控制在180 250m/min ； (2)、對第一次冷軋后的半成品鋼卷以35 45m/min的速度通過一個(gè)溫度為1020 1150°C的立式光亮連續(xù)退火爐進(jìn)行固溶處理，立式光亮退火爐的馬弗爐罩內(nèi)為99. 999%全氫氣保護(hù)氣體，卷取張力設(shè)定為20 30N/mm2 ； (3)、經(jīng)固溶處理后的半成品鋼帶在SUNDWIG四立柱二十輥軋機(jī)進(jìn)行第二次冷軋，冷軋時(shí)仍采用軋制油為冷卻潤滑劑，軋制油溫度在28-40°C，經(jīng)多道次軋制將O. I O. 2mm的鋼帶軋制到O. 05 O. Imm的成品厚度；其中工作輥粗糙度為RaO. 15 O. 25um，第一道次軋制時(shí)的軋制速度是80 100m/min，其余各道次軋制速度為150 200m/min，張力控制為500 600N/mm2。
全文摘要
一種精密不銹鋼極薄鋼帶的軋制方法，1、采用厚度0.3～0.5mm的不銹鋼冷軋卷原料進(jìn)行初軋；冷軋時(shí)軋制油溫為35-45℃，軋機(jī)工作輥輥面粗糙度Ra0.15～0.25um，經(jīng)多道次冷軋至0.1～0.2mm成品厚度；2、對第一次冷軋后的鋼卷以35～45m/min的速度進(jìn)行固溶處理；3、經(jīng)固溶處理后的冷軋鋼帶進(jìn)行第二次冷軋，軋制油溫度在28-40℃，經(jīng)多道次軋制將0.1～0.2mm的鋼帶軋制到0.05～0.1mm的成品厚度；其中工作輥粗糙度為Ra0.15～0.25um，第一道次軋制時(shí)的軋制速度是80～100m/min，其余各道次軋制速度為150～200m/min，張力控制為500～600N/mm2。
文檔編號B21B1/28GK102699025SQ201210147980
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者劉玉棟, 徐書峰, 梁欣亮, 羅紀(jì)平, 董賢幫 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司