專利名稱：一種側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉆孔刀具領(lǐng)域，確切地說是指一種側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置。
背景技術(shù)：
一些產(chǎn)品的零部件在主孔之外，還需要在主孔的內(nèi)側(cè)壁鉆錐孔。由于錐孔的位置特殊，加工難度極大，沒有更好的加工方法可以借鑒。目前，現(xiàn)有的一般的加工方法是采用電穿孔技術(shù)加工，不僅加工耗時時間長，而且由于電極材料是紫銅，內(nèi)部組織相對疏松，在加工過程中因放電省耗的原因，電極錐度表面易形成蜂窩狀，有時穿出的錐面達不到產(chǎn)品的設(shè)計要求，耗電量相當(dāng)大，而且消耗大量的紫銅電極材料，造成加工成本高昂。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置，解決了主孔和側(cè)壁內(nèi)錐孔采用常規(guī)鉆孔裝置無法加工的技術(shù)難題，極大地提高了內(nèi)錐孔的加エ效率,而且可以節(jié)約加工成本。為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置，包括刀具和刀桿，所述刀具為錐形結(jié)構(gòu)，所述刀具表面設(shè)置有刀齒，所述刀具和所述刀桿插銷式連接，所述刀桿的一端設(shè)置有插銷，所述刀具的中部設(shè)置有插銷通孔。優(yōu)選地，所述刀桿的插銷包括插銷前段和插銷后段，所述插銷前段的周向截面的四方相對的兩個角為相等的圓弧，所述插銷前段的周向截面的另外相對兩邊為直線；所述插銷后段的周向截面為扁方結(jié)構(gòu)；所述插銷前段的周向截面和所述插銷后段的軸向截面的凸起部分相錯。優(yōu)選地，所述插銷前段的周向截面的四方相對的兩個角為相等的1/4圓弧，所述插銷前段的周向截面的另外相對兩邊為扁方。優(yōu)選地，所述刀具的插銷通孔的周向截面的相對兩邊為相等的圓弧，所述插銷通孔的周向截面的另外相對兩邊為直線。優(yōu)選地，所述刀具的插銷通孔的周向截面的相對兩邊為相等的四分之一圓弧，所述插銷通孔的周向截面的另外相對兩邊為直線。優(yōu)選地，所述刀具的一端設(shè)置有與裝卸手柄連接的固定孔。優(yōu)選地，所述刀具設(shè)置有6-20個刀齒，所述刀齒的前角角度為8° -12°，所述刀齒的后角角度為10° -14°，所述前角角度小于所述后角角度。優(yōu)選地，所述刀桿設(shè)置有定位套環(huán)，所述定位套環(huán)套接在所述刀桿的桿體上并通過螺釘固定。優(yōu)選地，所述刀桿采用40Cr鋼材料制成，淬火硬度為40-45HRC。優(yōu)選地，所述刀具采用W6 Mo5 Cr4 V2鋼材料制成，淬火硬度為63-66HRC。本發(fā)明提供的側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置，包括刀具和刀桿，刀具為錐形結(jié)構(gòu)，刀具表面設(shè)置有刀齒，刀具和刀桿插銷式連接，刀桿的一端設(shè)置有插銷，刀具的中部設(shè)置有插銷通孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置，刀具和刀桿采用旋轉(zhuǎn)插銷的方式鎖緊，裝卸快速方便，解決了主孔和側(cè)壁內(nèi)錐孔采用常規(guī)鉆孔裝置無法加工的技術(shù)難題，極大地提高了內(nèi)錐孔的加工效率，而且可以節(jié)約加工成本。


圖I為本發(fā)明實施例中側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置的刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中刀桿的插銷前段的A-A向的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I中刀桿的插銷后段的B-B向的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明實施例中側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例中側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置的刀具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖4中刀具的刀齒截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實施例中側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置的刀桿與刀具的一種連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實施例中側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置的刀桿與刀具的另ー種連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖7和圖8中刀桿與刀具連接時的C-C向的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明實施例中安裝有定位套環(huán)的側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明實施例中側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置刀具與刀桿連接的狀態(tài)圖；圖12為本發(fā)明實施例中側(cè)壁鉆有內(nèi)錐孔的エ件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例進行闡述。請參見圖I-圖12，圖I為本發(fā)明實施例中側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置的刀桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中刀桿的插銷前段的A-A向的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I中刀桿的插銷后段的B-B向的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例中側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例中側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置的刀具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖4中刀具的刀齒截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實施例中側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置的刀桿與刀具的ー種連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實施例中側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置的刀桿與刀具的另ー種連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖7和圖8中刀桿與刀具連接時的C-C向的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明實施例中安裝有定位套環(huán)的側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為本發(fā)明實施例中側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置刀具與刀桿連接的狀態(tài)圖；圖12為本發(fā)明實施例中側(cè)壁鉆有內(nèi)錐孔的エ件的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例提供的側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置，包括刀具2和刀桿1，刀具2為錐形結(jié)構(gòu)，刀具2表面設(shè)置有刀齒22，刀具2和刀桿I插銷式連接，刀桿I的一端設(shè)置有插銷，刀具2的中部設(shè)置有插銷通孔21。其中，刀桿I采用40Cr鋼材料制成，淬火硬度為40-45HRC。刀桿I的插銷包括插銷前段11和插銷后段12，插銷前段11的周向截面的四方相對的兩個角為相等的1/4圓弧，插銷前段11的周向截面的另外相對兩邊為扁方；插銷后段12的周向截面為扁方結(jié)構(gòu)；插銷前段11的周向截面和插銷后段12的軸向截面的凸起部分相錯。刀具2采用W6 Mo5 Cr4 V2鋼材料制成，淬火硬度為63-66HRC。刀具2的插銷通孔21的周向截面的相對兩邊為相等的四分之一圓弧，插銷通孔21的周向截面的另外相對兩邊為直線。刀具2的一端設(shè)置有與裝卸手柄5連接的固定孔23。刀具2設(shè)置有8個刀齒22，刀齒22的前角角度b為10°，刀齒22的后角角度a為12°，前角角度b小于后角角度
B ο請參見7和圖8，刀桿I和刀具2有兩種連接方式，可以用于加工不同形狀的內(nèi)錐 孔61。
將刀桿I和刀具2連接時，先將刀桿I插入到刀具2的插銷通孔21內(nèi)，然后正向旋轉(zhuǎn)刀桿90°，將刀桿I的插銷后段12的A面與刀具2的插銷通孔21的B面重合，此時刀桿I和刀具2旋緊。請參見圖9，該圖左邊的圖是刀桿剛插入刀具內(nèi)截面圖；該圖右邊的圖視刀桿旋轉(zhuǎn)90°后的截面圖。為了控制加工的內(nèi)錐孔61的深度，刀桿I設(shè)置有定位套環(huán)3，定位套環(huán)3套接在刀桿I的桿體上并通過螺釘4固定。本實施例提供的側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置的加工過程如下在側(cè)壁內(nèi)錐孔61的加工過程中，將刀桿I裝入普通立鉆的主軸上，再將刀桿I插人工件6的主孔內(nèi)，利用裝卸手柄5將刀具2套入刀桿I內(nèi)，正向旋轉(zhuǎn)刀桿90°，即可將刀具2旋緊，此時去除裝卸手柄5，開動立鉆向下進刀進行加工鉆孔，在加工鉆孔的過程中需要不是向主孔內(nèi)吹氣，將鐵屑吹除，當(dāng)定位套環(huán)3接觸到主孔的內(nèi)壁時，加工鉆孔的深度到位，完成后再將裝卸手柄5插入刀具的固定孔23中，反向旋轉(zhuǎn)刀桿I井向下用力即可撤下刀具2，利用同樣的方法再加工另外的側(cè)壁內(nèi)錐孔61。加工ー個內(nèi)錐孔的用時為O. 8小吋，提高了加工效率。經(jīng)過實際加工測試表明，本實施例提供的側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置在經(jīng)過I個エ件的錐孔加工后，刀具的刀齒會有輕微的磨損，磨損值VB只有O. 04，當(dāng)?shù)毒叩哪p值VB達到O. 15時就需要修磨了，修磨一次可以加工5個エ件。根據(jù)刀齒的齒深推斷，一把刀具經(jīng)過多次修磨可以加工20-25個エ件，節(jié)約加工刀具的損耗。另外，由于內(nèi)錐孔是在主孔的內(nèi)壁上，常規(guī)的量具無法直接檢測，因此必須使用專用的檢測量具，檢測量具與刀桿的連接和刀桿與刀具連接方式一祥，將檢測量具裝入刀桿中就可以進行測量。經(jīng)過檢測，加工的內(nèi)錐孔的錐面可以達到產(chǎn)品設(shè)計的要求，粗糙度在 3. 2以下。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置，刀具和刀桿采用旋轉(zhuǎn)插銷的方式鎖緊，裝卸快速方便，解決了主孔和側(cè)壁內(nèi)錐孔采用常規(guī)鉆孔裝置無法加工的技術(shù)難題，極大地提高了內(nèi)錐孔的加工效率，而且可以節(jié)約加工成本。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置，其特征在于，包括刀具和刀桿，所述刀具為錐形結(jié)構(gòu)，所述刀具表面設(shè)置有刀齒，所述刀具和所述刀桿插銷式連接，所述刀桿的一端設(shè)置有插銷，所述刀具的中部設(shè)置有插銷通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置，其特征在于，所述刀桿的插銷包括插銷前段和插銷后段，所述插銷前段的周向截面的四方相對的兩個角為相等的圓弧，所述插銷前段的周向截面的另外相對兩邊為直線；所述插銷后段的周向截面為扁方結(jié)構(gòu)；所述插銷前段的周向截面和所述插銷后段的軸向截面的凸起部分相錯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置，其特征在于，所述插銷前段的周向截面的四方相對的兩個角為相等的1/4圓弧，所述插銷前段的周向截面的另外相對兩邊為扁方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置，其特征在于，所述刀具的插銷通孔的周向截面的相對兩邊為相等的圓弧，所述插銷通孔的周向截面的另外相對兩邊為直線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置，其特征在于，所述刀具的插銷通孔的周向截面的相對兩邊為相等的四分之一圓弧，所述插銷通孔的周向截面的另外相對兩邊為直線。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置，其特征在于，所述刀具的一端設(shè)置有與裝卸手柄連接的固定孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置，其特征在于，所述刀具設(shè)置有6-20個刀齒，所述刀齒的前角角度為8° -12°，所述刀齒的后角角度為10° -14°，所述前角角度小于所述后角角度。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置，其特征在于，所述刀桿設(shè)置有定位套環(huán)，所述定位套環(huán)套接在所述刀桿的桿體上并通過螺釘固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置，其特征在于，所述刀桿采用40Cr鋼材料制成，淬火硬度為40-45HRC。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置，其特征在于，所述刀具采用W6Mo5Cr4 V2鋼材料制成，淬火硬度為63-66HRC。
全文摘要
本發(fā)明公開一種側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置，包括刀具和刀桿，刀具為錐形結(jié)構(gòu)，刀具表面設(shè)置有刀齒，刀具和刀桿插銷式連接，刀桿的一端設(shè)置有插銷，刀具的中部設(shè)置有插銷通孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的側(cè)壁內(nèi)錐孔的成型裝置，刀具和刀桿采用旋轉(zhuǎn)插銷的方式鎖緊，裝卸快速方便，解決了主孔和側(cè)壁內(nèi)錐孔采用常規(guī)鉆孔裝置無法加工的技術(shù)難題，極大地提高了內(nèi)錐孔的加工效率，而且可以節(jié)約加工成本。
文檔編號B23B51/00GK102658389SQ20121013717
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者張永 申請人:中國航天科技集團公司烽火機械廠