專利名稱：切割工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種切割工具，該切割工具收裝有驅動馬達與驅動變換機構，驅動變換機構將驅動馬達的驅動變換為與該驅動不同的驅動，由變換后的驅動對安裝在驅動變換機構的前端的切割刀具進行驅動從而對被切割件進行切割。
背景技術：
現(xiàn)有技術中公知有一種一般被稱為往復鋸的用于對木材等的被切割件進行切割的切割工具。在這樣的切割工具上主要收裝有驅動馬達以及將該驅動馬達的驅動力變換為往復運動驅動力的往復運動變換機構。該往復運動變換機構設置在驅動馬達的輸出側，即驅動馬達的前側。另外，在往復運動變換機構的前端安裝著刀片(切割刀具)，該刀片呈長條狀，沿著往復運動方向向前延伸。該刀片受往復運動變換機構變換而得到的往復驅動力驅動從而進行往復運動，從而對被切割件進行切割(例如，參照專利文獻I)。
另外，往復運動變換機構具有金屬制的機構收裝殼，在該機構收裝殼內部收裝著各種機構。并且，在收裝往復運動各機構的金屬制的機構收裝殼的外周設有樹脂制的外裝殼。為了提高美觀性等原因，安裝在往復運動變換機構外的外裝殼需要延長其長度，一直延長形成到驅動馬達的外部(構成驅動馬達的外裝部分)?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻I :日本發(fā)明專利公開公報特開2005-319542號然而，將安裝在往復運動變換機構外的外裝殼延伸形成到驅動馬達的外部，這樣的話，進入機構收裝殼與外裝殼之間的切割粉末(切屑)容易進入驅動馬達的構成部分，從而對驅動馬達造成不利影響。

發(fā)明內容
有鑒于此，提出了本發(fā)明，本發(fā)明的目的在于，提供一種切割工具，該切割工具收裝有驅動馬達與驅動變換機構，驅動變換機構將驅動馬達的驅動變換為與該驅動不同的驅動，由變換后的驅動對安裝在驅動變換機構的前端的切割刀具進行驅動從而對被切割件進行切割，在該切割工具上，能夠將收裝驅動變換機構的外裝殼延伸形成到驅動馬達的外部，并且能夠防止粉塵(切割粉末)進入驅動馬達的構成部分。為達到上述目的，本發(fā)明的切割工具采用如下的技術方案。本發(fā)明第I技術方案的切割工具為，該切割工具收裝有驅動馬達與驅動變換機構，驅動變換機構將驅動馬達的驅動變換為與該驅動不同的驅動，由變換后的驅動對安裝在驅動變換機構的前端的切割刀具進行驅動從而對被切割件進行切割。所述運動變換機構具有機構收裝殼，該機構收裝殼收裝并支承構成所述驅動變換機構的機構主體的至少一部分，并且，所述運動變換機構配置在所述驅動馬達的驅動軸線方向上的前側。在所述機構收裝殼的外周設有外裝殼，該外裝殼沿前后方向延伸，且至少收裝所述驅動變換機構以及所述驅動馬達。在所述機構收裝殼與所述外裝殼之間設有限制粉塵從所述驅動變換機構的前端側進入所述驅動馬達內的粉塵進入限制機構。采用第I技術方案的切割工具，由于在機構收裝殼的外周設有外裝殼，該外裝殼沿前后方向延伸，且至少收裝驅動變換機構與驅動馬達，因而，能夠將收裝驅動變換機構的外裝殼延伸形成到收裝驅動馬達(的程度)從而形成驅動馬達的外裝部分。從而，能夠提高作為切割工具的外觀美觀性。另外，采用第I 技術方案的切割工具，由于在機構收裝殼與外裝殼之間設有限制切削粉等的粉塵從驅動變換機構的前端側進入驅動馬達內的粉塵進入限制機構，因而，能夠防止粉塵進入驅動馬達的結構部分。所以，不但能夠將收裝驅動變換機構的外裝殼延伸形成到收裝驅動馬達(的程度)從而形成驅動馬達的外裝部分，而且還能夠防止粉塵進入驅動馬達的結構部分。本發(fā)明第2技術方案的切割工具為，在第I技術方案所述的切割工具的結構的基礎上，在所述驅動馬達的后側配置著供操作用來控制對所述驅動馬達的供電的電源開關。收裝所述驅動變換機構以及所述驅動馬達的所述外裝殼延伸形成至收裝所述電源開關。采用第2技術方案的切割工具，由于收裝驅動變換機構與驅動馬達的外裝殼延伸形成到能夠收裝電源開關(的程度)，因而，能夠使切割工具的外形連續(xù)統(tǒng)一到電源開關的配置位置處，從而進一步提高了外觀美觀性。本發(fā)明第3技術方案的切割工具為，在第2技術方案所述的切割工具的結構的基礎上，在所述電源開關的后側配置著握持所述切割工具時使用的把手，收裝所述驅動變換機構以及所述驅動馬達的所述外裝殼延伸形成以至于構成所述把手。采用第3技術方案的切割工具，由于收裝驅動變換機構與驅動馬達的外裝殼延伸形成到能夠形成把手(的程度)，因而，能夠使切割工具的外形連續(xù)統(tǒng)一到把手的形狀部分，從而進一步提高了外觀美觀性。本發(fā)明第4技術方案的切割工具為，在第廣3任一技術方案所述的切割工具的結構的基礎上，通過設置從所述外裝殼的內側周面向所述機構收裝殼突出的筋從而形成所述粉塵進入限制機構。采用第4技術方案的切割工具，由于通過設置從所述外裝殼的內側周面向所述機構收裝殼突出的筋從而形成所述粉塵進入限制機構，因而，能夠以粉塵進入限制結構一體化地形成在外裝殼上這樣簡單的方式形成粉塵進入限制結構。從而，不但能夠獲得上述的防止粉塵進入驅動馬達的結構部分這樣的效果，而且能夠抑制制造成本的上升。另外，關于筋的突出量即從外裝殼的內側周面向機構收裝殼突出的突出量，可以選擇設定成各種突出量，如，僅僅填補外裝殼的內側周面與機構收裝殼的外側周面之間的一部分間隙的突出量，或者完全封閉該間隙的突出量。本發(fā)明第5技術方案的切割工具為，在第廣4任一技術方案所述的切割工具的結構的基礎上，所述外裝殼為樹脂制，形成為兩半式結構。采用第5技術方案的切割工具，由于外裝殼為樹脂制，且為兩半式結構，因而可以由對稱的結構形成。從而能夠實現(xiàn)簡單地形成外裝殼，能夠簡化收裝各種部件時的作業(yè)，提高生產作業(yè)性能。本發(fā)明第6技術方案的切割工具為，在第1飛任一技術方案所述的切割工具的結構的基礎上，在所述外裝殼上設有貫穿該外裝殼內外的粉塵排出孔，該粉塵排出孔從所述外裝殼的前側將流向該外裝殼內的粉塵由該外裝殼內側排出到該外裝殼外側。采用第6技術方案的切割工具，由于在外裝殼上設有貫穿該外裝殼內外的粉塵排出孔，因而，能夠從外裝殼的前側將流向外裝殼內的粉塵由該外裝殼的內側排到外裝殼的外側。從而，能夠使切割粉等的粉塵不會堵塞在外裝殼的前側部，能夠更有效地發(fā)揮防止粉塵進入驅動馬達的結構部分的效果。本發(fā)明第7技術方案的切割工具為，在第6技術方案所述的切割工具的結構的基礎上，所述驅動變換機構的面對被切割件的被切割件對向面形成為，隨著從該被切割件對向面的中央部分向該被切割件對向面的外周部分延伸而從前側向后側傾斜，從而對流向所述外裝殼內部的粉塵進行導向，使其流向所述粉塵排出孔。采用第7技術方案的切割工具，由于往復運動機構的面對被切割件的被切割件對向面隨著從其中央部分向其左右外周部分延伸而從前側向后側傾斜，因而能夠對流向外裝殼的內部的粉塵形成導向，使其流向粉塵排出孔。從而能夠更有效地從外裝殼的前側將流向外裝殼內的粉塵由該外裝殼的內側排到外裝殼的外側。 本發(fā)明第8技術方案的切割工具為，在第4 7任一技術方案所述的切割工具的結構的基礎上，所述筋由設在所述外裝殼的外周面的彈性體形成，該彈性體延伸至該外裝殼的內側周面。采用第8技術方案的切割工具，由于筋由設在所述外裝殼的外周面的彈性體形成，該彈性體延伸至該外裝殼的內側周面，因而，能夠使封閉外裝殼的內側周面與機構收裝殼的外側周面之間的間隙的筋相對于機構收裝殼的外側周面的接觸狀態(tài)，形成為具有彈性的接觸狀態(tài)。從而，能夠使接觸筋能夠以較佳的接觸狀態(tài)接觸機構收裝殼的外側周面，能夠更有效地封閉外裝殼的內側周面與機構收裝殼的外側周面之間的間隙。本發(fā)明的效果采用第I技術方案的切割工具，不但能夠將收裝驅動變換機構的外裝殼延伸形成到收裝驅動馬達(的程度)從而形成驅動馬達的外裝部分，而且還能夠防止粉塵進入驅動馬達的結構部分。采用第2技術方案的切割工具，能夠使切割工具的外形連續(xù)統(tǒng)一到電源開關的配置位置處，從而提高作為切割工具的外觀美觀性。采用第3技術方案的切割工具，能夠使切割工具的外形連續(xù)統(tǒng)一到把手的形狀部分，從而提高了作為切割工具外觀美觀性。采用第4技術方案的切割工具，不但能夠獲得防止粉塵進入驅動馬達的結構部分這樣的效果，而且能夠抑制制造成本的上升。采用第5技術方案的切割工具，能夠實現(xiàn)簡單地形成外裝殼，能夠簡化收裝各種部件時的作業(yè)，提高生產作業(yè)性能。采用第6技術方案的切割工具，能夠使切割粉等的粉塵不會堵塞在外裝殼的前側部，能夠更有效地發(fā)揮防止粉塵進入驅動馬達的結構部分的效果。采用第7技術方案的切割工具，能夠更有效地從外裝殼的前側將流向外裝殼內的粉塵由該外裝殼的內側排到外裝殼的外側。采用第8技術方案的切割工具，能夠更有效地封閉外裝殼的內側周面與機構收裝殼的外側周面之間的間隙。


圖I為表示從側面看到的切割工具的外觀的側視圖；圖2為在半剖狀態(tài)下從剖面上看到的切割工具的剖視圖；圖3為沿圖I中III-III線的切割工具的剖視圖；圖4為針對機構收裝殼的放大側視圖；圖5為圖2所示的粉塵進入限制結構的放大剖視圖；圖6為圖3所示的粉塵進入限制結構的放大剖視圖；圖7為表示圖6所示的粉塵進入限制結構的變形例的剖視圖。
附圖標記說明10切割工具；100工具主體；11外裝殼；111左側外裝殼；112右側外裝殼；115內側周面；12外周面；13輔助把手部；14粉塵排出孔；15電池安裝部；16把手；17螺絲部件；18通氣孔；20電源開關；21開關主體；25操作部；251扣動操作部；252抓握操作部；30驅動馬達；31環(huán)形殼；32輸出主軸；33軸承；40往復運動變換機構(驅動變換機構);41機構主體；42驅動變換部；43往復運動桿；45機構收裝殼；451外側周面；47安裝機構；50被切割件對向面；51被切割件對向面的中央部分；52被切割件對向面的外周部分；60粉塵進入限制結構(粉塵進入限制機構)；63第I支承筋；65第2支承筋；67、69接觸筋；71臺階狀部；75接觸面狀部；80電池組；90支承板；91支承部；92通孔；93支承主體；94對向面；95刀片。
具體實施例方式下面參照附圖對本發(fā)明的切割工具的具體實施方式
進行說明。圖I為表示從側面看到的切割工具10的外觀的側視圖。圖2為在半剖狀態(tài)下從剖面上看到的切割工具10的剖視圖。圖3為沿圖I中III-III線的切割工具10的剖視圖。圖4為針對機構收裝殼45的放大側視圖。圖I與圖2所示的切割工具10—般被稱為往復鋸，是用于切割木材等被切割件的工具。該切割工具10具有工具主體100，工具主體100內置有驅動馬達30與往復運動變換機構40，該往復運動變換機構40將驅動馬達30的驅動變換為往復運動，另外，在工具主體100上安裝著作為切割刀具的刀片95。上述往復運動變換機構40對應于本發(fā)明中的將驅動馬達的驅動變換為與該驅動不同的驅動的驅動變換機構。切割工具10上還安裝有作為充電式DC (direct current)電源的電池組80,由該電池組80對切割工具10進行供電。該電池組80由能夠充電的鋰離子電池構成。從而，將切割工具10構成為攜帶方便的便攜式往復鋸。另外，關于切割工具10，如圖I所示，將安裝作為切割刀具的刀片95的一側規(guī)定為切割工具10的前側。反過來，將安裝電池組80的一側規(guī)定為切割工具10的后側。另外，在切割工具10上還配置著用于將操作指令輸入到操作開關中的操作部25，并且，將配置該操作部25的一側規(guī)定為切割工具10的下側。刀片95為切割刀具，安裝在后述的往復運動變換機構40的前端部分，形成為長條狀，沿著由往復運動變換機構40所產生的往復運動的方向向前延伸。如圖2與圖3所示，往復運動變換機構40使往復運動由往復運動桿部43輸出，該刀片95通過安裝在該往復運動桿部43的前端部分的安裝機構47安裝在該往復運動桿部43上。安裝機構47具有公知的用于夾持刀片95的夾緊機構。如此，刀片95受往復運動變換機構40變換而來的往復運動驅動，進行往復運動，通過該往復運動對木材等被切割件進行切割。如圖2與圖3所示，切割工具10上外裝有外裝殼11。如圖3所示，該外裝殼11為適當?shù)乃芰蠘渲萍?，形成為兩半式結構。該兩半式結構為沿著上下方向截面分開的兩半式結構，并且，該上下方向截面經(jīng)過前后方向的中心線。即，該外裝殼11由分為兩半的左側外裝殼111與右側外裝殼112合在一起構成，收裝下述的各部件。該左側外裝殼111與右側外裝殼112通過螺絲安裝在一起從而構成一個外裝殼11。另外，該外裝殼11形成為從側面看呈近似于手槍狀的日文平假名“ ”狀。另外，圖I中也示出了，在該外裝殼11的前側設置有支承座90，在外裝殼11的后側安裝有電池組80，在外裝殼11的下側設置有操作部25，在外裝殼11的左右兩側面的適當之處形成有通氣孔18。該通氣孔18形成開口從而使外裝殼11的內外相通氣，在由驅動馬達30的旋轉驅動而使風流向外裝殼11的內部時，使外裝殼11內部的空氣與外部產生流動通氣。
另外，如圖I與圖3所示，在外裝殼11的靠近前端的左右兩側部設有粉塵排出孔14。該粉塵排出孔14形成為貫穿外裝殼11前側內部與外部的通孔。該粉塵排出孔14具有如下功能，即將從外裝殼11的前側流向外裝殼11內的粉塵，由外裝殼11的內側排到外裝殼11的外側。另外，如圖3所示，往復運動變換機構40的面對被切割件的被切割件對向面50形成為如下結構，即，隨著從該被切割件對向面50的中央部分51向被切割件對向面50的外周部分52延伸，被切割件對向面50從前側向后側傾斜(參照圖6)。另外，如圖2及圖4所示，在外裝殼11的前側部設有支承板90。該支承板90具有適當?shù)卮_定刀片95對被切割件進行切割的切割部位的作用。該支承板90具有支承部91與支承主體93，支承部91固定安裝在工具主體100上，支承主體93具有對向面94，該對向面94用于與被切割件以面接觸的狀態(tài)抵接。如圖3所示，支承部91形成有兩個，分別位于上述外裝殼11內的左右兩側的位置。如圖4所示，這兩個支承部91由螺絲固定在下述的機構收裝殼45的外側表面上，并且支承部91和機構收裝殼45呈面接觸狀態(tài)。即，這兩個支承部91的內周面以沒有間隙、緊密接觸的狀態(tài)與機構收裝殼45的外側表面面接觸。在該支承部91上設置有通孔92，該通孔92與在外裝殼11上設置的粉塵排出孔14相對應。如此，由對向面50的傾斜結構對要流向外裝殼11內部的粉塵進行導向，使其通過通孔92與粉塵排出孔14沿著對向面50由外裝殼11的內側排出到外側。外裝殼11的兩半式結構被形成為用于外裝的形狀，從支承板90的前端部分到安裝電池組80的后端一體形成。因此，外裝殼11被構成為用螺絲將兩半結構緊固在一起的一個部件。在該外裝殼11的外周面12上設有適當?shù)妮o助把手部13，該輔助把手部13通過設置便于使用者抓握的彈性體(elastomer)而形成，從而使切割工具10便于操作者抓握并且提高了美觀性。如圖2及圖3所示，在外裝殼11的內部從后側開始依次配置有電源開關20、驅動馬達30、往復運動變換機構40。S卩，外裝殼11為了能夠收裝驅動馬達30與往復運動變換機構40以及用于操作控制對驅動馬達30供電的電源開關20，而沿前后方向延伸形成。另夕卜，在外裝殼11的后端形成用于安裝電池組80的電池安裝部15。該電池安裝部15的外側部形成為把手16，該把手16形成為供操作者抓握的把手形狀。即，外裝殼11延伸形成，其后端側形成為兼作為電池安裝部15的把手16。下面對上述外裝殼11中收裝的各部件進行說明。如圖2與圖3所示，電源開關20用于控制安裝在上述電池安裝部15上的電池組80對驅動馬達30的供電的接通與切斷。該電源開關20大致包括開關主體21與操作部25，開關主體21用于執(zhí)行上述接通與切斷的切換，操作部25用于使接通與切斷操作輸入開關主體21中。操作部25設有兩個，其一為扣動操作部251，其二為抓握操作部252。對扣動操作部251與抓握操作部252的任何一個進行扣動操作的話,都能夠進行接通操作，使接通指令輸入開關主體21中。于是，開關主體21使電池組80對驅動馬達30進行供電。相反，使扣動操作部251或抓握操作部252返回初始位置的話，則實現(xiàn)了切斷操作，使切斷指令輸入開關主體21。于是，開關主體21切斷電池組80對驅動馬達30的供電。另外，雖然沒有圖示，但是開關主體21內置有檢測部與適當?shù)目刂破鳎瑱z測部用于檢測出接通操作輸入與切斷操作輸入，控制器用于控制供電。 在開關主體21的前側配置著驅動馬達30。驅動馬達30由電刷馬達構成。雖然沒有圖示，但是驅動馬達30具有作為定子的磁場生成部件、作為轉子的電樞、作為整流子的整流器、碳刷。另外，在磁場生成部件的外周設有環(huán)形殼31。該環(huán)形殼31對磁場生成部件、電樞、整流器、碳刷等進行支撐。另外，電樞與整流器被固定支撐在輸出主軸32上，該輸出主軸32以能夠旋轉的方式被支撐。該輸出主軸32以能夠旋轉的方式被軸承33支撐。另外，該輸出主軸32對應于本發(fā)明的驅動軸。在驅動馬達30的前側，沿該驅動馬達30的輸出主軸32的軸向，與驅動馬達30并列配置著往復運動變換機構40。來自于驅動馬達30的輸出主軸32的旋轉驅動輸入該往復運動變換機構40，該往復運動變換機構40將該旋轉驅動變換為往復運動。該往復運動變換機構40具有機構主體41與機構收裝殼45，機構主體41用于形成往復運動變換機構40的往復運動變換功能,機構收裝殼45用于支承機構主體41并且收裝該機構主體41。機構主體41具有驅動變換部42與往復運動桿部43，驅動變換部42將來自于輸出主軸32的旋轉驅動變換為往復的驅動力，往復運動桿部43將由該驅動變換部42變換來的往復(運動)驅動輸出。驅動變換部42與往復運動桿部43由金屬制件的機構收裝殼45支承。即，機構收裝殼45對驅動變換部42將輸出主軸32的旋轉驅動向往復驅動力的變換進行導向，并且，對將變換而來的往復運動輸出的往復運動桿部43的往復運動也進行導向。機構收裝殼45的形狀與所收裝且支承的機構主體42的結構相適應。具體為，機構收裝殼45的外形適應于機構主體41的結構，形成臺階狀部71。在如上述而構成的切割工具10的工具主體100上，于機構收裝殼45與外裝殼11之間設有粉塵進入限制結構60。圖5為圖2所示的粉塵進入限制結構60的放大剖視圖。圖6為圖3所示的粉塵進入限制結構60的放大剖視圖。另外，粉塵進入限制結構60對應于本發(fā)明中的粉塵進入限制機構。粉塵進入限制結構60具有限制粉塵從往復運動變換機構40的前端側進入驅動馬達30的功能。如圖5所示，粉塵進入限制結構60由第I支承筋63與臺階狀部71以相互面對且沒有間隙地緊密接觸的狀態(tài)相互面接觸而形成，第I支承筋63從外裝殼11的內側周面115向內突出，臺階狀部71構成機構收裝殼45的外側周面451。S卩，在外裝殼11的內側周面115上，第I支承筋63向該外裝殼11的內部突出形成，以能夠支承被收裝的往復運動變換機構40的機構收裝殼45。該第I支承筋63與機構收裝殼45的外側周面451的臺階狀部71面接觸，從而具有支承該機構收裝殼45的功能。另外，與機構收裝殼45的外側周面451的臺階狀部71面接觸的該第I支承筋63，通過該面接觸填補了外裝殼11的內側周面115與機構收裝殼45的外側周面451之間的間隙。即，外裝殼11的內側周面115與機構收裝殼45的外側周面451之間呈封閉狀態(tài)，限制了粉塵從往復運動機構40的前端側進入驅動馬達30內。另外，如圖6所示，粉塵進入限制結構60由第2支承筋65與接觸面狀部75以相互面對且沒有間隙地緊密接觸的狀態(tài)相互面接觸而形成，第2支承筋65從外裝殼11的內側周面115向內突出，接觸面狀部75構成機構收裝殼45的外側周面451。S卩，在外裝殼11的內側周面115上，第2支承筋65向該外裝殼11的內部突出形成，以能夠支承被收裝的往復運動變換機構40的機構收裝殼45。該第2支承筋65與機構收裝殼45的外側周面451的接觸面狀部75面接觸，從而具有支承該機構收裝殼45的功能。另外，與機構收裝殼45的外側周面451的接觸面狀部75面接觸的該第2支承筋65，通過該面接觸填補了外裝殼11的內側周面115與機構收裝殼45的外側周面451之間的間隙。即，外裝殼11的內側周面 115與機構收裝殼45的外側周面451之間呈封閉狀態(tài)，限制了粉塵從往復運動機構40的前端側進入驅動馬達30內。進一步地，如圖6所示，粉塵進入限制結構60由接觸筋67與支承板90的支承部91以相互面對且沒有間隙地緊密接觸的狀態(tài)相互面接觸而形成，接觸筋67從外裝殼11的內側周面115向內突出。另外，支承板的支承部91的內周面如上所述地與機構收裝殼45的外側表面以相互面對且沒有間隙地緊密接觸的狀態(tài)相互面接觸。從而，粉塵進入限制結構60以如下方式形成，即從外裝殼11的內側周面115向該外裝殼11的內部突出的接觸筋67以及機構收裝部45，經(jīng)由支承板90的支承部91，以相互面對且沒有間隙地緊密接觸的狀態(tài)相互面接觸而形成。如此，經(jīng)由支承板90的支承部91，與機構收裝殼45的外側周面451面接觸的接觸筋67，通過該面接觸填補了外裝殼11的內側周面115與機構收裝殼45的外偵_面451之間的間隙。即，使外裝殼11的內側周面115與機構收裝殼45的外側周面451之間呈封閉狀態(tài)，限制了粉塵從往復運動機構40的前端側進入驅動馬達30內。采用上述的切割工具10，能夠獲得以下的作用效果。采用上述的切割工具10，由于在機構收裝殼45的外周設有外裝殼11，該外裝殼11沿前后方向延伸，且至少收裝往復運動變換機構40與驅動馬達30，因而，外裝殼11能夠以如下方式形成為一個部件，即，把收裝往復運動變換機構40的外裝殼11延長以形成收裝驅動馬達30的收裝部分。從而，能夠提高作為切割工具10的外觀美觀性，并且能夠降低部件數(shù)量從而降低制造成本。另外，采用上述切割工具10，由于在機構收裝殼45與外裝殼11之間設有限制切削粉等的粉塵從往復運動機構40的前端側進入驅動馬達30內的粉塵進入限制結構60，因而，能夠防止粉塵進入驅動馬達30的結構部分。所以，采用上述切割工具10，不但能夠把收裝往復運動變換機構40的外裝殼11以延長成收裝驅動馬達30的收裝部分的方式形成為一個部件，而且還能夠防止粉塵進入驅動馬達30的結構部分。另外，采用上述切割工具10，由于收裝往復運動機構40與驅動馬達30的外裝殼11延伸形成到能夠收裝電源開關20 (的程度)，因而，能夠使切割工具10的外形連續(xù)統(tǒng)一到電源開關20的配置位置處，從而進一步提高了外觀美觀性，并且能夠降低部件的數(shù)量從而降低制造成本。另外，采用上述切割工具10，由于收裝往復運動變換機構40與驅動馬達30的外裝殼11延伸形成到能夠形成把手16 (的程度)，因而，能夠使切割工具10的外形連續(xù)統(tǒng)一到把手16的形狀部分，從而進一步提高了外觀美觀性，并且能夠降低部件的數(shù)量從而降低制造成本。另外，采用上述切割工具10，通過從外裝殼11的內側周面115向機構收裝殼45突出的第I支承筋63、第2支承筋65、接觸筋67直接或間接性地接觸機構收裝殼45的外側周面451，從而，粉塵進入限制結構60使外裝殼11的內側周面115與機構收裝殼45的外側周面451直接呈封閉狀態(tài)，因而，能夠以粉塵進入限制結構60 —體化地形成在外裝殼11上這樣簡單的方式形成粉塵進入限制結構60。從而，不但能夠獲得上述的防止粉塵進入驅動馬達30的結構部分這樣的效果，而且能夠抑制制造成本的上升。另外，采用上述的切割工具10，由于外裝殼11形成為塑料樹脂制的兩半式結構，因而可以由對稱的結構形成。從而能夠實現(xiàn)簡單地形成外裝殼11，能夠簡化收裝各種部件時的作業(yè),提高生產作業(yè)性能。另外，采用上述的切割工具10，由于在外裝殼11上設有貫穿該外裝殼11內外的粉塵排出孔14，因而，能夠從外裝殼11的前側將流向外裝殼11內的粉塵由該外裝殼11的內側排到外裝殼11的外側。從而，能夠使切割粉等的粉塵不會堵塞在外裝殼11的前側部，能夠更有效地發(fā)揮防止粉塵進入驅動馬達30的結構部分的效果。還有，采用上述的切割工具10，由于往復運動機構40的面對被切割件的被切割件對向面50隨著從其中央部分51向其左右外周部分52而從前側向后側傾斜，因而能夠對流向外裝殼11的內部的粉塵形成導向，使其流向粉塵排出孔14。從而能夠更有效地從外裝殼11的前側將流向外裝殼11內的粉塵由該外裝殼11的內側排到外裝殼11的外側?？梢詫ι鲜鰧嵤┓绞降那懈罟ぞ?0的粉塵進入限制結構60進行如下的變形。圖7為表示圖6所示的粉塵進入限制結構的變形例(60A)的剖視圖。圖7所示的粉塵進入限制結構60A，在從外裝殼11的內側周面115向內突出的接觸筋69由設在外裝殼11的外周面12上的輔助把手部13的彈性體形成這一點上，與上述圖6所示的粉塵進入限制結構60的接觸筋67不同。S卩，圖6所示的粉塵進入限制結構50的接觸筋67與外裝殼11 一體形成，且從外裝殼11的內側周面115向內突出。與此相對，圖7所示的粉塵進入限制結構60A的接觸筋69由輔助把手部13的彈性體形成，并且從外裝殼11的內側周面115向內突出。另外，圖7所示的粉塵進入限制結構60A的接觸筋69延伸形成而覆蓋外裝殼11的內側周面115，從而使其與支承板90的支承部91的面接觸范圍擴大。因此，粉塵進入限制結構60A由從外裝殼11的內側周面115向內突出的接觸筋69以及機構收裝部45，以經(jīng)由支承板90的支承部91相互面對且沒有間隙地緊密接觸的狀態(tài)相互面接觸而形成。由于該接觸筋69使外裝殼11的外周面12上設置的輔助把手部13延伸形成至外裝殼11的內側周面115，因而，能夠使封閉外裝殼11的內側周面115與機構收裝殼45的外側周面451之間的間隙的支承筋相對于機構收裝殼45的外側周面451的接觸狀態(tài)，形成為具有彈性的接觸狀態(tài)。從而，能夠使接觸筋69能夠以較佳的接觸狀態(tài)接觸機構收裝殼45的外側周面451，能夠更有效地封閉外裝殼11的內側周面115與機構收裝殼45的外側周面451之間的間隙。另外，本發(fā)明的切割工具并不限于上述實施方式，還可以如下所述地在適當之處進行變更。例如，選擇彈性體這一材料來形成上述輔助把手部13是為了在具有彈性的同時還能夠發(fā)揮電絕緣以及熱傳導絕緣這樣的功能。然而，作為形成輔助把手部13的材料而言，并不限于彈性體等的具有橡膠彈性的工業(yè)用材料，還可以是包括天然橡膠與合成橡膠的彈性橡膠。另外，本發(fā)明的切割工具并不限于上述實施方式的往復鋸，只要是在工具主體中收裝驅動馬達，并且收裝將該驅動馬達的驅動變換為不同的驅動的驅動變換機構的切割工具即可，例如，線鋸等使適當?shù)那懈畹毒咄鶑瓦\動從而對被切割件進行切割的切割工具。另外，作為本發(fā)明的驅動變換機構而言，并不限于上述實施方式所例示的往復運動變換機構40，只要是將驅動馬達的驅動變換為不同的驅動的機構即可適當應用。另外，作為本發(fā)明的結構收裝殼而言，并不限于上述實施方式所例示的支承且收 裝往復運動變換機構40的機構主體41 (驅動變換部42、往復運動桿43)的整體的方式，也可以是支承并收裝往復運動桿43的一部分的方式。即，本發(fā)明的機構收裝殼只要是支承且收裝構成驅動變換機構的機構主體的至少一部分的結構即可。另外，上述實施方式的筋63、65、67、69的突出量即從外裝殼11的內側周面115向機構收裝殼45突出的突出量，設定為，能夠完全封閉外裝殼11的內側周面115與機構收裝殼45的外側周面451之間的間隙。然而，作為本發(fā)明的筋而言，其只要是從外裝殼的內側周面向機構收裝殼突出即可。S卩，本發(fā)明的筋的突出量并不限于上述實施方式，例如，可以設定為僅僅填補一點點外裝殼11的內側周面115與機構收裝殼45的外側周面451之間的間隙這樣的突出量。只是，在設定為能夠完全封閉外裝殼11的內側周面115與機構收裝殼45的外側周面451之間的間隙這樣的突出量時，能夠完全封閉外裝殼11的內側周面115與機構收裝殼45的外側周面451之間的間隙(完全封閉狀態(tài))，能夠更有效地防止粉塵從往復運動變換機構40(驅動變換機構)的前端側進入驅動馬達30內。另外,上述實施方式中，關于筋63、65、67、69的設置范圍，設定在外裝殼11的內側周面115的整周的部分范圍內。然而，作為本發(fā)明的筋的設置范圍而言，可以設定在外裝殼11的內側周面115的整周范圍。另外，在這樣的設置范圍中，可以由例如適當?shù)臍んw結構等的形狀結構來代替上述實施方式的筋63、65、67、69，從而限制粉塵從往復運動變換機構40(驅動變換機構)的前端側進入驅動馬達30內。另外，在將限制粉塵從往復運動變換機構40(驅動變換機構)的前端側進入驅動馬達30內的筋以及形狀結構設置在外裝殼11的內側周面115的整周上時，能夠完全封閉外裝殼11的內側周面115與機構收裝殼45的外側周面451之間的間隙(完全封閉狀態(tài))，能夠更有效地防止粉塵從往復運動變換機構40 (驅動變換機構)的前端側進入驅動馬達30內。
權利要求
1.一種切割工具，該切割工具收裝有驅動馬達與驅動變換機構，驅動變換機構將驅動馬達的驅動變換為與該驅動不同的驅動，由變換后的驅動對安裝在驅動變換機構的前端的切割刀具進行驅動從而對被切割件進行切割，其特征在于， 所述運動變換機構具有機構收裝殼，該機構收裝殼收裝并支承構成所述驅動變換機構的機構主體的至少一部分，并且，所述運動變換機構配置在所述驅動馬達的驅動軸線方向上的前側， 在所述機構收裝殼的外周設有外裝殼，該外裝殼沿前后方向延伸，且至少收裝所述驅動變換機構以及所述驅動馬達， 在所述機構收裝殼與所述外裝殼之間設有限制粉塵從所述驅動變換機構的前端側進入所述驅動馬達內的粉塵進入限制機構。
2.根據(jù)權利要求I所述的切割工具，其特征在于， 在所述驅動馬達的后側配置著供操作用來控制對所述驅動馬達的供電的電源開關， 收裝所述驅動變換機構以及所述驅動馬達的所述外裝殼延伸形成至收裝所述電源開關。
3.根據(jù)權利要求2所述的切割工具，其特征在于， 在所述電源開關的后側配置著握持所述切割工具時使用的把手， 收裝所述驅動變換機構以及所述驅動馬達的所述外裝殼延伸形成以至于構成所述把手。
4.根據(jù)權利要求廣3中任一項所述的切割工具，其特征在于， 通過設置從所述外裝殼的內側周面向所述機構收裝殼突出的筋從而形成所述粉塵進入限制機構。
5.根據(jù)權利要求r4中任一項所述的切割工具，其特征在于， 所述外裝殼為樹脂制，形成為兩半式結構。
6.根據(jù)權利要求r5中任一項所述的切割工具，其特征在于， 在所述外裝殼上設有貫穿該外裝殼內外的粉塵排出孔，該粉塵排出孔從所述外裝殼的前側將流向該外裝殼內的粉塵由該外裝殼內側排出到該外裝殼外側。
7.根據(jù)權利要求6所述的切割工具，其特征在于， 所述驅動變換機構的面對被切割件的被切割件對向面形成為，隨著從該被切割件對向面的中央部分向該被切割件對向面的外周部分延伸而從前側向后側傾斜，從而對流向所述外裝殼內部的粉塵進行導向，使其流向所述粉塵排出孔。
8.根據(jù)權利要求4 7中任一項所述的切割工具，其特征在于， 所述筋由設在所述外裝殼的外周面的彈性體形成，該彈性體延伸至該外裝殼的內側周面。
全文摘要
本發(fā)明能夠提供一種切割工具，能夠將收裝驅動變換機構的外裝殼延伸形成到驅動馬達的外部，并且能夠防止粉塵進入驅動馬達的構成部分。在機構收裝殼(45)的外周設有外裝殼(11)，該外裝殼沿前后方向延伸，且收裝驅動變換機構(40)以及驅動馬達(30)。在機構收裝殼與外裝殼之間設有限制粉塵從驅動變換機構的前端側進入驅動馬達內的粉塵進入限制結構(60)。該粉塵進入限制結構具有從外裝殼(11)的內側周面(115)向機構收裝殼突出的第1支承筋(63)，該第1支承筋與機構收裝殼的外側周面(451)接觸從而封閉外裝殼的內側周面與機構收裝殼的外側周面之間的間隙。
文檔編號B23D49/16GK102794504SQ20121013705
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權日2011年5月27日
發(fā)明者小倉靖史 申請人:株式會社牧田