切割工具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種切割工具?，F(xiàn)有技術(shù)中，與切割件接觸的基座上表面?zhèn)壬现С星懈顧C(jī)主體，并使在基座下表面?zhèn)韧怀龅那懈钊星腥肭懈罴赃M(jìn)行切割加工，而且使電機(jī)冷卻風(fēng)吹向基座的墨線引導(dǎo)件，以確保其識(shí)認(rèn)性，但在使切割機(jī)主體傾斜的情況下，不能夠充分發(fā)揮上述技術(shù)效果。在本實(shí)用新型中，即使在切割機(jī)主體傾斜的情況下也能夠起到由電機(jī)冷卻風(fēng)吹散切割粉的效果。在電機(jī)冷卻風(fēng)的排氣口的前方，遮風(fēng)部以跨越沿切割方向的左右兩側(cè)的狀態(tài)橫穿設(shè)置。吹向遮風(fēng)部的電機(jī)冷卻風(fēng)經(jīng)過通風(fēng)阻擋較小的通風(fēng)部高效地吹向墨線引導(dǎo)件。即使在使切割機(jī)主體傾斜的情況下，電機(jī)冷卻風(fēng)也能夠吹抵橫穿前方的遮風(fēng)部，高效地經(jīng)過通風(fēng)部而吹向墨線引導(dǎo)件。
【專利說明】
切割工具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種例如被稱為便攜式圓鋸的切割工具，S卩，在使圓形刀具(鋸刃)轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)下，對(duì)木材等的被切割件進(jìn)行切割的切割工具。

【背景技術(shù)】
[0002]例如被稱為便攜式圓鋸的切割工具，其與被切割件的上表面接觸的基座的上表面?zhèn)戎С杏呻姍C(jī)驅(qū)動(dòng)圓形的刀具轉(zhuǎn)動(dòng)的切割機(jī)主體，其由在基座的下表面?zhèn)韧怀龅牡毒咔腥氡磺懈罴⑼ㄟ^使用者在切割行進(jìn)方向移動(dòng)該刀具進(jìn)行切割加工。
[0003]對(duì)于此種切割工具，人們一直致力于有效處理由切割加工產(chǎn)生的切割粉以提高切割加工的作業(yè)性。尤其是，在與被切割件的上表面接觸的基座的前端上設(shè)置有墨線引導(dǎo)件，該墨線引導(dǎo)件用于將切割刃間接定位在被切割件上所畫的墨線上。該墨線引導(dǎo)件及墨線由于切割粉的堆積而很難被識(shí)別時(shí)，會(huì)妨礙快速地切割加工，因此，在現(xiàn)有技術(shù)中人們考慮對(duì)墨線弓I導(dǎo)件周圍的切割粉進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼?br> [0004]例如，在下述的專利文獻(xiàn)I中公開一種技術(shù)，即，設(shè)置由電機(jī)排氣的電機(jī)冷卻風(fēng)朝位于基座前部的墨線引導(dǎo)件(引導(dǎo)頭)吹風(fēng)防止切割粉堆積。另外，在專利文獻(xiàn)2中公開一種技術(shù)，即，利用由刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的切割風(fēng)和電機(jī)冷卻風(fēng)的流動(dòng)，使切割粉被有效集塵在設(shè)置于刀片殼體內(nèi)的集塵路徑內(nèi)，由此抑制切割粉在基座上堆積。另外，在專利文獻(xiàn)3中公開一種技術(shù)，即，將由切割機(jī)主體排氣的電機(jī)冷卻風(fēng)有效導(dǎo)向基座的前部以防止切割粉的堆積。
[0005]由此，在被稱為便攜式圓鋸的切割工具中，主要是切割粉堆積在設(shè)置于基座前部的墨線引導(dǎo)件周圍，而損害了對(duì)該墨線引導(dǎo)件的識(shí)認(rèn)性，導(dǎo)致切割工具的作業(yè)性的低下，為了防止這些問題產(chǎn)生，通過由切割機(jī)主體排氣的電機(jī)冷卻風(fēng)吹散該切割粉，以抑制切割粉堆積在基座前端的墨線引導(dǎo)件周圍。
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本發(fā)明專利公開公報(bào)特開2005-193572號(hào)
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本發(fā)明專利公開公報(bào)特開2006-88559號(hào)
[0009]專利文獻(xiàn)3:日本發(fā)明專利公開公報(bào)特開2009-214292號(hào)
[0010]然而，此種切割工具，為了進(jìn)行傾斜切割，通常將切割機(jī)主體以向切割行進(jìn)方向左側(cè)或右側(cè)傾斜的方式支承在基座上。另一方面，在將電機(jī)冷卻風(fēng)吹向基座如部的墨線弓I導(dǎo)件以使切割粉飛散的結(jié)構(gòu)中，具有在刀片殼體背面上設(shè)置通氣管部的結(jié)構(gòu)，該通氣管部用于將由電機(jī)的排氣口吹出的電機(jī)冷卻風(fēng)引導(dǎo)至基座前部。因此，為了進(jìn)行傾斜切割而將切割機(jī)主體相對(duì)于基座傾斜時(shí)，會(huì)使來自通氣管部的電機(jī)冷卻風(fēng)的吹出方向發(fā)生變化，導(dǎo)致在基座的前部附近不能夠獲得足夠風(fēng)量的風(fēng)，其結(jié)果不能使切割粉被完全地吹散，從而使作業(yè)性低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于，不僅是在切割機(jī)主體的直角切割位置，即使位于傾斜切割位置的情況下，也能夠?qū)⒂汕懈顧C(jī)主體排氣的電機(jī)冷卻風(fēng)有效地吹向基座前部的引導(dǎo)頭周圍而使切割粉飛散，從而保持較高的作業(yè)性。
[0012]采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的。
[0013]第I技術(shù)方案的切割工具中，該切割工具具有:基座，其與被切割件的上表面接觸；切割機(jī)主體，其被支承在所述基座的上表面?zhèn)?，所述切割機(jī)主體具有通過電機(jī)的驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形的切割刃，所述切割刃由所述基座的下表面突出并切入所述被切割件進(jìn)行切割加工，設(shè)置有橫穿在所述基座的前部上設(shè)置的墨線引導(dǎo)件和所述切割刃之間的遮風(fēng)部，在所述遮風(fēng)部上設(shè)置有與所述切割刃的前方的位置重合的通風(fēng)部，所述通風(fēng)部用于使所述電機(jī)的電機(jī)冷卻風(fēng)向前方流動(dòng)，所述電機(jī)的電機(jī)冷卻風(fēng)經(jīng)由該通風(fēng)部吹向所述墨線引導(dǎo)件。
[0014]根據(jù)第I技術(shù)方案，由切割機(jī)主體的電機(jī)排氣的電機(jī)冷卻風(fēng)吹抵至遮風(fēng)部上后，通風(fēng)受阻而沿著該遮風(fēng)部流動(dòng)，并經(jīng)過不具有通風(fēng)阻力的通風(fēng)部向該遮風(fēng)部的前側(cè)流動(dòng)。由于通風(fēng)部位于切割刃的前方，因此保持該狀態(tài)就能夠吹向墨線引導(dǎo)件。通過經(jīng)過通風(fēng)部吹向墨線引導(dǎo)件的電機(jī)冷卻風(fēng)，能夠抑制切割粉在該墨線引導(dǎo)件周圍的堆積，從而確保其識(shí)認(rèn)性，因此能夠確保該切割工具的操作性。
[0015]遮風(fēng)部由于設(shè)置為橫穿切割刃的前方的狀態(tài)，使切割機(jī)主體并不局限于位于直角切割位置的情況，在位于傾斜切割位置時(shí)也能夠使該電機(jī)冷卻風(fēng)有效吹向該遮風(fēng)部。因此，即使在進(jìn)行傾斜切割的情況下，也能夠有效吹散堆積在墨線引導(dǎo)件及墨線上的切割粉，以確保對(duì)其的識(shí)認(rèn)性，由此來保持較高的作業(yè)性。
[0016]在第I技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在第2技術(shù)方案中，所述遮風(fēng)部在切割行進(jìn)方向上的左側(cè)及右側(cè)具有壁部，所述兩壁部之間的間隙作為所述通風(fēng)部，并使所述通風(fēng)部朝上方開放。
[0017]根據(jù)第2技術(shù)方案，電機(jī)冷卻風(fēng)經(jīng)過設(shè)置在左右壁部之間的朝上方開放的通風(fēng)部，能有效吹向墨線引導(dǎo)件而將切割粉吹散。
[0018]在第I或第2技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在第3技術(shù)方案中，所述遮風(fēng)部具有用于支承所述切割機(jī)主體的角板，且能夠使所述切割機(jī)主體相對(duì)于所述基座向切割行進(jìn)方向的側(cè)方傾動(dòng)，在所述角板上并排設(shè)置有沿橫穿所述切割刃的前方的方向橫向設(shè)置的限制壁部，所述限制壁部和所述角板之間的間隙作為所述通風(fēng)部。
[0019]根據(jù)技術(shù)方案3，使切割機(jī)主體傾斜而可進(jìn)行傾斜切割的切割工具中，由已設(shè)置的角板和與該角板并排設(shè)置且以夾持切割刃的方式位于相反一側(cè)的限制壁部構(gòu)成遮風(fēng)部。電機(jī)冷卻風(fēng)經(jīng)由角板和限制壁部之間的間隙形成的通風(fēng)部吹向墨線引導(dǎo)件。
[0020]在第I或第2技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在第4技術(shù)方案中，所述遮風(fēng)部具有用于支承所述切割機(jī)主體的角板，且能夠使所述切割機(jī)主體相對(duì)于所述基座向切割行進(jìn)方向的側(cè)方傾動(dòng)，并且，所述角板作為所述遮風(fēng)部在橫穿所述切割刃的前方的方向上延伸。
[0021]根據(jù)技術(shù)方案4，使切割機(jī)主體傾斜而可進(jìn)行傾斜切割的切割工具中，使已設(shè)置的角板在相對(duì)于切割刃的切割行進(jìn)方向的相反一側(cè)延伸而形成遮風(fēng)部。
[0022]由上所述，設(shè)置有，在跨越相對(duì)于切割刃的切割行進(jìn)方向上的左右兩側(cè)的范圍上延伸的遮風(fēng)部，在該遮風(fēng)部上，通過設(shè)置位于切割刃前方(同一平面內(nèi))的通風(fēng)部，不管切割機(jī)主體的傾斜位置如何，在使電機(jī)冷卻風(fēng)吹抵該遮風(fēng)部后，經(jīng)具有較小通風(fēng)阻力的通風(fēng)部，能夠使電機(jī)冷卻風(fēng)高效的吹向墨線引導(dǎo)件。因此，遮風(fēng)部能夠形成為，位于切割刃的切割行進(jìn)方向的左右一側(cè)的角板和另一側(cè)的以橫向排列狀態(tài)形成的限制壁部的中間隔著通風(fēng)部(間隙)構(gòu)成遮風(fēng)部的方案(第3技術(shù)方案)，或者將角板延伸至相對(duì)切割刃行進(jìn)方向的相反一側(cè)而通過在切割刃的前方設(shè)置通風(fēng)部而構(gòu)成遮風(fēng)部的方案(第4技術(shù)方案)，上述第3技術(shù)方案和第4技術(shù)方案中的任意一種都能夠起到與第I技術(shù)方案相同的作用效果。
[0023]在第I?4中的任意一個(gè)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在第5技術(shù)方案中，所述通風(fēng)部為越接近所述基座的下側(cè)寬度越窄的字母V字狀。
[0024]根據(jù)技術(shù)方案5，越靠近基座下側(cè)通風(fēng)部通過的風(fēng)的流速越大，能夠高效吹散墨線引導(dǎo)件周圍的切割粉。
[0025]在第I?5中的任意一個(gè)技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在第6技術(shù)方案中，在相對(duì)于所述切割刃的切割行進(jìn)方向左側(cè)的所述遮風(fēng)部上設(shè)置有排風(fēng)孔，所述電機(jī)冷卻風(fēng)除了經(jīng)由通風(fēng)部，還經(jīng)由所述排風(fēng)孔吹向所述墨線引導(dǎo)件。
[0026]根據(jù)技術(shù)方案6，由于經(jīng)過通風(fēng)部和排風(fēng)孔的雙方，更多的電機(jī)冷卻風(fēng)吹向墨線引導(dǎo)件周圍，從而能夠更高效的吹散切割粉。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明實(shí)施方式中的切割工具的右側(cè)視圖；
[0028]圖2是本實(shí)施方式中的切割工具由圖1中的箭頭(II)觀察時(shí)的俯視圖；
[0029]圖3是本實(shí)施方式中的切割工具的主視圖；
[0030]圖4是本實(shí)施方式中的切割工具沿圖2中的(IV)- (IV)線剖切的向視圖；
[0031]圖5是由前側(cè)觀察第2實(shí)施方式的通風(fēng)部的視圖，是表示遮風(fēng)部的主視圖；
[0032]圖6是由前側(cè)觀察第3實(shí)施方式的通風(fēng)部的視圖，是表示遮風(fēng)部的主視圖；
[0033]圖7是由前側(cè)觀察第4實(shí)施方式的通風(fēng)部的視圖，是表示遮風(fēng)部的主視圖。
[0034]【附圖標(biāo)記說明】
[0035]I切割工具；W被切割工具；2基座；2a墨線引導(dǎo)件(引導(dǎo)頭);10切割機(jī)主體；11電機(jī)殼體；12切割刃；13刀片殼體；13a固定罩部；13b壁部；13c筒狀部；13d排氣口 ；13e引向板；14電機(jī)；15手柄部；15a電源線；16前把手；17可動(dòng)罩；17a開閉桿；18輸出軸；20主體支承部；21支承壁部；22傾動(dòng)基座；22a支架部；23上下傾動(dòng)軸；24左右傾動(dòng)軸；S遮風(fēng)部；25角板；26桿；27a螺母；28傾斜位置定位刻度盤；29排風(fēng)孔；29a風(fēng)引導(dǎo)面；30限制壁部；30a右側(cè)傾斜面；31通風(fēng)部(第I技術(shù)方案);32通風(fēng)部(第2技術(shù)方案);33通風(fēng)部(第3技術(shù)方案);34通風(fēng)部(第4技術(shù)方案)。

【具體實(shí)施方式】
[0036]下面參照圖1?圖7說明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1?圖3表示本實(shí)施方式的切割工具I。在圖1中，通過使切割工具I向右側(cè)移動(dòng)能夠?qū)Ρ磺懈罴進(jìn)行切割加工。在以下的說明中，使切割工具I移動(dòng)的方向，即切割加工行進(jìn)的方向(切割行進(jìn)方向)為前側(cè)。在切割工具I的后側(cè)為使用者的位置。因此，部件或結(jié)構(gòu)的上下方向及左右方向?yàn)橐允褂谜邽榛鶞?zhǔn)的方向。
[0037]基座2大致呈矩形平板形狀，在其前端部上設(shè)置有墨線弓I導(dǎo)件(引導(dǎo)頭)2a，該墨線引導(dǎo)件2a用于使切割刃12與被切割件W的上表面所畫的墨線呈間接性位置重合。
[0038]該切割工具I為被稱為便攜式圓鋸的手持式的切割工具，具有與被切割件W的上表面接觸的基座2和通過主體支承部20被支承在基座2的上表面?zhèn)鹊那懈顧C(jī)主體10。
[0039]切割機(jī)主體10具有由電機(jī)14作為驅(qū)動(dòng)源而驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形的切割刃12。切割刃12的上側(cè)半周的周圍由刀片殼體13的固定罩部13a覆蓋。電機(jī)14通過設(shè)置在該刀片殼體13的背面(左側(cè)面)的筒狀部13c內(nèi)的減速齒輪部安裝。在固定罩部13a的前部上設(shè)置有后述的用于限制電機(jī)冷卻風(fēng)的流動(dòng)的壁部13b。該壁部13b與切割刃12在大致同一平面內(nèi)，以呈平板狀向前方伸出的狀態(tài)設(shè)置。如圖1所示，壁部13b在與遮風(fēng)部S (角板25和限制壁部30)不干涉的范圍內(nèi)呈向前方伸出的狀態(tài)。
[0040]在電機(jī)殼體11與筒狀部13c的接合部周圍上設(shè)置有使用者把持的環(huán)形的手柄部15。在手柄部15的前部上設(shè)置有前把手16。使用者通過一側(cè)的手把持手柄部15，并通過另一側(cè)的手把持前把手16對(duì)該切割工具I進(jìn)行移動(dòng)操作。在手柄部15的后部上連線有用于供給交流電源的電源線15a。
[0041]如圖4所示，在筒狀部13c的前側(cè)周面上設(shè)置有用于將電機(jī)冷卻風(fēng)向前方吹出的排氣口 13d?13d。在各排氣口 13d上設(shè)置有呈向前方伸出狀態(tài)的引向板13e，該引向板13e用于將電機(jī)冷卻風(fēng)的吹出方向向前方引導(dǎo)。在圖4中,通過起動(dòng)電機(jī)14而與其一體轉(zhuǎn)動(dòng)的冷卻風(fēng)扇(未圖示)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向(順時(shí)針方向)用空心箭頭表示。通過使冷卻風(fēng)扇沿圖4中的空心箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使電機(jī)冷卻風(fēng)經(jīng)由各排氣口 13d?13d向前方斜下方(箭頭所示方向)吹出。被吹出的電機(jī)冷卻風(fēng)抵達(dá)遮風(fēng)部S的后表面上后，通過上述壁部13b限制向切割行進(jìn)方向的右方擴(kuò)散。
[0042]切割刃12如在刀片殼體13的正面(左側(cè)面)上的空心箭頭所示那樣，沿圖1的逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。切割刃12安裝在刀片殼體13內(nèi)的輸出軸18上。切割刃12的下部側(cè)向基座2的下表面?zhèn)韧怀?。該突出部分切入被切割件W進(jìn)行切割加工。切割刃12的下部側(cè)的周圍由可動(dòng)罩17覆蓋?？蓜?dòng)罩17，在使其前端與被切割件W接觸等的狀態(tài)下，通過對(duì)該切割工具I的移動(dòng)操作被開閉。在可動(dòng)罩17的后部上設(shè)置有開閉桿17a。使用者把持該開閉桿17a進(jìn)行手動(dòng)操作能夠?qū)蓜?dòng)罩17進(jìn)行開閉?？蓜?dòng)罩17在關(guān)閉側(cè)加載有彈簧。
[0043]切割機(jī)主體10通過主體支承部20被支承在基座2的上表面?zhèn)壬?，并且可上下傾動(dòng)且可左右傾動(dòng)。通過使切割機(jī)主體10相對(duì)于基座2在上下傾動(dòng)，使切割刃12的朝向基座2的下表面?zhèn)鹊耐怀隽孔兓瑥亩軌蛘{(diào)整相對(duì)于被切割件W的切入深度。另外，通過使切割機(jī)主體10相對(duì)于基座2向左方或右方傾斜，能夠?qū)Ρ磺懈罴進(jìn)行傾斜切割。切割機(jī)主體10，其前部側(cè)通過主體支承部20、其后部側(cè)通過輔助支承部被分別支承在基座2的上表面上。如圖2所示，手柄部15的前部上一體設(shè)置有支承臂部21。該支承臂部21向前方延伸。支承臂部21的前部通過上下傾動(dòng)軸23以能夠上下傾動(dòng)的方式接合在傾動(dòng)基座22的支架部22a上。通過使切割機(jī)主體10以上下傾動(dòng)軸23為中心的在上下的傾動(dòng)，能夠改變切割刃12朝基座2的下表面?zhèn)鹊耐怀隽?，由此，能夠調(diào)整切割刃12向被切割件W的切入深度。
[0044]傾動(dòng)基座22通過左右傾動(dòng)軸24沿角板25的后表面以能夠在上下方向上轉(zhuǎn)動(dòng)的方式接合。通過使傾動(dòng)基座22以該左右傾動(dòng)軸24為中心例如沿圖3所示的逆時(shí)針方向(上方)轉(zhuǎn)動(dòng)，使切割機(jī)主體10能夠相對(duì)于切割行進(jìn)方向向右方傾斜。通過使切割機(jī)主體10向右側(cè)(使切割刃12的下端側(cè)向左側(cè)位移的方向)傾斜，能夠使切割刃12的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(輸出軸18的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線)相對(duì)于被切割件W的上表面傾斜，即，進(jìn)行傾斜切割。
[0045]圖3所示的角板25為大致扇形的平板形狀，并且，其以朝上方豎起的狀態(tài)固定在基座2的上表面上。在角板25的外周側(cè)上設(shè)置有圓弧形的槽孔25a。在該槽孔25a內(nèi)插入貫通有固定螺釘26。固定螺釘26接合在傾動(dòng)基座22上。在該固定螺釘26上螺紋緊固有設(shè)置于桿27上的螺母27a。
[0046]將桿27在螺紋的旋松方向上以適當(dāng)?shù)慕嵌绒D(zhuǎn)動(dòng)操作，使螺母27a相對(duì)于固定螺釘26呈螺合松弛狀態(tài)，從而使傾動(dòng)基座22相對(duì)于角板25的固定狀態(tài)解除。通過將傾動(dòng)基座22相對(duì)于角板25的固定狀態(tài)解除，使切割機(jī)主體10以左右傾動(dòng)軸24為中心在左右傾動(dòng)。將桿27在螺紋緊固方向上轉(zhuǎn)動(dòng)操作而相對(duì)于固定螺釘26螺緊螺母27a時(shí)，使傾動(dòng)基座22固定在角板25上。通過桿27的螺合固定使傾動(dòng)基座22固定在角板25上時(shí)，切割機(jī)主體10的直角切割位置(使切割刃12相對(duì)于基座2的呈直角的位置)或傾斜位置(使切割刃12相對(duì)于基座2向側(cè)方傾斜的位置)被固定。在角板25的前表面及外周面上沿著槽孔25a的外周側(cè)表示有角度刻度25b，以用于顯示切割機(jī)主體10的傾斜角度。該角度刻度25b按照由下到上的順序依次表示為0°、15°、22.5°、30°、45°、56°的各角度。在圖3中，0°和15°的顯示由于桿27的遮擋而不可見。
[0047]在角板25的前表面上設(shè)置有鎖緊塊形式的傾斜定位刻度盤28，用于將切割機(jī)主體10正確的定位在22.5°、45°、56°的傾斜角度上。
[0048]在傾斜定位刻度盤28的下側(cè)上設(shè)置有排風(fēng)孔29。該排風(fēng)孔29以貫通角板25的板厚方向(前后方向)的方式設(shè)置。該排風(fēng)孔29為在不損害角板25的必要的強(qiáng)度的范圍內(nèi)形成為較大的開口。如圖4所示，在該排風(fēng)孔29的下表面上設(shè)置有向前方下側(cè)方向傾斜的風(fēng)引導(dǎo)面29a。如后述那樣將由角板25的后方向流入該排風(fēng)孔29內(nèi)的電機(jī)冷卻風(fēng)通過該風(fēng)引導(dǎo)面29a能夠聞效地吹向基座2的墨線引導(dǎo)件2a。
[0049]在角板25的右側(cè)設(shè)置有大致在同一平面上延伸的限制壁部30。該限制壁部30具有與角板25大致相同板厚的小片形狀，并且該限制壁部30以由角板25向左方伸出的狀態(tài)設(shè)置。該限制壁部30也以朝上方突出的狀態(tài)固定在基座2的上表面上。如圖3所示，由該限制壁部30的右側(cè)傾斜面30a和角板25的左側(cè)傾斜面25c形成的呈字母V字狀的間隙為第I技術(shù)方案中的通風(fēng)部31。該通風(fēng)部31越接近基座2的下側(cè)寬度越窄。如圖3所示，該通風(fēng)部31的下端(呈字母V字狀的較尖的頂端部)在左右寬度方向的位置與切割刃12位置重合，也就是說與基座2的墨線引導(dǎo)件2a的位置重合。在本實(shí)施方式中，通過角板25和與其分體設(shè)置的限制壁部30構(gòu)成了遮風(fēng)部S。角板25和限制壁部30配置在相對(duì)于切割刃12在切割行進(jìn)方向上的左右的一方側(cè)和另一方側(cè)上。
[0050]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)施方式的切割工具1，以跨越切割刃12的前方的左右且橫穿該切割刃12的前方的狀態(tài)設(shè)置遮風(fēng)部S。因此，通過電機(jī)14的起動(dòng)而經(jīng)過排氣口 13d?13d向前方吹出的電機(jī)冷卻風(fēng)吹到由角板25和限制壁部30構(gòu)成的遮風(fēng)部S的后表面上。通過該遮風(fēng)部S不管是直角切割還是傾斜切割都能夠限制電機(jī)冷卻風(fēng)主要向前方擴(kuò)散。
[0051]如圖3所示，在將切割機(jī)主體10置于直角切割位置的狀態(tài)下，經(jīng)設(shè)置在筒狀部13c的前側(cè)部上的排氣口 13d?13d向前方吹出的電機(jī)冷卻風(fēng)主要吹向角板25的后表面上。所吹的電機(jī)冷卻風(fēng)的一部分經(jīng)由設(shè)置在角板25上的排風(fēng)孔29吹向基座2的前部側(cè)，然后吹向墨線引導(dǎo)件2a附近。電機(jī)冷卻風(fēng)的流入排風(fēng)孔29的風(fēng)通過設(shè)置在刀片殼體13上的壁部13b能夠有效的限制其向右方擴(kuò)散。
[0052]另外，吹向角板25的后表面上的電機(jī)冷卻風(fēng)的殘余風(fēng)，沿著角板25的后表面例如右方(圖2的下側(cè))流動(dòng)。經(jīng)受通風(fēng)阻力而沿著角板25的后表面向右方流動(dòng)的電機(jī)冷卻風(fēng)，經(jīng)由相同的阻擋通風(fēng)的限制壁部30之間形成的通風(fēng)部31向前方吹出。電機(jī)冷卻風(fēng)在通風(fēng)部31中沿著角板25的后表面流動(dòng)時(shí)不會(huì)受到通風(fēng)阻力，而不會(huì)流動(dòng)到限制壁部30的后表面?zhèn)龋瑥亩軌蛴行翼槙车亟?jīng)過該通風(fēng)部31向前方吹出。
[0053]即使在將切割機(jī)主體10沿切割行進(jìn)方向向右側(cè)傾斜而進(jìn)行傾斜切割時(shí)，電機(jī)冷卻風(fēng)，即使大量吹向構(gòu)成相同的遮風(fēng)部S的限制壁部30，也會(huì)使該吹到的電機(jī)冷卻風(fēng)的一大半流向沒有通風(fēng)阻力的通風(fēng)部31。因此，與直角切割的情況相同，電機(jī)冷卻風(fēng)能夠有效經(jīng)過通風(fēng)部31而吹向墨線引導(dǎo)件2a。
[0054]由此，根據(jù)示例的實(shí)施方式中的切割工具，即使在為了進(jìn)行傾斜切割而將切割機(jī)主體10傾斜的情況下，經(jīng)過排氣口 13d?13d向前方吹出的電機(jī)冷卻風(fēng)也能夠有效吹向墨線引導(dǎo)件2a而抑制切割粉的堆積，由此，能夠保持該切割工具I的良好的作業(yè)性。
[0055]另外，通風(fēng)部31通過形成為越接近基座2的下側(cè)寬度越窄的字母V字狀，使通過該通風(fēng)部31的電機(jī)冷卻風(fēng)的流速，在越接近墨線引導(dǎo)件2a的下側(cè)越以較快的流速(吹散切割粉的能力)通過，由此能夠?qū)⒃撃€引導(dǎo)件2a周圍的切割粉切實(shí)地吹散。
[0056]以上說明的實(shí)施方式能夠進(jìn)行各種的變更。例如，在上述實(shí)施方式中以將限制壁部30 —體設(shè)置在基座2的上表面上的結(jié)構(gòu)為例進(jìn)行的說明，但并不局限于此，也可為將限制壁部30 —體設(shè)置在角板25側(cè)的結(jié)構(gòu)。在這種情況下，將角板25作為橫穿切割刃12的前方且向右方延伸的遮風(fēng)部，在該遮風(fēng)部的切割刃12的前方的部位(同一平面內(nèi))上設(shè)置有用于使電機(jī)冷卻風(fēng)通過的通風(fēng)部的結(jié)構(gòu)，以能得到相同的作用效果。
[0057]另外，在角板25上設(shè)置的排風(fēng)孔29或在刀片殼體13上設(shè)置的壁部13b也可省略。
[0058]又有，在上述實(shí)施方式中以越接近基座2的下側(cè)寬度越窄的呈字母V字狀的通風(fēng)部31為例進(jìn)行的說明，但并不局限于此，也可將在上下方向上寬度不變的間隙或槽孔設(shè)置為通風(fēng)部，或者設(shè)置一個(gè)或多個(gè)圓形或矩形等的通風(fēng)孔(間隙)作為通風(fēng)部。
[0059]在圖5?圖7中表示第2?第4技術(shù)方案的通風(fēng)部31的形狀。圖5所示的第2技術(shù)方案的通風(fēng)部32與所述通風(fēng)部31相同都是設(shè)置在角板25和限制壁部30之間，但其底部32a形成為平面(與基座2平行)。該通風(fēng)部32的左右側(cè)部32b、32c與前述相同，都是在下側(cè)向相互接近的方向(呈字母V字狀)上傾斜。因此，通風(fēng)部32的寬度形成為其下側(cè)較窄。
[0060]圖6所示的第3技術(shù)方案的通風(fēng)部33，同樣的，設(shè)置在角板25和限制壁部30之間，其底部33a與第2技術(shù)方案相同都形成為平面狀。該第3技術(shù)方案中的通風(fēng)部33的左右側(cè)部33b、33c與切割刃12平行(不向左右傾斜)且相互平行。因此，第3技術(shù)方案的通風(fēng)部33的寬度在上下方向上無變化。
[0061]圖7所示的第4技術(shù)方案的通風(fēng)部34，同樣的，設(shè)置在角板25和限制壁部30之間，其底部34a形成為與基座2平行的平面狀。該第4技術(shù)方案的通風(fēng)部34的左側(cè)部(角板25的右側(cè)部)34b與第I及第2技術(shù)方案相同，都在下側(cè)向右側(cè)位移的方向傾斜。另一方面，通風(fēng)部34的右側(cè)部(限制壁部的左側(cè)部)34c與切割刃12平行。
[0062]通過上述的第2?第4技術(shù)方案的通風(fēng)部32?34，使電機(jī)冷卻風(fēng)有效的吹向墨線引導(dǎo)件2a，而使切割粉飛散，由此能夠確保該墨線引導(dǎo)件2a的識(shí)認(rèn)性。
【權(quán)利要求】
1.一種切割工具，具有:基座，其與被切割件的上表面接觸；切割機(jī)主體，其被支承在所述基座的上表面?zhèn)?，所述切割機(jī)主體具有通過電機(jī)的驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形的切割刃，所述切割刃由所述基座的下表面突出并切入所述被切割件進(jìn)行切割加工，其特征在于， 設(shè)置有橫穿在所述基座的前部上設(shè)置的墨線引導(dǎo)件和所述切割刃之間的遮風(fēng)部，在所述遮風(fēng)部上設(shè)置有與所述切割刃的前方的位置重合的通風(fēng)部，所述通風(fēng)部用于使所述電機(jī)的電機(jī)冷卻風(fēng)向前方流動(dòng)，所述電機(jī)的電機(jī)冷卻風(fēng)經(jīng)由該通風(fēng)部吹向所述墨線引導(dǎo)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割工具，其特征在于， 所述遮風(fēng)部在切割行進(jìn)方向上的左側(cè)及右側(cè)具有壁部，所述兩壁部之間的間隙作為所述通風(fēng)部，并使所述通風(fēng)部朝上方開放。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切割工具，其特征在于， 所述遮風(fēng)部具有用于支承所述切割機(jī)主體的角板，且能夠使所述切割機(jī)主體相對(duì)于所述基座向切割行進(jìn)方向的側(cè)方傾動(dòng)，在所述角板上并排設(shè)置有沿橫穿所述切割刃的前方的方向橫向設(shè)置的限制壁部，所述限制壁部和所述角板之間的間隙作為所述通風(fēng)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切割工具，其特征在于， 所述遮風(fēng)部具有用于支承所述切割機(jī)主體的角板，且能夠使所述切割機(jī)主體相對(duì)于所述基座向切割行進(jìn)方向的側(cè)方傾動(dòng)，并且，所述角板作為所述遮風(fēng)部在橫穿所述切割刃的前方的方向上延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4的任意一項(xiàng)所述的切割工具，其特征在于， 所述通風(fēng)部為越接近所述基座的下側(cè)寬度越窄的字母V字狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5的任意一項(xiàng)所述的切割工具，其特征在于， 在相對(duì)于所述切割刃的切割行進(jìn)方向左側(cè)的所述遮風(fēng)部上設(shè)置有排風(fēng)孔，所述電機(jī)冷卻風(fēng)除了經(jīng)由通風(fēng)部，還經(jīng)由所述排風(fēng)孔吹向所述墨線引導(dǎo)件。
【文檔編號(hào)】B23D47/00GK204123480SQ201420179809
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月9日
【發(fā)明者】久米翔, 安部健司 申請人:株式會(huì)社牧田