專利名稱：一種防止油封唇部翻卷的油封壓裝裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于油封壓裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種防止油封唇部翻卷的油封壓裝裝置和方法。
背景技術(shù)：
帶有油封密封的內(nèi)燃機(jī)冷卻水泵，裝配時先壓裝油封，然后壓裝水泵軸。在壓裝水泵軸時，油封內(nèi)圈唇邊處于自然松馳狀態(tài)，其內(nèi)徑小干與水泵軸配合部位直徑，當(dāng)軸肩接觸油封唇邊并繼續(xù)壓裝時，水泵軸軸肩頂起油封唇邊致使油封唇邊翻卷，油封翻卷后，不易識另IJ，且其失去密封作用，這樣導(dǎo)致油水混合，致使水泵軸承工作環(huán)境惡化并加劇，水泵使用壽命劇降。若發(fā)現(xiàn)翻卷后，需返エ返修或者エ件報廢，造成壓裝成本増加，生產(chǎn)效率降低。2011年I月5日公布的實用新型專利201110009383. 5中提出了ー種油封壓裝及檢測系統(tǒng)，其油封壓裝裝置包括通過拉カ傳感器與壓カ機(jī)連接的T形壓頭和通過彈簧與底座連接的浮動導(dǎo)向滑塊，所述T形壓頭的頭部可以伸入到浮動導(dǎo)向滑塊的凹槽內(nèi)，雖然其T形壓頭和凹槽起到一定的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的作用，但是其缺少平滑過渡條件，無法真正地避免油封不被軸肩損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，解決在油封壓裝過程中油封容易被損壞的難題，提供一種更加方便、快速和安全的防止油封唇部翻卷的油封壓裝裝置和方法。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是ー種防止油封唇部翻卷的油封壓裝裝置，包括壓頭、殼體及設(shè)置在定位盤上的底座和定位塊，所述底座通過彈性機(jī)構(gòu)與輔助定位板連接，所述定位塊內(nèi)設(shè)置有凹槽，所述壓頭通過壓置于設(shè)置在殼體孔內(nèi)的油封與軸組件和所述殼體一起設(shè)置在所述輔助定位板和定位塊上。所述軸組件為泵體和泵軸，所述泵體通過第一定位套和第二定位套定位在所述輔助定位板和定位塊上；所述泵軸通過第三定位套定位。所述油封放置在所述殼體的殼體孔內(nèi)，并通過第三定位套串置在泵軸上。所述彈性機(jī)構(gòu)包括通過連接機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述底座上的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上設(shè)置有彈簧和與所述輔助定位板固定連接的導(dǎo)向套，所述彈簧通過套于所述導(dǎo)向柱和所述導(dǎo)向套外設(shè)置在所述底座和所述輔助定位板之間。所述連接機(jī)構(gòu)為TK角圓柱頭螺釘。所述第三定位套為活動平滑過渡元件，其倒角和軸端倒角匹配。ー種防止油封唇部翻卷的油封壓裝方法，包括以下步驟
a.油封唇邊部位涂油，増加唇邊潤滑性，減小壓裝過程中與活動平滑過渡元件和水泵軸的摩擦；
b.放置水泵軸水泵軸精確定位，保證水泵軸中心與壓頭中心對應(yīng)，避免壓裝時油封與水泵軸的偏心，并使油封內(nèi)圈唇邊與水泵軸和活動平滑過渡元件接觸均稱，受カ均勻；C.放置泵體泵體精確定位，保證泵體油封孔中心與壓頭中心和水泵軸中心一致。其目的為避免壓裝時油封與水泵軸偏心，并使油封內(nèi)圈唇邊與水泵軸和活動平滑過渡元件接觸均稱，受カ均勻，保證壓頭下壓時壓カ均勻作用于油封端面，消除由壓カ不對稱造成油封唇邊翻連的潛在影響；
d.壓頭下壓壓頭提前調(diào)整，使其中心與水泵軸中心一致，壓裝速度需緩慢平穩(wěn)；
e.壓裝完畢，設(shè)備回升，取下活動平滑過渡元件。
本發(fā)明油封壓裝之前，在油封內(nèi)孔唇邊上抹上黃油，把一個活動平滑過渡元件穿到軸上，將軸本身比較大的軸肩轉(zhuǎn)化為活動平滑過渡元件上的平滑過渡，從而避免了油封壓裝時軸肩對油封的損壞，油封壓裝完畢取出活動平滑過渡元件，即可對下一個油封進(jìn)行壓裝。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有如下優(yōu)點通過活動平滑過渡元件對軸肩進(jìn)行平滑過度，操作更加方便、快速和安全；油封不易被損壞，減少了浪費(fèi)，降低了經(jīng)濟(jì)損失；方法簡單，易于推廣使用。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)ー步地說明
圖I表示本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖I所示ー種防止油封唇部翻卷的油封壓裝裝置，包括壓頭12、殼體13及設(shè)置在定位盤I上的底座2和定位塊9，定位盤與設(shè)備定位；所述底座2通過彈性機(jī)構(gòu)與輔助定位板7連接，所述彈性機(jī)構(gòu)包括通過連接機(jī)構(gòu)3設(shè)置在所述底座2上的導(dǎo)向柱5，所述導(dǎo)向柱5上設(shè)置有彈簧4和與所述輔助定位板7固定連接的導(dǎo)向套6，所述彈簧4通過套于所述導(dǎo)向柱5和所述導(dǎo)向套6外設(shè)置在所述底座2和所述輔助定位板7之間；所述連接機(jī)構(gòu)3為六角圓柱頭螺釘；所述定位塊9內(nèi)設(shè)置有凹槽，所述壓頭12通過壓置于設(shè)置在殼體孔內(nèi)的油封14與軸組件15和所述殼體13 —起設(shè)置在所述輔助定位板7和定位塊9上，所述油封14放置在所述殼體13的殼體孔內(nèi)，并通過第三定位套11串置在泵軸上，所述第三定位套11為活動平滑過渡元件，其倒角和軸端倒角匹配；所述軸組件15為泵體和泵軸，所述泵體通過第一定位套8和第二定位套10定位在所述輔助定位板7和定位塊9上；所述泵軸通過第三定位套11定位。ー種防止油封唇部翻卷的油封壓裝方法，包括以下步驟油封14唇邊部位涂油，増加唇邊潤滑性，減小壓裝過程中與活動平滑過渡元件和水泵軸的摩擦；放置水泵軸水泵軸精確定位，保證水泵軸中心與壓頭12中心對應(yīng)，避免壓裝時油封14與水泵軸的偏心，并使油封14內(nèi)圈唇邊與水泵軸和活動平滑過渡元件接觸均稱，受カ均勻；放置泵體泵體精確定位，保證泵體油封孔中心與壓頭12中心和水泵軸中心一致。其目的為避免壓裝時油 封14與水泵軸偏心,并使油封14內(nèi)圈唇邊與水泵軸和活動平滑過渡元件接觸均稱,受カ均勻，保證壓頭下壓時壓カ均勻作用于油封14端面，消除由壓カ不對稱造成油封14唇邊翻連的潛在影響；壓頭12下壓壓頭12提前調(diào)整，使其中心與水泵軸中心一致，壓裝速度需緩慢平穩(wěn)；壓裝完畢，設(shè)備回升，取下活動平滑過渡元件。
本發(fā)明油封壓裝之前，在油封內(nèi)孔唇邊上抹上黃油，把一個活動平滑過渡元件穿到軸上，將軸本身比較大的軸肩轉(zhuǎn)化為活動平滑過渡元件上的平滑過渡，從而避免了油封壓裝時軸肩對油封的損壞，油封壓裝完畢取出活動平滑過渡元件，即可對下一個油封進(jìn)行壓裝。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有如下優(yōu)點通過活動平滑過渡元件對軸肩進(jìn)行平滑過度，操作更加方便、快速和安全；油封不易被損壞，減少了浪費(fèi)，降低了經(jīng)濟(jì)損失；方法簡單，易于推廣使用。 上述表達(dá)的圖形、說明，僅為本發(fā)明的實施例而已，并非是對本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限制，凡根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化或修飾，均為本發(fā)明權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.ー種防止油封唇部翻卷的油封壓裝裝置，包括壓頭、殼體及設(shè)置在定位盤上的底座和定位塊，其特征在于所述底座通過彈性機(jī)構(gòu)與輔助定位板連接，所述定位塊內(nèi)設(shè)置有凹槽，所述壓頭通過壓置于設(shè)置在殼體孔內(nèi)的油封與軸組件和所述殼體一起設(shè)置在所述輔助定位板和定位塊上。
2.如權(quán)利要求I所述的防止油封唇部翻卷的油封壓裝裝置，其特征在于所述軸組件為泵體和泵軸，所述泵體通過定位套I和定位套2定位在所述輔助定位板和定位塊上；所述泵軸通過定位套3定位。
3.如權(quán)利要求I所述的防止油封唇部翻卷的油封壓裝裝置，其特征在于所述油封放置在所述殼體的殼體孔內(nèi)，并通過定位套3串置在泵軸上。
4.如權(quán)利要求I所述的防止油封唇部翻卷的油封壓裝裝置，其特征在于所述彈性機(jī)構(gòu)包括通過連接機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述底座上的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上設(shè)置有彈簧和與所述輔助定位板固定連接的導(dǎo)向套，所述彈簧通過套于所述導(dǎo)向柱和所述導(dǎo)向套外設(shè)置在所述底座和所述輔助定位板之間。
5.如權(quán)利要求4所述的防止油封唇部翻卷的油封壓裝裝置，其特征在于所述連接機(jī)構(gòu)為TK角圓柱頭螺釘。
6.如權(quán)利要求2或3所述的防止油封唇部翻卷的油封壓裝裝置，其特征在于所述定位套3為活動平滑過渡元件，其倒角和軸端倒角匹配。
7.ー種防止油封唇部翻卷的油封壓裝方法，其特征在于包括以下步驟 a.油封唇邊部位涂油，増加唇邊潤滑性，減小壓裝過程中與活動平滑過渡元件和水泵軸的摩擦； b.放置水泵軸水泵軸精確定位，保證水泵軸中心與壓頭中心對應(yīng)，避免壓裝時油封與水泵軸的偏心，并使油封內(nèi)圈唇邊與水泵軸和活動平滑過渡元件接觸均稱，受カ均勻； c.放置泵體泵體精確定位，保證泵體油封孔中心與壓頭中心和水泵軸中心一致。
8.其目的為避免壓裝時油封與水泵軸偏心，并使油封內(nèi)圈唇邊與水泵軸和活動平滑過渡元件接觸均稱，受カ均勻，保證壓頭下壓時壓カ均勻作用于油封端面，消除由壓カ不對稱造成油封唇邊翻連的潛在影響； d.壓頭下壓壓頭提前調(diào)整，使其中心與水泵軸中心一致，壓裝速度需緩慢平穩(wěn)； e.壓裝完畢，設(shè)備回升，取下活動平滑過渡元件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防止油封唇部翻卷的油封壓裝裝置和方法，解決在油封壓裝過程中油封容易被損壞的難題。其裝置包括壓頭、殼體及設(shè)置在定位盤上的底座和定位塊，所述底座通過彈性機(jī)構(gòu)與輔助定位板連接，所述定位塊內(nèi)設(shè)置有凹槽，所述壓頭通過壓置于設(shè)置在殼體孔內(nèi)的油封與軸組件和所述殼體一起設(shè)置在所述輔助定位板和定位塊上。本發(fā)明的方法在油封壓裝之前，在油封內(nèi)孔唇邊上抹上黃油，把一個活動平滑過渡元件穿到軸上，油封壓裝完畢取出活動平滑過渡元件，即可對下一個油封進(jìn)行壓裝。本發(fā)明通過活動平滑過渡元件對軸肩進(jìn)行平滑過度，操作更加方便、快速和安全，減少了浪費(fèi)，降低了經(jīng)濟(jì)損失，提高了工作效率；本發(fā)明裝置方法簡單，易于推廣使用。
文檔編號B23P19/02GK102658472SQ20121012795
公開日2012年9月12日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者余春華, 馮長虹, 朱勇, 杜艷陽, 江慧麗, 王星, 袁小凡 申請人:河南省西峽汽車水泵股份有限公司