專利名稱：一種壓型機快速換模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具快速更換裝置，尤其是涉及在成型板自動壓型生產(chǎn)線上壓型機模具的快速更換裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的以壓型機作為主要設(shè)備的短流程成型板生產(chǎn)線上，壓型機模具的更換主要是采用人工的方法。設(shè)備停機以后，通過3部壓下液壓缸將上模具與下模具合模，合模后人工進入壓型機手動拆除用來固定模具的螺栓。因為壓型機中的模具總重達到近一般在幾噸甚至幾十噸，所以用來固定模具的螺栓的數(shù)量較多，拆卸時間較長。拆卸完畢后將上下模具，再將上下模具固定在一起，通過吊車?yán)鰤耗C進行更換，再將新模具通過天車和人工協(xié)作的方式安裝到指定位置，這樣的方式花費時間較多，工作效率低，工人的危險性較高，對模具的磨損也比較嚴(yán)重，當(dāng)需要的模具種類多，更換模具頻繁時，需要大量的人力物力來操作，不利于實現(xiàn)快速換模，生產(chǎn)效率低，勞動強度大等問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有壓型機換模困難，人工勞動強度大，效率低等問題，本發(fā)明采取了快速換模的技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的換模效率低，勞動強度大的問題。本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種壓型機快速換模裝置，包括主液壓缸I、上模具4、下模具5、內(nèi)軌道組件10、外軌道組件11、輥輪13組成，上模具4固定在壓頭2上，由液壓缸帶動沿軌道上下滑動，下模具5固定在7上，輥輪13安裝在上模具4上，內(nèi)軌道組件10和外軌道組件在換模時連接。所述上模具4通過T型螺栓8與壓型機的壓頭內(nèi)的滑槽卡住連接受壓定位。所述下模具5通過T型螺栓8與下平臺7連接。所述上模具4、下模具5合模換輥時通過連接板6連接固定。所述壓頭2是與I連接，沿軌道上下滑動。所述上模具4與副液壓缸3連接。T型螺栓8下端連接液壓缸9，液壓缸9尾端與底座12連接。本發(fā)明的有益效果是I、換模自動化程度提高，換模速度加快，換模時間縮短，提高了整線的生產(chǎn)效率；2、換模過程的安全性得到提高，減少了人工干預(yù)，提高了工作人員的安全性；3、整套系統(tǒng)采用組裝件而不是焊接件，利于拆卸和維護；4、整個安裝換模過程采用了液壓控制，模具更換過程平穩(wěn)可靠；


圖I為整個換模裝置的主視2為整個換模裝置的側(cè)視圖
圖3為沿A-A方向的剖視圖如圖所示圖I、圖2、圖3所示1、主液壓缸，2、壓頭，3、副液壓缸，4、上模具，5、下模具，6、連接板，7、下平臺，8、T型螺栓，9、液壓缸，10、內(nèi)軌道組件，11、外軌道組件，12、底座、13、輥輪、14、機架
具體實施例方式如圖I、圖2、圖3所示該快速換模裝置主要有上模具鎖緊副液壓缸3，下模具鎖緊液壓缸9，上模具4，下模具5，T型螺栓8、輥輪13、模具行走內(nèi)軌道組件10，以及模具行走外軌道組件11等組成。上模具鎖緊副液壓缸3的主要作用是壓型機工作時鎖緊上模具4，換模時候提升整套模具到換模位置，實現(xiàn)模具自動換模。下模具鎖緊液壓缸9的作用是鎖緊下模具5，換 模時能夠快速拆裝。內(nèi)軌道組件10是通過螺釘安裝到壓型機上壓頭2上的，是在換模過程中承擔(dān)模具上下運動，以及導(dǎo)引固定在上模具上的輥輪13將模具運出的壓型機裝置。外軌道組件11是通過支架支撐安裝到換模位置的壓型機外軌道上，在換模時與內(nèi)軌道處于同一水平位置上，是為了將模具整體導(dǎo)出壓型機，方便吊車將模具安全吊走。安裝模具時通過連接板6將上下模具連接固定到一起，通過工作液壓缸將內(nèi)軌道組件10提升到換模位置，保持內(nèi)外軌道處于同一水平面上，將連接內(nèi)外軌道的銷軸插好。使用吊車將整套模具吊起安放在外軌道組件11上，使上模具4上安裝的輥輪13能夠恰好放置到外軌道表面，通過外力將模具通過內(nèi)軌道組件10推入壓型機，此時T型螺栓8正好位于上模具4的T型滑槽內(nèi)，這時控制壓型機中的副液壓缸3拉伸到鎖緊位置，副液壓缸3通過T型螺栓8將上模具4吊起并鎖緊。此時去除連接內(nèi)外軌道的銷軸。壓型機主液壓缸動作，將模具帶到下平臺7上面的位置，下模具5的下表面安放在下平臺7的上面，這時人工拆除連接上下液壓缸的連接板6，主液壓缸I提升將上模具帶走；將模具下鎖緊液壓缸9連接的T型螺栓8的頭部掛到下模具5的掛耳處。模具下鎖緊液壓缸9收縮將下模具5鎖緊在下工平臺7上，模具安裝完畢，壓型機可以正常工作更換模具時通過主液壓缸I壓下將上下模具合模，這時將模具連接板6安裝好將上下模具固定在一起，模具下鎖緊液壓缸13伸出將液壓缸頭部的T型螺栓8與下模具5的底部的掛耳脫開，主液壓缸I動作將整體模具提升到達換模位置后，主液壓缸I放下模具，副液壓缸3繼續(xù)回縮一段距離使上模具4液壓缸頭部的T型螺栓8與上模具4分離使得安裝在上模具4上的輥輪13與內(nèi)軌道組件10表面接觸，之后通過外力將模具整體通過輥輪13拉到外軌道組件11上，通過吊車將模具吊走，換模過程結(jié)束。本發(fā)明所保護的技術(shù)方案不僅是上述實施例所描述的技術(shù)方案，不但可以應(yīng)用在壓型機上，還可以應(yīng)用在具有上下工作部件，更換上下工作部件頻率高的一切設(shè)備，任何與本技術(shù)方案相同或類似的技術(shù)方案都可以視作侵犯本技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1.一種壓型機快速換模裝置，其特征是包括主液壓缸(I)、上模具(4)、下模具(5)、內(nèi)軌道組件(10)、外軌道組件(11)、輥輪(13)組成，上模具⑷固定在壓頭⑵上，由液壓缸帶動沿軌道上下滑動，下模具(5)固定在(7)上，輥輪(13)安裝在上模具(4)上，內(nèi)軌道組件(10)和外軌道組件在換模時連接。
2.如權(quán)利要求I所述的一種壓型機快速換模裝置，其特征是所述上模具(4)通過T型螺栓(8)與壓型機的壓頭內(nèi)的滑槽卡住連接受壓定位。
3.如權(quán)利要求I所述的一種壓型機快速換模裝置，其特征是所述下模具(5)通過T型螺栓⑶與下平臺(7)連接。
4.如權(quán)利要求I至3所述之連接板一的一種壓型機快速換模裝置，其特征是所述上模具(4)、下模具(5)合模換輥時通過連接板(6)連接固定。
5.如權(quán)利要求I至3所述之連接板一的一種壓型機快速換模裝置，其特征是所述壓頭(2)是與主液壓缸(I)連接，沿軌道上下滑動。
6.如權(quán)利要求I至3所述之連接板一的一種壓型機快速換模裝置，其特征是所述上模具(4)與副液壓缸(3)連接。
7.如權(quán)利要求3所述的一種壓型機快速換模裝置，其特征是所述T型螺栓(8)下端連接液壓缸(9)，液壓缸(9)尾端與底座(12)連接。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種模具快速更換裝置，尤其是涉及在成型板自動壓型生產(chǎn)線上壓型機模具的快速更換裝置。其技術(shù)方案是一種壓型機快速換模裝置，包括主液壓缸1、上模具4、下模具5、內(nèi)軌道組件10、外軌道組件11、輥輪13組成，上模具4固定在壓頭2上，由液壓缸帶動沿軌道上下滑動，下模具5固定在7上，輥輪13安裝在上模具4上，內(nèi)軌道組件10和外軌道組件在換模時連接。上模具4通過T型螺栓8與壓型機的壓頭內(nèi)的滑槽卡住連接受壓定位，下模具5通過T型螺栓8與下平臺7連接，合模換輥時通過連接板6連接固定。克服了現(xiàn)有壓型機換模困難，人工勞動強度大，效率低等問題，換模自動化程度提高，換模速度加快，提高了生產(chǎn)效率和安全性。
文檔編號B21D37/00GK102632139SQ20121011929
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者汪為健 申請人:北京星和眾工設(shè)備技術(shù)股份有限公司