專利名稱：一種高效率深孔鏜刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬切削加工領(lǐng)域，尤其是一種用于加工零件深孔的新型鏜刀。
背景技術(shù)：
深孔加工是機(jī)械加工的一個(gè)重要分支，同時(shí)深孔加工刀具也是機(jī)械研究的重要課題。目前深孔加工中存 在刀具本身自導(dǎo)性和工作穩(wěn)定性較差等問題，特別是在加工銅、鋁及其合金等軟金屬材料時(shí)，由于刀具在加工過程中會(huì)受到比較大的作用力，這樣的作用力不僅會(huì)增大刀具的負(fù)荷而造成崩刀的現(xiàn)象，還會(huì)對(duì)刀具穩(wěn)定的切削運(yùn)動(dòng)造成干擾而出現(xiàn)刀具振動(dòng)，從而影響深孔的加工精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種自導(dǎo)性好，工作穩(wěn)定，加工精度高的高效率深孔鏜刀。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了一種高效率深孔鏜刀，包括刀體、兩刀塊、兩刀片和導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊焊接在楔塊夾上，楔塊夾通過螺栓連接固定在刀體上；刀片通過焊接與刀塊連接，刀塊上設(shè)置有螺釘孔，通過螺釘將刀塊固定在刀體上；兩刀塊在刀體外圓周上互為180°設(shè)置。導(dǎo)向塊的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在與刀體上安裝的刀塊呈95°、和270°的位置。刀片的切削刃的前角L
為5° 10°，后角％為8°，副后角I為10° 15°，主偏角力45° 65°，副偏角夂為3。 5。。本發(fā)明具有的有益效果該新型深孔刀具采用兩刀塊和兩刀片，配合兩導(dǎo)向塊，使鏜刀在加工效率大大提高，并且加工過程中具有較好的自導(dǎo)性和穩(wěn)定性，鏜削過程平穩(wěn)；刀片切削刃鋒利；導(dǎo)向塊和刀片磨損后更換方便。


圖I是本發(fā)明的主視 圖2是本發(fā)明的左視 圖3是本發(fā)明刀塊和刀片連接示意圖。圖中1、刀體；2、導(dǎo)向塊；3、刀塊；4、刀片；5、楔塊夾；7、螺釘，8、螺釘孔，21、22、分別為兩個(gè)導(dǎo)向塊。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，一種高效率深孔鏜刀，包括刀體I、兩刀塊3、兩刀片4和導(dǎo)向塊2，導(dǎo)向塊2焊接在楔塊夾5上，楔塊夾5通過螺栓連接固定在刀體I上；刀片4通過焊接與刀塊3連接，刀塊3上設(shè)置有螺釘孔8，通過螺釘7將刀塊3固定在刀體I上；兩刀塊3在刀體I外圓周上互為180°設(shè)置。如圖2所不，導(dǎo)向塊2的布局雖米用兩導(dǎo)向，但由于設(shè)有兩刀塊3、兩刀片4,相對(duì)于兩導(dǎo)向?qū)ぜ臄D壓效果有很大的改善，消除兩導(dǎo)向在擠壓時(shí)產(chǎn)生的反作用力會(huì)干擾刀具原有的穩(wěn)定切削運(yùn)動(dòng)，引起刀具反方向上的變形，從而降低擠壓效果的問題。其中優(yōu)選兩個(gè)導(dǎo)向塊21、22分別設(shè)置在與其中一塊刀片呈95°、270°的位置，將導(dǎo)向塊2焊接在楔塊夾5上，通過螺栓將楔塊夾5固定在刀體I上，可以沿圓弧形支承面微量運(yùn)動(dòng)，并能自由調(diào)整徑向尺寸與已加工孔配合；該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)導(dǎo)向塊2磨損時(shí)可以自由進(jìn)行更換。該深孔鏜刀的刀塊3上設(shè)置有與刀體I連接的螺釘孔8，可通過螺釘7將刀塊3固 定在刀體I上，刀片4通過焊接方式和刀塊3連接在一起，為了刀具在加工過程中能夠運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，可以在刀塊3上設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向塊。刀片4的切削刃的前角％為5° 10°，后角為8°，副后角O；為10° 15°，
主偏角■^為45° 65°，副偏角<為3° 5°。刀具的前角是刀具上重要的幾何參數(shù)
之一，其大小決定切削刃的鋒利程度和強(qiáng)固程度，直接影響切削過程，對(duì)于銅、鋁及其合金這類難加工材料，為減小切削力和振動(dòng)，前角取5° 10°。由于深孔鏜內(nèi)孔比較大，刀具后角接近8°比較好，但是不能低于8°，不然刀片就不夠鋒利；副后角一般取10° 15°較為合適。刀片主偏角對(duì)深孔鏜削影響較大，主偏角過小，鏜削徑向力較大，刀體擠壓摩擦劇烈，加工中尖叫聲大，導(dǎo)向塊和刀片磨損快，已加工表面硬化嚴(yán)重，影響后續(xù)加工；主偏角過大時(shí)，刀尖負(fù)荷重，易崩刀，而且徑向力不較大，壓不住刀而產(chǎn)生振動(dòng)，造成加工表面質(zhì)量差；主偏角取45° 65°比較合適，副偏角取3° 5。。綜上所述，該新型深孔刀具采用兩刀塊3和兩刀片4，配合兩導(dǎo)向塊，使鏜刀在加工效率大大提高，并且加工過程中具有較好的自導(dǎo)性和穩(wěn)定性，鏜削過程平穩(wěn)；刀片切削刃鋒利；導(dǎo)向塊和刀片磨損后更換方便。
權(quán)利要求
1.一種高效率深孔鏜刀，包括刀體(I)、兩刀塊(3)、兩刀片(4)和導(dǎo)向塊(2)，其特征在于所述導(dǎo)向塊(2)焊接在楔塊夾(5)上，楔塊夾(5)通過螺栓連接固定在刀體(I)上；所述刀片(4)通過焊接與刀塊(3)連接，刀塊(3)上設(shè)置有螺釘孔(8)，通過螺釘(7)將刀塊(3)固定在刀體(I)上；兩刀塊(3)在刀體(I)外圓周上互為180°設(shè)置。
2.如權(quán)利要求I所述的一種高效率深孔鏜刀，其特征在于所述導(dǎo)向塊(2)的數(shù)量為兩個(gè)(21，22)，分別設(shè)置在與刀體(I)上安裝的其中一塊刀塊(3)呈95°和270°的位置。
3.如權(quán)利要求I所述的一種高效率深孔鏜刀，其特征在于所述刀片(4)的切削刃的前角&為5° 10°，后角￡%為8°，副后角‘為10° 15°，主偏角為45° 65°，副偏角■^為3° 5。。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效率深孔鏜刀，包括刀體、兩刀塊、兩刀片和導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊焊接在楔塊夾上，楔塊夾通過螺栓連接固定在刀體上；刀片通過焊接與刀塊連接，刀塊上設(shè)置有螺釘孔，通過螺釘將刀塊固定在刀體上；兩刀塊在刀體外圓周上互為180°設(shè)置。導(dǎo)向塊的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在與刀體上安裝的刀塊呈95°和270°的位置。該新型深孔刀具采用兩刀塊和兩刀片，配合兩導(dǎo)向塊，使鏜刀在加工效率大大提高，并且加工過程中具有較好的自導(dǎo)性和穩(wěn)定性，鏜削過程平穩(wěn)；刀片切削刃鋒利；導(dǎo)向塊和刀片磨損后更換方便。
文檔編號(hào)B23B27/00GK102632259SQ20121010857
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月15日
發(fā)明者林敏 申請(qǐng)人:四川航達(dá)機(jī)電技術(shù)開發(fā)服務(wù)中心