專利名稱：高強(qiáng)鋼矯直平整機(jī)組延伸率分配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱軋高強(qiáng)鋼平整技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱軋高強(qiáng)鋼矯直平整機(jī)組的延伸率控制及分配方法，可應(yīng)用于各類高強(qiáng)鋼熱軋平整機(jī)組。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上一般采用熱軋平整機(jī)組進(jìn)行熱軋產(chǎn)品的深加工，以有效提升熱軋產(chǎn)品的平直度精度、厚度精度以及表面質(zhì)量。但是，對(duì)于高強(qiáng)鋼產(chǎn)品而言，在前工序熱軋加工過(guò)程中，由于變形以及受熱不均勻，造成的高強(qiáng)鋼產(chǎn)品內(nèi)部的殘余應(yīng)力水平遠(yuǎn)高于普通熱軋產(chǎn)品。因此，經(jīng)過(guò)熱軋平整機(jī)組加工后，高強(qiáng)鋼產(chǎn)品內(nèi)部的殘余應(yīng)力仍保持在較高水平上，在后續(xù)加工中引發(fā)諸多質(zhì)量問(wèn)題。因此，對(duì)于熱軋高強(qiáng)鋼而言，急需研制針對(duì)高強(qiáng)鋼特點(diǎn)的深加工工藝及相應(yīng)的機(jī)組控制方法，以有效提升高強(qiáng)鋼產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種應(yīng)用于高強(qiáng)鋼矯直平整工藝的高強(qiáng)鋼矯直平整機(jī)組延伸率分配方法，可充分降低熱軋后帶鋼內(nèi)部的殘余應(yīng)力水平，有效控制熱軋高強(qiáng)鋼的屈服強(qiáng)度，保證產(chǎn)品的性能質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
高強(qiáng)鋼矯直平整機(jī)組延伸率分配方法，所述的機(jī)組包括高強(qiáng)鋼依次通過(guò)的矯直機(jī)和平整機(jī)；其特征在于依據(jù)熱軋加工過(guò)程中的產(chǎn)品變形特征、矯直機(jī)和平整機(jī)的加工特點(diǎn)以及控制穩(wěn)定性，設(shè)定工藝段高強(qiáng)鋼總延伸率，并將總延伸率設(shè)定值按比例分配給矯直機(jī)和平整機(jī)，根據(jù)分配值對(duì)平整機(jī)和矯直機(jī)進(jìn)行矯直平整工藝預(yù)設(shè)定，且在矯直平整過(guò)程中對(duì)矯直平整機(jī)組進(jìn)行工藝段高強(qiáng)鋼總延伸率動(dòng)態(tài)控制，保證工藝段總延伸率恒定。按上述技術(shù)方案，所述矯直平整工藝預(yù)設(shè)定包括將總延伸率設(shè)定值按比例分配給矯直機(jī)，采用預(yù)設(shè)定的方式設(shè)定矯直機(jī)上輥的壓入深度；將總延伸率設(shè)定值的剩余比例分配給平整機(jī)，通過(guò)軋制力控制系統(tǒng)進(jìn)行軋制力預(yù)設(shè)定。按上述技術(shù)方案，所述的總延伸率動(dòng)態(tài)控制為當(dāng)檢測(cè)到的加工后的高強(qiáng)鋼總延伸率與總延伸率設(shè)定值之間出現(xiàn)偏差時(shí)，就將偏差信號(hào)反饋給平整機(jī)的軋制力控制系統(tǒng)，通過(guò)平整機(jī)的軋制力調(diào)整來(lái)保證工藝段末高強(qiáng)鋼產(chǎn)品總延伸率。按上述技術(shù)方案，將總延伸率設(shè)定值的70°/Γ90%分配給矯直機(jī)，將總延伸率設(shè)定值的剩余比例分配給平整機(jī)。按上述技術(shù)方案，將總延伸率設(shè)定值的85°/Γ90%分配給矯直機(jī)，將總延伸率設(shè)定值的剩余比例分配給平整機(jī)。 按上述技術(shù)方案，將總延伸率設(shè)定值的80°/Γ85%分配給矯直機(jī)，將總延伸率設(shè)定值的剩余比例分配給平整機(jī)。按上述技術(shù)方案，將總延伸率設(shè)定值的75°/Γ80%分配給矯直機(jī)，將總延伸率設(shè)定值的剩余比例分配給平整機(jī)。按上述技術(shù)方案，將總延伸率設(shè)定值的70°/Γ75%分配給矯直機(jī)，將總延伸率設(shè)定值的剩余比例分配給平整機(jī)。按上述技術(shù)方案，將總延伸率設(shè)定值的80%分配給矯直機(jī)，將總延伸率設(shè)定值的20%分配給平整機(jī)。本發(fā)明 的原理為對(duì)矯直平整機(jī)組進(jìn)行工藝段高強(qiáng)鋼總延伸率控制，依據(jù)工藝段末產(chǎn)品所允許的屈服強(qiáng)度設(shè)定機(jī)組的總延伸率設(shè)定值，將總延伸率設(shè)定值按比例分配給矯直機(jī)，采用預(yù)設(shè)定的方式設(shè)定矯直機(jī)上輥的壓入深度；將總延伸率設(shè)定值的剩余比例分配給平整機(jī)進(jìn)行軋制力預(yù)設(shè)定；并利用機(jī)組入口的轉(zhuǎn)向夾送輥以及出口轉(zhuǎn)向夾送輥上的測(cè)速編碼器對(duì)高強(qiáng)鋼加工后的總延伸率進(jìn)行檢測(cè)控制，并進(jìn)行總延伸率動(dòng)態(tài)控制當(dāng)矯直平整工藝段的總延伸率與總延伸率設(shè)定值之間出現(xiàn)偏差時(shí)，就將偏差信號(hào)反饋給平整機(jī)的軋制力控制系統(tǒng)，通過(guò)平整機(jī)的軋制力調(diào)整來(lái)保證工藝段總延伸率恒定，即工藝段末實(shí)際總延伸率等于總延伸率設(shè)定值，進(jìn)而在利用矯直機(jī)的往復(fù)彎曲作用充分降低熱軋高強(qiáng)鋼的殘余應(yīng)力水平的同時(shí)，利用平整機(jī)的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整能力有效控制熱軋高強(qiáng)鋼的屈服強(qiáng)度，保證產(chǎn)品的性能質(zhì)量。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是
在采用矯直平整工藝進(jìn)行高強(qiáng)鋼薄規(guī)格產(chǎn)品的深加工工藝中，依據(jù)熱軋加工過(guò)程中的產(chǎn)品變形特征、矯直機(jī)和平整機(jī)的加工特點(diǎn)以及控制穩(wěn)定性，對(duì)矯直平整機(jī)組進(jìn)行工藝段高強(qiáng)鋼總延伸率控制，將總延伸率設(shè)定值按比例分配給矯直機(jī)和平整機(jī)；利用矯直機(jī)的往復(fù)彎曲作用充分降低熱軋高強(qiáng)鋼的殘余應(yīng)力水平，利用平整機(jī)的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整能力有效控制熱軋高強(qiáng)鋼的屈服強(qiáng)度，以保證產(chǎn)品的性能質(zhì)量。


圖I:根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的高強(qiáng)鋼矯直平整機(jī)組結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_開(kāi)卷機(jī)；2_入口轉(zhuǎn)向夾送輥(設(shè)置有測(cè)速編碼器)；3_矯直機(jī)；4-平整機(jī)；5_出口轉(zhuǎn)向夾送輥(設(shè)置有測(cè)速編碼器)；6-帶鋼；7-卷取機(jī)
具體實(shí)施例方式 以下結(jié)合實(shí)施實(shí)例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不限定本發(fā)明。實(shí)施例I :
高強(qiáng)鋼矯直平整機(jī)組延伸率分配方法，所述的機(jī)組主要包括矯直機(jī)和平整機(jī)，其特征在于依據(jù)熱軋加工過(guò)程中的產(chǎn)品變形特征、矯直機(jī)和平整機(jī)的加工特點(diǎn)以及控制穩(wěn)定性，對(duì)矯直平整機(jī)組進(jìn)行工藝段高強(qiáng)鋼總延伸率控制，將總延伸率設(shè)定值按比例分配給矯直機(jī)和平整機(jī)進(jìn)行矯直平整工藝預(yù)設(shè)定，利用矯直機(jī)的往復(fù)彎曲作用充分降低熱軋高強(qiáng)鋼的殘余應(yīng)力水平，利用平整機(jī)的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整能力有效控制高強(qiáng)鋼的最終性能。實(shí)施例2:
在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，依據(jù)工藝段末高強(qiáng)鋼產(chǎn)品所需要的屈服強(qiáng)度設(shè)定機(jī)組的總延伸率；隨后，將總延伸率設(shè)定值按比例分配給矯直機(jī)和平整機(jī)進(jìn)行矯直平整工藝預(yù)設(shè)定，采用預(yù)設(shè)定的方式設(shè)定矯直機(jī)上輥的壓入深度，通過(guò)軋制力控制系統(tǒng)進(jìn)行軋制力預(yù)設(shè)定；之后，利用機(jī)組入口和出口速度測(cè)量裝置實(shí)時(shí)檢測(cè)加工后的高強(qiáng)鋼總延伸率；最后，將檢測(cè)到的加工后的高強(qiáng)鋼總延伸率與總延伸率設(shè)定值進(jìn)行比較，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整平整機(jī)的軋制力來(lái)保證工藝段末高強(qiáng)鋼產(chǎn)品總延伸率，在利用矯直機(jī)降低高強(qiáng)鋼殘余應(yīng)力水平的同時(shí)，保證工藝段末高強(qiáng)鋼產(chǎn)品的性能質(zhì)量。在機(jī)組入口轉(zhuǎn)向夾送輥2 (帶測(cè)速編碼器)以及出口轉(zhuǎn)向夾送輥5 (帶測(cè)速編碼器)之間布置矯直機(jī)3以及平整機(jī)4兩臺(tái)設(shè)備，利用矯直機(jī)3的正、反向彎曲作用，充分降低熱軋高強(qiáng)鋼的殘余應(yīng)力水平；利用平整機(jī)4的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整功能有效控制產(chǎn)品加工后的總延伸率，以保證熱軋高強(qiáng)鋼加工后的性能質(zhì)量。
依據(jù)工藝段末產(chǎn)品所允許的屈服強(qiáng)度設(shè)定機(jī)組的總延伸率設(shè)定值，并利用機(jī)組入口的轉(zhuǎn)向夾送輥2以及出口轉(zhuǎn)向夾送輥5上的測(cè)速編碼器對(duì)帶鋼加工后的總延伸率進(jìn)行檢測(cè)控制。具體控制方法如下將總延伸率設(shè)定值按比例分配給矯直機(jī)3，采用預(yù)設(shè)定的方式設(shè)定矯直機(jī)上輥的壓入深度；將總延伸率設(shè)定值的剩余比例分配給平整機(jī)4進(jìn)行軋制力預(yù)設(shè)定；當(dāng)矯直平整工藝段的帶鋼加工后的總延伸率與總延伸率設(shè)定值之間出現(xiàn)偏差時(shí)，就將偏差信號(hào)反饋給平整機(jī)4的軋制力控制系統(tǒng)，通過(guò)平整機(jī)4的軋制力調(diào)整來(lái)保證工藝段總延伸率的穩(wěn)定，進(jìn)而在充分降低帶鋼殘余應(yīng)力水平的同時(shí)，保證產(chǎn)品的性能質(zhì)量。實(shí)施例3 :在上述實(shí)施例I或2的基礎(chǔ)上，將總延伸率設(shè)定值的80%分配給矯直機(jī)3，采用預(yù)設(shè)定的方式設(shè)定矯直機(jī)上輥的壓入深度；將總延伸率設(shè)定值的20%分配給平整機(jī)4進(jìn)行軋制力預(yù)設(shè)定；當(dāng)矯直平整工藝段的帶鋼加工后的總延伸率與總延伸率設(shè)定值之間出現(xiàn)偏差時(shí)，就將偏差信號(hào)反饋給平整機(jī)4的軋制力控制系統(tǒng)，通過(guò)平整機(jī)4的軋制力調(diào)整來(lái)保證工藝段總延伸率的穩(wěn)定，進(jìn)而在充分降低帶鋼殘余應(yīng)力水平的同時(shí)，保證產(chǎn)品的性能質(zhì)量。實(shí)施例4 :在上述實(shí)施例I或2的基礎(chǔ)上，將總延伸率的85% 90%、如86%、87%或88%分配給矯直機(jī)3，采用預(yù)設(shè)定的方式設(shè)定矯直機(jī)上輥的壓入深度；將總延伸率的剩余比例分配給平整機(jī)4進(jìn)行軋制力預(yù)設(shè)定；當(dāng)矯直平整工藝段的帶鋼加工后的總延伸率與總延伸率設(shè)定值之間出現(xiàn)偏差時(shí)，就將偏差信號(hào)反饋給平整機(jī)4的軋制力控制系統(tǒng)，通過(guò)平整機(jī)4的軋制力調(diào)整來(lái)保證工藝段總延伸率的穩(wěn)定，進(jìn)而在充分降低帶鋼殘余應(yīng)力水平的同時(shí)，保證產(chǎn)品的性能質(zhì)量。實(shí)施例5 :在上述實(shí)施例I或2的基礎(chǔ)上，將總延伸率的80°/Γ85%、如81%、83%或84%分配給矯直機(jī)3，采用預(yù)設(shè)定的方式設(shè)定矯直機(jī)上輥的壓入深度；將總延伸率的剩余比例分配給平整機(jī)4進(jìn)行軋制力預(yù)設(shè)定；當(dāng)矯直平整工藝段的帶鋼加工后的總延伸率與總延伸率設(shè)定值之間出現(xiàn)偏差時(shí)，就將偏差信號(hào)反饋給平整機(jī)4的軋制力控制系統(tǒng)，通過(guò)平整機(jī)4的軋制力調(diào)整來(lái)保證工藝段總延伸率的穩(wěn)定，進(jìn)而在充分降低帶鋼殘余應(yīng)力水平的同時(shí)，保證產(chǎn)品的性能質(zhì)量。實(shí)施例6 :在上述實(shí)施例I或2的基礎(chǔ)上，將總延伸率的75°/Γ80%、如76%、77%或79%分配給矯直機(jī)3，采用預(yù)設(shè)定的方式設(shè)定矯直機(jī)上輥的壓入深度；將總延伸率的剩余比例分配給平整機(jī)4進(jìn)行軋制力預(yù)設(shè)定；當(dāng)矯直平整工藝段的帶鋼加工后的總延伸率與總延伸率設(shè)定值之間出現(xiàn)偏差時(shí)，就將偏差信號(hào)反饋給平整機(jī)4的軋制力控制系統(tǒng)，通過(guò)平整機(jī)4的軋制力調(diào)整來(lái)保證工藝段總延伸率的穩(wěn)定，進(jìn)而在充分降低帶鋼殘余應(yīng)力水平的同時(shí)，保證產(chǎn)品的性能質(zhì)量。實(shí)施例7 :在上述實(shí)施例I或2的基礎(chǔ)上，將總延伸率的70°/Γ75%分配給矯直機(jī)3，采用預(yù)設(shè)定的方式設(shè)定矯直機(jī)上輥的壓入深度；將總延伸率的剩余比例分配給平整機(jī)4進(jìn)行軋制力預(yù)設(shè)定；當(dāng)矯直平整工藝段的帶鋼加工后的總延伸率與總延伸率設(shè)定值之間出現(xiàn)偏差時(shí)，就將偏差信號(hào)反饋給平整機(jī)4的軋制力控制系統(tǒng)，通過(guò)平整機(jī)4的軋制力調(diào)整來(lái)保證工藝段總延伸率的穩(wěn)定，進(jìn)而在充分降低帶鋼殘余應(yīng)力水平的同時(shí)，保證產(chǎn)品的性能質(zhì)量。實(shí)施例8 :在上述實(shí)施例I或2的基礎(chǔ)上，將總延伸率的70°/Γ90%分配給矯直機(jī)3，采用預(yù)設(shè)定的方式設(shè)定矯直機(jī)上輥的壓入深度；將總延伸率的剩余比例分配給平整機(jī)4進(jìn)行軋制力預(yù)設(shè)定；當(dāng)矯直平整工藝段的帶鋼加工后的總延伸率與總延伸率設(shè)定值之間出現(xiàn)偏差時(shí)，就將偏差信號(hào)反饋給平整機(jī)4的軋制力控制系統(tǒng)，通過(guò)平整機(jī)4的軋制力調(diào)整來(lái)保證工藝段總延伸率的穩(wěn)定，進(jìn)而在充分降低帶鋼殘余應(yīng)力水平的同時(shí)，保證產(chǎn)品的性能質(zhì)量。
以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.高強(qiáng)鋼矯直平整機(jī)組延伸率分配方法，所述的機(jī)組包括高強(qiáng)鋼依次通過(guò)的矯直機(jī)和平整機(jī)；其特征在于依據(jù)熱軋加工過(guò)程中的產(chǎn)品變形特征、矯直機(jī)和平整機(jī)的加工特點(diǎn)以及控制穩(wěn)定性，設(shè)定工藝段高強(qiáng)鋼總延伸率，并將總延伸率設(shè)定值按比例分配給矯直機(jī)和平整機(jī)，根據(jù)分配值對(duì)平整機(jī)和矯直機(jī)進(jìn)行矯直平整工藝預(yù)設(shè)定，且在矯直平整過(guò)程中對(duì)矯直平整機(jī)組進(jìn)行工藝段高強(qiáng)鋼總延伸率動(dòng)態(tài)控制，保證工藝段總延伸率恒定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的延伸率分配方法，其特征在于所述矯直平整工藝預(yù)設(shè)定包括將總延伸率設(shè)定值按比例分配給矯直機(jī)，采用預(yù)設(shè)定的方式設(shè)定矯直機(jī)上輥的壓入深度；將總延伸率設(shè)定值的剩余比例分配給平整機(jī)，通過(guò)軋制力控制系統(tǒng)進(jìn)行軋制力預(yù)設(shè)定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的延伸率分配方法，其特征在于所述的總延伸率動(dòng)態(tài)控制為當(dāng)檢測(cè)到的加工后的高強(qiáng)鋼總延伸率與總延伸率設(shè)定值之間出現(xiàn)偏差時(shí)，就將偏差信號(hào)反饋給平整機(jī)的軋制力控制系統(tǒng)，通過(guò)平整機(jī)的軋制力調(diào)整來(lái)保證工藝段末高強(qiáng)鋼產(chǎn)品總延伸率。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的延伸率分配方法，其特征在于將總延伸率設(shè)定值的70°/Γ90%分配給矯直機(jī)，將總延伸率設(shè)定值的剩余比例分配給平整機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的延伸率分配方法，其特征在于將總延伸率設(shè)定值的85°/Γ90%分配給矯直機(jī)，將總延伸率設(shè)定值的剩余比例分配給平整機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的延伸率分配方法，其特征在于將總延伸率設(shè)定值的80°/Γ85%分配給矯直機(jī)，將總延伸率設(shè)定值的剩余比例分配給平整機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的延伸率分配方法，其特征在于將總延伸率設(shè)定值的75°/Γ80%分配給矯直機(jī)，將總延伸率設(shè)定值的剩余比例分配給平整機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的延伸率分配方法，其特征在于將總延伸率設(shè)定值的70°/Γ75%分配給矯直機(jī)，將總延伸率設(shè)定值的剩余比例分配給平整機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的延伸率分配方法，其特征在于將總延伸率設(shè)定值的80%分配給矯直機(jī)，將總延伸率設(shè)定值的20%分配給平整機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及高強(qiáng)鋼矯直平整機(jī)組延伸率分配方法，其特征在于依據(jù)熱軋加工過(guò)程中的產(chǎn)品變形特征、矯直機(jī)和平整機(jī)的加工特點(diǎn)以及控制穩(wěn)定性，對(duì)矯直平整機(jī)組進(jìn)行工藝段高強(qiáng)鋼總延伸率控制，將總延伸率設(shè)定值按比例分配給矯直機(jī)和平整機(jī)進(jìn)行矯直平整工藝預(yù)設(shè)定，利用矯直機(jī)的往復(fù)彎曲作用充分降低熱軋高強(qiáng)鋼的殘余應(yīng)力水平，利用平整機(jī)的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整能力有效控制高強(qiáng)鋼的最終性能?？沙浞纸档蜔彳埡髱т搩?nèi)部的殘余應(yīng)力水平，有效控制熱軋高強(qiáng)鋼的屈服強(qiáng)度，保證產(chǎn)品的性能質(zhì)量。
文檔編號(hào)B21B37/56GK102626717SQ20121010792
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
發(fā)明者丁文紅, 安甲乙 申請(qǐng)人:中冶南方工程技術(shù)有限公司