專利名稱：一種鉆孔主軸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種數(shù)控鉆孔切割組合機可進行換刀的鉆孔主軸結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)“ZL201120081542. 8數(shù)控鉆銑床的主軸傳動機構(gòu)”中介紹的主軸傳動結(jié)構(gòu)中，主軸座和電機座為分體式結(jié)構(gòu)，在高速主軸的工作中容易產(chǎn)生震動，而且安裝調(diào)整比較麻煩，無自動換刀的功能。

發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述分體式結(jié)構(gòu)安裝困難等缺點，提供一種主軸座和電機座一體式，而且?guī)в凶詣訐Q刀功能的鉆孔主軸結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)的特點是加工精度完全由機加工保證，裝配時無需調(diào)整，有效地提高了傳動精度，使工作時更平穩(wěn)可靠；自動換刀功能提高了設(shè)備的自動化程度。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種鉆孔主軸結(jié)構(gòu)，高速主軸安裝在主軸箱的下面，打刀缸安裝在主軸箱的上面并與高速主軸同心，主軸伺服電機通過電機安裝板安裝在主軸箱的前面，調(diào)節(jié)板安裝在主軸箱的前端，裝有螺母的調(diào)節(jié)螺栓連接電機安裝板和調(diào)節(jié)板，同步帶輪用擋塊安裝在主軸伺服電機輸出軸上，同步帶分別連接同步帶輪和高速主軸的帶輪處，安裝有感應(yīng)開關(guān)的開關(guān)支架安裝在主軸箱的側(cè)面。作為上述技術(shù)方案的進一步改進所述主軸箱由側(cè)鋼板、頂板、鋼塊、條鋼板、底板、端板焊接成一個整體。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明設(shè)置的主軸箱采用了一體式結(jié)構(gòu)，使得安裝調(diào)節(jié)更加方便，提高了機床設(shè)備的使用壽命，采用了自動換刀的結(jié)構(gòu)使得機床的自動化程度有所提高，生產(chǎn)效率也有提高。


圖I為本發(fā)明的主視圖。圖2為圖I中的A-A剖視圖。圖3為圖I的俯視圖。圖中1、高速主軸；2、主軸箱；3、打刀缸；4、主軸伺服電機；5、電機安裝板；6、調(diào)節(jié)板；7、調(diào)節(jié)螺栓；8、螺母；9、同步帶輪；10、擋塊；11、同步帶；12、蓋板；13、開關(guān)支架；14、 感應(yīng)開關(guān)；15、側(cè)蓋板；21、鋼板；22、頂板；23、鋼塊；24、條鋼板；25、底板；26、端板。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式
。
如圖I至圖3所示，本發(fā)明所述的主軸箱2由兩塊側(cè)鋼板21、一塊頂板22、一鋼塊 23、二塊條鋼板24、一塊底板25、一塊端板26焊接成一個整體，在四周均開有裝飾孔、安裝孔和加工面。高速主軸I用螺釘安裝在主軸箱2的下面，打刀缸3用螺釘安裝在主軸箱2 的上面，并與高速主軸I同心，主軸伺服電機4用螺釘安裝在電機安裝板5上，電機安裝板 5用螺釘安裝在主軸箱2的前面，調(diào)節(jié)板6安裝在主軸箱2的前端，裝有螺母8的調(diào)節(jié)螺栓 7連接電機安裝板5和調(diào)節(jié)板6，同步帶輪9用擋塊10安裝在主軸伺服電機4出軸上，同步帶11分別連接同步帶輪9和高速主軸I的帶輪處,安裝有感應(yīng)開關(guān)14的開關(guān)支架13通過螺釘安裝在主軸箱2的側(cè)面，蓋板12和側(cè)蓋板15分別安裝在前面和兩側(cè)面。實際工作時，系統(tǒng)控制主軸伺服電機4高速轉(zhuǎn)動，通過同步帶輪9和同步帶11使得高速主軸I高速旋轉(zhuǎn)，由于主軸箱2為一焊接整體，主軸在鉆削工作時不容易產(chǎn)生震動； 當(dāng)需要更換高速主軸I上的切削刀具時，數(shù)控系統(tǒng)控制主軸伺服電機4使得高速主軸I通過感應(yīng)開關(guān)14的感應(yīng)轉(zhuǎn)動到特定角度，然后打刀缸3的活塞打頭向下運動使得高速主軸I 的切削刀具自動落下，當(dāng)?shù)毒咄瓿筛鼡Q后，打刀缸3的活塞打頭向上運動，高速主軸I的切削刀具完成裝夾。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種鉆孔主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于高速主軸(I)安裝在主軸箱(2)的下面，打刀缸(3) 安裝在主軸箱(2)的上面并與高速主軸(I)同心，主軸伺服電機(4)通過電機安裝板(5)安裝在主軸箱(2)的前面，調(diào)節(jié)板(6)安裝在主軸箱(2)的前端，裝有螺母(8)的調(diào)節(jié)螺栓(7) 連接電機安裝板(5)和調(diào)節(jié)板(6)，同步帶輪(9)用擋塊(10)安裝在主軸伺服電機(4)輸出軸上，同步帶(11)分別連接同步帶輪(9)和高速主軸(I)的帶輪處，安裝有感應(yīng)開關(guān)(14) 的開關(guān)支架(13)安裝在主軸箱(2)的側(cè)面。
2.按照權(quán)利要求I所述的鉆孔主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述主軸箱(2)由側(cè)鋼板(21)、 頂板(22)、鋼塊(23)、條鋼板(24)、底板(25)、端板(26)焊接成一個整體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉆孔主軸結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)控制主軸伺服電機高速轉(zhuǎn)動，通過同步帶輪和同步帶使得高速主軸高速旋轉(zhuǎn)，由于主軸箱為一焊接整體，主軸在鉆削工作時不容易產(chǎn)生震動；當(dāng)需要更換高速主軸上的切削刀具使，系統(tǒng)控制主軸伺服電機使得高速主軸通過感應(yīng)開關(guān)的感應(yīng)轉(zhuǎn)動到特定角度，然后打刀缸的活塞打頭向下運動使得高速主軸的切削刀具自動落下，當(dāng)?shù)毒咄瓿筛鼡Q后，打刀缸的活塞打頭向上運動，高速主軸的切削刀具完成裝夾。本發(fā)明設(shè)置的主軸箱采用了一體式結(jié)構(gòu)，使得安裝調(diào)節(jié)更加方便，提高了機床設(shè)備的使用壽命，采用了自動換刀的結(jié)構(gòu)使得機床的自動化程度有所提高，生產(chǎn)效率也有提高。
文檔編號B23B47/06GK102601390SQ201210089910
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者董立鋒, 邵燕瑛, 陸文彬 申請人:無錫華聯(lián)精工機械有限公司