專利名稱：一種制鏈用窄帶鋼的控溫軋制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種鋼帶的軋制方法，具體地說是一種制鏈用窄帶鋼的控溫軋制方法。
背景技術(shù)：
制鏈用窄帶鋼的抗拉強(qiáng)度高達(dá)IOOOMp以上，硬度(HBW)在300以上。該鋼種合金成分主要為Cr、Mo，含碳量為0. 45%，需緩慢加熱至1200°C左右。軋制過程中由于其生產(chǎn)規(guī)格厚度大，在8. 5mm以上，需對軋制及軋后進(jìn)行強(qiáng)制冷，終軋溫度要控制在900°C以下，卷取溫度要控制在700°C以下。由于該鋼種的生產(chǎn)難度大，目前還沒有廠家生產(chǎn)，目前用扁鋼或中板再加工后作為制鏈鋼使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了一種制鏈用窄帶鋼的控溫軋制方法，該軋制方法通過對加熱溫度、開軋溫度、終軋溫度、以及生產(chǎn)過程中鋼帶的冷卻速度的控制，生產(chǎn)出的產(chǎn)品完全滿足用戶的使用要求。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
一種制鏈用窄帶鋼的控溫軋制方法，其特征在于該方法通過控溫、控軋生產(chǎn)出高強(qiáng)度的制鏈用窄帶鋼，具體要求如下
I)加熱溫度因此鋼種含有多種合金元素，此系列合金的碳、氮化物的固溶溫度較高，需要加熱溫度較高，但又不能加熱過快，否則容易造成坯料加熱開裂?？偧訜釙r間4-7小時，此所以制定加熱溫度為上加熱段1150-1200°C，目標(biāo)1200°C，下加熱段一側(cè)1190-1280。。，目標(biāo):1250°C，下加熱段另一側(cè)前部1160-1210。。，目標(biāo)1180°C，下加熱段另一側(cè)后部 1190-1280。。，目標(biāo)1270°C，均熱段 1180_1230°C，目標(biāo)1220°C。2)控溫軋制過程
(1)使用高壓水(水壓為18-20MPa)除鱗及冷卻控制開軋溫度為1100 1150°C ；
(2)粗軋最后一道出口使用水霧冷卻(水壓為0.2-0. 25 MPa),降低軋件溫度，保證連軋區(qū)開軋溫度在950 1050°C，并減少軋件表面二次氧化鐵皮生成厚度；
(3)連軋過程中，在中軋區(qū)域ZL1(中軋區(qū)第I立輥)出口使用高壓水(水壓為10-12MPa)除鱗及冷卻；ZP1 (中軋區(qū)第I平輥)、ZP2 (中軋區(qū)第2平輥)出口使用水霧冷卻(水壓為0. 2-0. 25 MPa);在精軋區(qū)域幾1 (精軋區(qū)第I立輥)出口使用高壓水(水壓為7_8 MPa)除鱗及冷卻JPl (精軋區(qū)第I平輥)、JP 3 (精軋區(qū)第3平輥)、JP 5 (精軋區(qū)第5平輥)空過機(jī)架JP2 (精軋區(qū)第2平輥)、JL2 (精軋區(qū)第2立輥)出口加冷卻水管，管徑O50，水壓
0.15MP ；
(4)軋后控制冷卻過程JP6(精軋區(qū)第6平輥)出口噴淋冷卻，管徑025 (水管數(shù)量18個)，水壓0. 15MPa，傾角45° ;通過調(diào)節(jié)成品機(jī)架的速度以保證終軋溫度850 900°C。3)軋件進(jìn)入運輸鏈后，調(diào)整卷取機(jī)速度保證卷取溫度在600-700°C。得到高強(qiáng)度的制鏈用窄帶鋼。本發(fā)明通過控溫、控軋的方法，成功生產(chǎn)出此高強(qiáng)度的鋼帶，抗拉強(qiáng)度達(dá)到IOOOMPa以上，晶粒度彡9級，已經(jīng)得到下游用戶的認(rèn)可，并已做成最終的產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的采用扁鋼再加工的產(chǎn)品進(jìn)行比較，使用性能完全達(dá)到要求。本發(fā)明通過對加熱溫度、開軋溫度、終軋溫度、以及生產(chǎn)過程中鋼帶的冷卻速度的控制，生產(chǎn)出高強(qiáng)度的制鏈用窄帶鋼，產(chǎn)品完全滿足用戶的使用要求，將替代扁鋼、中板，大幅降低后道的加工成本。


圖I是本發(fā)明實施例中加熱爐各段中測溫點位置示意圖。
具體實施方式
一種本發(fā)明所述的制鏈用窄帶鋼的控溫軋制方法，該方法通過控溫、控軋生產(chǎn)出高強(qiáng)度的制鏈用窄帶鋼，具體要求如下
I)加熱溫度因鋼種含有多種合金元素，此系列合金的碳、氮化物的固溶溫度較高，需要加熱溫度較高，但又不能加熱過快，否則容易造成坯料加熱開裂。圖I是本發(fā)明實施例中加熱爐各段中測溫點位置示意圖，其中，預(yù)熱段17m、加熱段10m、
均熱段4. 5m?？偧訜釙r間4-74小時，此所以制定加熱溫度為上加熱段1150-1200°C，目標(biāo):12000C，下加熱段一側(cè)(11處)1190-1280°〇，目標(biāo):12500C，下加熱段另一側(cè)前部(12處)1160-1210°C,目標(biāo):1180°C，下加熱段另一側(cè)后部(2處)1190-1280。。，目標(biāo)1270°C，均熱段 1180-1230°C,目標(biāo)1220°Co2)控溫軋制過程
(1)使用高壓水(水壓為18-20MPa)除鱗及冷卻控制開軋溫度為1100 1150°C ；
(2)粗軋最后一道出口使用水霧冷卻(水壓為0.2-0. 25MPa)，降低軋件溫度，保證連軋區(qū)開軋溫度在950 1050°C，并減少軋件表面二次氧化鐵皮生成厚度；
(3)連軋過程中，在中軋區(qū)域ZL1出口使用高壓水(水壓為10-12Mp)除鱗及冷卻；ZP1、2出口使用水霧冷卻(水壓為0. 2-0. 25 MPa);在精軋區(qū)域JLl出口使用高壓水(水壓為7_8MPa)除鱗及冷卻;JP1、3、5空過機(jī)架；JP2、JL2出口加冷卻水管，管徑①50，水壓0. 15MPa ；
(4)軋后控制冷卻過程JP6出口噴淋冷卻，管徑￠25(水管數(shù)量18個)，水壓0.15MPa，傾角45° ;通過調(diào)節(jié)成品機(jī)架的速度以保證終軋溫度850 900°C。3)軋件進(jìn)入運輸鏈后，調(diào)整卷取機(jī)速度保證卷取溫度在600-70(TC。得到高強(qiáng)度的制鏈用窄帶鋼。本發(fā)明生產(chǎn)出的高強(qiáng)度鋼帶，抗拉強(qiáng)度達(dá)到IOOOMPa以上，晶粒度彡9級，與傳統(tǒng)的采用扁鋼再加工的產(chǎn)品進(jìn)行比較，使用性能完全達(dá)到要求。
權(quán)利要求
1.一種制鏈用窄帶鋼的控溫軋制方法，其特征在于該方法通過控溫、控軋生產(chǎn)出高強(qiáng)度的制鏈用窄帶鋼，具體要求如下 1)加熱溫度；總加熱時間4-7小時，上加熱段1150-1200°C，下加熱段一側(cè)1190-1280°C，下加熱段另一側(cè)前部1160-1210°C，下加熱段另一側(cè)后部1190_1280°C，均熱段 1180-1230。。； 2)控溫軋制過程 (1)使用高壓水除鱗及冷卻控制開軋溫度為1100 1150°C； (2)粗軋最后一道出口使用水霧冷卻，降低軋件溫度，保證連軋區(qū)開軋溫度在950 1050°C，減少軋件表面二次氧化鐵皮生成厚度； (3)連軋過程中，在中軋區(qū)域ZL1出口使用高壓水除鱗及冷卻；ZP1、ZP2出口使用水霧冷卻；在精軋區(qū)域JLl出口使用高壓水除鱗及冷卻；JP1、3、5空過機(jī)架，JP2、JL2出口加冷卻水管； (4)軋后控制冷卻過程JP6出口噴淋冷卻，調(diào)節(jié)成品機(jī)架的速度，保證終軋溫度850 900 0C ； 3)軋件進(jìn)入運輸鏈后，調(diào)整卷取機(jī)速度，保證卷取溫度在600-70(TC，得到高強(qiáng)度的制鏈用窄帶鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制鏈用窄帶鋼的控溫軋制方法，其特征在于步驟I)中，上加熱段的加熱溫度1200°C，下加熱段一側(cè)的加熱溫度1250°C，下加熱段另一側(cè)前部的加熱溫度1180°C，下加熱段另一側(cè)后部的加熱溫度1270°C，均熱段的加熱溫度1220°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制鏈用窄帶鋼的控溫軋制方法，其特征在于步驟2)的(I)中，高壓水水壓為18-20Mp ；(2)中，水霧冷卻的水壓為0. 2-0. 25Mp，(3)中在中軋區(qū)域ZLl出口高壓水的水壓為10-12Mp ;ZP1、2出口水霧冷卻的水壓為0. 2-0. 25Mp ;在精軋區(qū)域JLl出口高壓水的水壓為7-8Mp，JP2、JL2出口冷卻水管的管徑O50，水壓0. 15MP (4)中，軋后控制冷卻過程的JP6出口噴淋冷卻的管徑025，水管數(shù)量18個，水壓0. 15MPa，傾角45°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制鏈用窄帶鋼的控溫軋制方法，該方法通過控溫、控軋生產(chǎn)出高強(qiáng)度的制鏈用窄帶鋼，溫度為上加熱段1150-1200℃，下加熱段一側(cè)1190-1280℃，下加熱段另一側(cè)前部1160-1210℃，下加熱段另一側(cè)后部1190-1280℃，均熱段1180-1230℃，控溫軋制過程使用高壓水除鱗及冷卻控制開軋溫度為1100～1150℃；連軋區(qū)開軋溫度在950～1050℃，在中軋區(qū)域出口使用高壓水除鱗及冷卻和水霧冷卻；在精軋區(qū)域使用高壓水除鱗及冷卻；軋后控制冷卻采用噴淋冷卻，軋件進(jìn)入運輸鏈后，調(diào)整卷取機(jī)速度保證卷取溫度在600-700℃。得到高強(qiáng)度的制鏈用窄帶鋼。本發(fā)明生產(chǎn)出的產(chǎn)品完全滿足用戶的使用要求，替代扁鋼、中板，大幅降低后道的加工成本。
文檔編號B21B37/74GK102615114SQ20121008976
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者仇必寧, 劉宇, 孫秀華, 楊勇鋒, 董洪山, 邱愛民, 郜書忠, 顏建福 申請人:南京鋼鐵股份有限公司