專利名稱：自動換模的加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鈑金件的加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種具有多個加工模具的加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
在對金屬板材進(jìn)行加工時，常用到不同的加工模具，這些模具安裝在沖床上，上模與沖頭連接件連接在一起，下模通常固定連接在沖床的工作臺上，在對同一工件進(jìn)行不同工序的加工時，經(jīng)常需要更換模具?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常是在多臺沖床上分別安裝不同的加工模具，工件在一個模具上加工完畢以后，再轉(zhuǎn)移到另一模具上進(jìn)行加工，其占用設(shè)備較多， 成本高，并且工作效率低；另一方法是，通過更換沖床上的模具，對工件進(jìn)行加工，然而通常這些加工模具都很重，通過人工更換模具非常麻煩，耗時耗力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有多個模具，并可以在自動更換模具的加工設(shè)備。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種自動換模的加工設(shè)備，包括機(jī)架、可升降地設(shè)置在所述的機(jī)架上的沖頭、工作臺、至少兩個沿橫向布置在所述的工作臺上的模具，所述的機(jī)架上具有一固定所述的工作臺的承載臺，所述的承載臺上可升降地設(shè)置有沿橫向延伸的升降軌道，所述的工作臺設(shè)置在所述的升降軌道上方，且所述的機(jī)架上還設(shè)置有用于推動所述的工作臺沿橫向移動的驅(qū)動裝置，所述的升降軌道具有兩個工作位置，當(dāng)所述的升降軌道處于第一工作位置時，所述的升降軌道的上部凸出于所述的承載臺的上表面，且所述的升降軌道支撐在所述的工作臺下方，所述的工作臺的下表面與所述的承載臺的上表面相脫離；當(dāng)所述的升降軌道處于第二工作位置時，所述的升降軌道收納在所述的承載臺中，且升降軌道的上部不高于所述的承載臺的上表面，所述的承載臺支撐在所述的工作臺的下方。優(yōu)選地，所述的承載臺上開設(shè)有沿橫向延伸的收納槽，所述的升降軌道包括可升降地設(shè)置在所述的收納槽內(nèi)的軌道支架、升降油缸、轉(zhuǎn)動連接在所述的軌道支架上部的滾輪，所述的升降油缸的活塞桿與所述的軌道支架相連接。優(yōu)選地，所述的模具包括上模和下模，所述的上模和下模之間還設(shè)置有用于使所述的上模和下模保持開模狀態(tài)的彈性件。優(yōu)選地，所述的上模和下模中的一個上可滑動地設(shè)置有導(dǎo)套的一端部，所述的導(dǎo)套的另一端部與所述的上模和下模中的另一個相固定連接，所述的彈性件為彈簧，且所述的彈性件套設(shè)在所述的導(dǎo)套的外側(cè)。優(yōu)選地，所述的上模的上部設(shè)置有沿橫向延伸的卡槽，所述的沖頭的下部連接有沖頭連接件，所述的沖頭連接件可滑動地插入在所述的卡槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述的承載臺上還開設(shè)有沿橫向延伸的導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向槽內(nèi)可轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)輪，所述的導(dǎo)輪樞軸轉(zhuǎn)動連接在所述的工作臺的下部上。優(yōu)選地，所述的承載臺上還安裝有用于固定所述的工作臺的快速夾鎖。
所述的自動換模的加工設(shè)備包括兩個所述的模具。所述的自動換模的加工設(shè)備包括一對所述的升降軌道。本發(fā)明的工作過程如下本發(fā)明的工作臺可以在多個工位之間移動，借助工作臺下方的升降軌道首先將工作臺升高，使工作臺的下底面與機(jī)架承載臺的接觸面積減小，從而減小摩擦力，使工作臺能夠容易的被推動，而當(dāng)升降軌道降落時，工作臺與機(jī)架相接觸， 從而增大兩者間的摩擦力，工作臺整體依靠自重穩(wěn)定地固定在工作臺上。通過上述工作過程可以看出，本發(fā)明具有如下優(yōu)點
1、通過升降軌道將工作臺頂升，并依靠模具自重進(jìn)行固定，因此可以實現(xiàn)對多個模具快速換模；
2、在對板材等大型工件進(jìn)行加工時，工件移動困難，利用本發(fā)明可以保持板材固定不動，而通過更換模具實現(xiàn)同一位置的多工序加工，提高加工效率；
3、模具上設(shè)置彈性件，使模具保持常開狀態(tài)，這樣當(dāng)需要移動加工工件或者更換模具時，能夠避免工件和模具發(fā)生干涉，便于裝夾工件。


附圖I是本發(fā)明的主視附圖2是本發(fā)明的左附圖3是本發(fā)明的俯視附圖4是附圖2中I處局部放大視圖。其中1、機(jī)架；11、快速夾鎖；12、承載臺；121、收納槽；122、導(dǎo)向槽；13、第一限位件；14、第二限位件；2、沖頭；21、沖頭連接件；22、凸條；3、工作臺；31、導(dǎo)輪；4、第一模具； 41、上模；42、下模；43、卡槽；5、第二模具；51、上模；52、下模；6、平移油缸；7、升降軌道； 71、滾輪；72、升降油缸；73、活塞桿；74、軌道支架；8、工件；9、導(dǎo)套；91、彈簧。
具體實施例方式附圖I中所示的上、下位置關(guān)系與說明書中所述的“上”、“下”位置關(guān)系相對應(yīng)，附圖I中的左右方向為說明書中所述的“橫向”，附圖I中的上下方向為說明書中所述的“縱向”。本實施例中以沖床為例說明本發(fā)明的工作原理。如圖1-3所示，一種自動換模的加工設(shè)備，包括機(jī)架I、可升降地設(shè)置在所述的機(jī)架上的沖頭2、工作臺3、至少兩個沿橫向布置在所述的工作臺3上的模具4、5。所述的機(jī)架I上具有一固定所述的工作臺3的承載臺12，一般來說該承載臺12指沖床的床面。如附圖2、4所示，所述的承載臺12的上表面上開設(shè)有沿橫向延伸的一對收納槽 121和一個導(dǎo)向槽122，一對收納槽121內(nèi)可升降地設(shè)置有升降軌道7。所述的工作臺3設(shè)置在所述的升降軌道7的上方，所述的升降軌道7包括軌道支架74、升降油缸72、轉(zhuǎn)動連接在所述的軌道支架74上部的滾輪71，所述的升降油缸72的活塞桿73與所述的軌道支架 74相連接。升降油缸72通過油壓驅(qū)動完成軌道支架74的升降，使得升降軌道7至少具有兩個工作位置，當(dāng)所述的升降軌道7處于第一工作位置時，所述的滾輪71至少部分凸出于所述的承載臺12的上表面，且所述的工作臺3的下表面與所述的承載臺12的上表面相脫
4離，所述的工作臺3僅由滾輪71支撐；當(dāng)所述的升降軌道7處于第二工作位置時，所述的升降軌道7完全收納在所述的收納槽121中，且滾輪71的上部不高于所述的承載臺12的上表面，因此，所述的工作臺3座在所述的承載臺12的上方，利用工作臺3自身的重力以及工作臺3與承載臺12間的摩擦力將模具固定。模具位于沖頭2的下方，沖頭2下降時，模具合模對工件8進(jìn)行加工。由于模具本身重量通常較重，且工作臺3上往往設(shè)置多個模具，因此在更換模具時靜摩擦力較大，為此該自動換模加工設(shè)備還設(shè)計了用于推動所述的工作臺3沿橫向移動的平移油缸6，該平移油缸6設(shè)置在承載臺12上，平移油缸6的活塞桿與工作臺3相連接， 通過控制油壓，可以使平移油缸6驅(qū)動工作臺3沿橫向移動，從而完成模具工作位置的轉(zhuǎn)換，使其中一個模具正對沖頭2的下方，等待加工。承載臺12沿橫向布置的兩端部分別設(shè)置有第一限位件13和第二限位件14，該第一限位件13和第二限位件14為防止工作臺3移動時脫離承載臺12。此外，為增加，所述的承載臺12上還安裝有用于固定所述的工作臺的快速夾鎖11，當(dāng)工作臺3移動到預(yù)訂位置，模具對準(zhǔn)沖頭2正下方時，使快速夾鎖11將工作臺3鎖定，防止晃動；而更換模具前，先將快速夾鎖11解鎖，再將升降軌道7升起，就能夠使模具順利的更換。為防止工作臺3在移動過程中發(fā)生歪斜，所述的承載臺12上還開設(shè)有沿橫向延伸的導(dǎo)向槽122，所述的導(dǎo)向槽122內(nèi)可轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)輪31，所述的導(dǎo)輪31樞軸轉(zhuǎn)動連接在所述的工作臺3的下部上。本實施例中，工作臺3上共設(shè)有兩個模具第一模具4和第二模具5，各所述的模具分別包括上模41、51和下模42、52，所述的上模41、51和下模42、52之間還設(shè)置有用于使所述的上模41、51和下模42、52保持開模狀態(tài)的彈性件91。所述的下模42、52中上可滑動地設(shè)置有導(dǎo)套9的一端部，所述的導(dǎo)套9的另一端部與所述的上模41、51相固定連接，所述的彈性件91為彈簧，且套設(shè)在所述的導(dǎo)套9的外側(cè)。這樣，在更換模具時，模具能夠始終處于常開狀態(tài)，因此可以避免工件8與模具發(fā)生干涉，同時裝夾工件8也更加方便。所述的上模41、51的上部設(shè)置有沿橫向延伸的卡槽43，所述的沖頭2的下部連接有沖頭連接件21，沖頭連接件21上具有一對凸邊22，在更換模具時，所述的沖頭連接件21 可以輕松地滑動插入在所述的卡槽43內(nèi)，沖頭連接件21的一對凸邊22卡在卡槽43內(nèi)，沖頭2下降帶動沖頭連接件21下壓工作，沖頭2上升時，沖頭連接件21上升，上模41、51在彈性件9的回復(fù)力驅(qū)動下與下模42、52之間保持一定間隙。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自動換模的加工設(shè)備，包括機(jī)架、可升降地設(shè)置在所述的機(jī)架上的沖頭、工作臺、至少兩個沿橫向布置在所述的工作臺上的模具，所述的機(jī)架上具有一固定所述的工作臺的承載臺，其特征在于所述的承載臺上可升降地設(shè)置有沿橫向延伸的升降軌道，所述的工作臺設(shè)置在所述的升降軌道上方，且所述的機(jī)架上還設(shè)置有用于推動所述的工作臺沿橫向移動的驅(qū)動裝置，所述的升降軌道具有兩個工作位置，當(dāng)所述的升降軌道處于第一工作位置時，所述的升降軌道的上部凸出于所述的承載臺的上表面，且所述的升降軌道支撐在所述的工作臺下方，所述的工作臺的下表面與所述的承載臺的上表面相脫離；當(dāng)所述的升降軌道處于第二工作位置時，所述的升降軌道收納在所述的承載臺中，且升降軌道的上部不高于所述的承載臺的上表面，所述的承載臺支撐在所述的工作臺的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動換模的加工設(shè)備，其特征在于所述的承載臺上開設(shè)有沿橫向延伸的收納槽，所述的升降軌道包括可升降地設(shè)置在所述的收納槽內(nèi)的軌道支架、 升降油缸、轉(zhuǎn)動連接在所述的軌道支架上部的滾輪，所述的升降油缸的活塞桿與所述的軌道支架相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動換模的加工設(shè)備，其特征在于所述的模具包括上模和下模，所述的上模和下模之間還設(shè)置有用于使所述的上模和下模保持開模狀態(tài)的彈性件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動換模的加工設(shè)備，其特征在于所述的上模和下模中的一個上可滑動地設(shè)置有導(dǎo)套的一端部，所述的導(dǎo)套的另一端部與所述的上模和下模中的另一個相固定連接，所述的彈性件為彈簧，且所述的彈性件套設(shè)在所述的導(dǎo)套的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動換模的加工設(shè)備，其特征在于所述的上模的上部設(shè)置有沿橫向延伸的卡槽，所述的沖頭的下部連接有沖頭連接件，所述的沖頭連接件可滑動地插入在所述的卡槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動換模的加工設(shè)備，其特征在于所述的承載臺上還開設(shè)有沿橫向延伸的導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向槽內(nèi)可轉(zhuǎn)動連接有導(dǎo)輪，所述的導(dǎo)輪樞軸轉(zhuǎn)動連接在所述的工作臺的下部上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動換模的加工設(shè)備，其特征在于所述的承載臺上還安裝有用于固定所述的工作臺的快速夾鎖。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動換模的加工設(shè)備，其特征在于它包括兩個所述的模具。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動換模的加工設(shè)備，其特征在于它包括一對所述的升降軌道。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動換模的加工設(shè)備，包括機(jī)架、沖頭、工作臺、至少兩個沿橫向布置在工作臺上的模具，機(jī)架上具有一固定工作臺的承載臺，承載臺上可升降地設(shè)置有沿橫向延伸的升降軌道，工作臺設(shè)置在升降軌道上方，升降軌道具有兩個工作位置，當(dāng)升降軌道處于第一工作位置時，升降軌道的上部凸出于承載臺的上表面，且升降軌道支撐在工作臺下方，工作臺的下表面與承載臺的上表面相脫離；當(dāng)升降軌道處于第二工作位置時，升降軌道收納在承載臺中，且升降軌道的上部不高于承載臺的上表面，承載臺支撐在工作臺的下方。本發(fā)明通過升降軌道將工作臺頂升，并依靠模具自重進(jìn)行固定，因此可以實現(xiàn)對多個模具快速換模。
文檔編號B21D37/14GK102601245SQ20121008327
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者錢文軍 申請人:江蘇白雪電器股份有限公司