專利名稱：針灸用不銹鋼管與內部銅絲的釬焊方法及其設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及焊接技術領域，具體說是一種實現(xiàn)針灸用不銹鋼管與內部銅絲緊密連接的釬焊方法及其設備。
背景技術：
“針灸”是針法和灸法的合稱。針法是用金屬制成的針，刺入人體一定的穴位，運用手法，以調整氣血；灸法是用艾絨搓成艾條或艾炷點燃以溫灼穴位的皮膚表面，達到溫通經脈、調和氣血的目的。歷代醫(yī)家在針灸治療寒證、虛證時，力圖使針能夠適當加溫，來提高臨床療效。如運用口腔含針的“暖針”法，古稱“煒刺”的火針法，以及迄今針灸臨床上還應用比較廣泛的 “溫針灸”等等。但這些傳統(tǒng)方法，受科學技術條件限制，各有其局限性。熱針儀的出現(xiàn)完美解決了上述問題，不僅能通過將熱針刺入穴位實現(xiàn)“針”的功能，更能利用電流使針尖發(fā)熱，讓熱量直接送達穴位。熱針儀由儀器和熱針兩部分組成，是根據(jù)傳統(tǒng)中醫(yī)針灸理論研制的新型針灸治療儀器，結合現(xiàn)代電子技術，將針刺熱灸融為一體。熱針療法是根據(jù)傳統(tǒng)針灸理論，熱針利用電流使針體發(fā)熱，通過調節(jié)電流改變熱針溫度，甚至能恒定于任意溫度，從而使治療得到最佳療效。熱針儀可以實現(xiàn)針刺、艾灸、溫針灸、火針等綜合治療效應。熱針原理為，單片機根據(jù)面板輸入的熱針所需溫度，產生按測定公式換算出來的電壓，經數(shù)模轉換路由數(shù)字信號轉變?yōu)槟M信號，該信號作為程控恒流源電路的控制信號， 控制產生與經過計算標定的溫度相對應的恒流電源，使特制的內熱式熱針按所標溫度發(fā)熱并恒溫，達到治療目的。熱針主體結構為一根外徑O. 4mm內徑O. 2mm的不銹鋼管及內部的Φ0. 09mm康銅絲，在熱針尖端，要求去掉銅絲絕緣層并與不銹鋼管實現(xiàn)緊密連接，經過機械加工形成錐角尖端，由于此處形成電阻成為發(fā)熱源。傳統(tǒng)工藝方法為擠壓不銹鋼管實現(xiàn)其與銅絲的連接，不但密封性差，且無法進行連接質量檢驗，成品率極低。如果熱針尖端出現(xiàn)縫隙,會導致病人血液進入從而弓I起血液病傳染。因此，尋求一種方法，在保證銅絲與不銹鋼管機械性能的前提下實現(xiàn)緊密連接十分必要。

發(fā)明內容
基于以上問題提出了一種運用銅絲先蘸釬劑釬料再拉進不銹鋼管的新型釬焊工藝。經過改進，又解決了難掌握拉入尺寸的問題。本發(fā)明采用如下技術一種針灸用熱針的不銹鋼管與銅絲的釬焊設備，包括高頻感應加熱設備(I)、充氬箱(2)、充氬口(2-1)、出氬口(2-2)、玻璃擋板(2-3)、坩堝(3)，高頻感應加熱設備與高頻感應線圈(1-1)連接，高頻感應線圈(1-1)從充氬箱(2)側壁伸入充氬箱內，用于加熱坩堝(3)，充氬箱側壁開有充氬口(2-1)，充氬箱上擋板為透明玻璃擋板(2-3)，玻璃擋板上開出氬口(2-2)，高頻感應線圈(1-1)圍繞在坩堝(3)外側，出氬口(2-2)在坩堝(3)正上方。一種針灸用熱針的不銹鋼管與銅絲的釬焊方法如下(一)、去掉銅絲前部與尾部絕緣層后，接觸點焊設備兩極分別接銅電極板、銅絲尾端；同時使銅絲前端處于氬氣保護氛圍；開啟接觸點焊設備后，使銅絲前端接近銅電極板，電弧將銅絲前端熔化，凝固后形成圓珠，要求其直徑大于不銹鋼管內徑，從而能在拉入時卡在不銹鋼管口所形成的圓珠無法進入不銹鋼管；(二)、在充氬箱(2)內充入氬氣形成保護氛圍，開啟高頻感應加熱裝置(I)加熱坩堝(3)內釬料(4)至高于釬料熔點50°C，(三)、在銅絲尖部(5-3)蘸上釬劑，潤濕長度為4 5mm，將銅絲拉入不銹鋼管 (5-1)中，圓珠(5-4)卡住后推出銅絲，即完成銅絲及不銹鋼管內壁的釬劑潤濕鋪展；(四)、保證銅絲尖端(5-3)露出鋼管(5-1)2 3mm，將銅絲端部(5_3)朝下插入充氬箱(2)中的坩堝(3)內，浸沒鋼管(5-l)3-4mm，并保持3-5s ；(五)、拉住銅絲尾部(5-2)將銅絲拉入不銹鋼管(5-1)，銅絲前端圓珠(5-4)卡住管口后取出熱針，即完成了不銹鋼管與銅絲的釬焊連接；本發(fā)明還具有如下特征I、所述的坩堝(3)內釬料(4)為BAg72Cu。2、所述釬劑為的FBlOl或FB102，3、所述銅絲為Φ0. 09mm的康銅絲。4、所述的不銹鋼管為外徑O. 4mm和內徑O. 2mm。本發(fā)明具有如下顯著優(yōu)點(I)與傳統(tǒng)的擠壓工藝不同，本方法可實現(xiàn)不銹鋼管與銅絲的優(yōu)質連接，保證密封性，有效防止了血液病的傳染。(2)通過“一拉一推”實現(xiàn)了銅絲及不銹鋼管內壁釬劑的潤濕鋪展，有效去除了氧化膜，保證了焊接質量。(3)銅絲尖端圓珠的設計，保證銅絲拉入不銹鋼管達到最佳位置。(4)熱輸入量低，變形量小，保證了不銹鋼管及銅絲的機械性能。(5)設備簡單、成本低、效率高，便于在工業(yè)生產中推廣。


圖I熱針結構示意圖；圖2加工銅絲尖端圓珠原理示意圖； 圖3熱針釬焊新技術焊接裝置示意圖；圖4熱針焊后結構示意圖。圖中，I、聞頻感應加熱設備，1-1、感應線圈，2、充気箱，2_1、充気口，2-2、出IS 口， 2-3、玻璃擋板，3、坩堝，4、釬料，5-1、不銹鋼管，5-2、康銅絲尾部，5-3、銅絲尖端，5-4、銅圓珠。
具體實施方式
本發(fā)明提供了一種熱針釬焊新技術的方法及裝置。如圖3，該裝置主要由高頻感應加熱設備(I)、充氬箱(2)、坩堝(3)三部分組成。具體裝配方案如下高頻感應加熱設備(I)從充氬箱(2)側壁將高頻感應線圈 (1-1)伸入充氬箱內，用于加熱坩堝(3)，充氬箱側壁開充氬口(2-1)以便氬氣充入，充氬箱上擋板為透明玻璃擋板(2-3)以便觀察焊接過程并控制熱針插入釬料深度，玻璃擋板上開出氬口(2-2)以便氬氣的通出及熱針的伸入，裝配保證坩堝(3)在高頻感應線圈(1-1)內， 出氬口(2-2)在坩堝(3)正上方。接下來結合附圖對本技術做詳細說明，具體實施步驟如下—、去掉銅絲前部與尾部絕緣層后首先加工銅絲前端圓珠，如圖2，在接觸點焊設備兩極分別接銅電極板、銅絲尾端。在輸氬管中通入氬氣使銅絲前端處于氬氣保護氛圍。開啟接觸點焊設備，使銅絲前端接近電極板，產生電弧，銅絲前端熔化，凝固后形成圓珠。檢驗保證圓珠無法進入不銹鋼管中，即完成了銅絲尖端圓珠的加工。二、裝配如圖3充氬箱，坩堝(3)內為BAg72Cu釬料(熔點779V )，氬氣持續(xù)充入直到在整個充氬箱(2)內形成氬氣保護氛圍，開啟高頻加熱器(I)將坩堝內釬料(4)加熱至 850 900°C。三、在銅絲尖部(5-3)蘸上FBlOl或FB102釬劑，潤濕長度為4 5mm，將銅絲拉入不銹鋼管(5-1)中，圓珠(5-4)卡住后推出銅絲，即完成銅絲及不銹鋼管內壁的釬劑潤濕鋪展。四、保證銅絲尖端(5-3)露出鋼管(5-1)2 3mm，將銅絲前端朝下插入充氬箱⑵ 中的坩堝⑶內，要求浸沒鋼管(5-1) 3 4_，并保持3 5s，以實現(xiàn)整個焊接部位升溫。五、拉住銅絲尾部(5-2)將銅絲拉入不銹鋼管(5-1)，銅絲前端圓珠(5-4)卡住管口后取出熱針，即完成了不銹鋼管與銅絲的釬焊連接。六、經表面清理后將熱針加工成為圖I中圓錐尖角，即可裝配成品。
權利要求
1.針灸用熱針的不銹鋼管與銅絲的釬焊設備，包括高頻感應加熱設備(I)、充氬箱(2)、充氬口(2-1)、出氬口(2-2)、玻璃擋板(2-3)和坩堝(3)，其特征在于高頻感應加熱設備與高頻感應線圈(1-1)連接，高頻感應線圈(1-1)從充氬箱(2)側壁伸入充氬箱內， 充氬箱側壁開有充氬口(2-1)，充氬箱上擋板為透明玻璃擋板(2-3)，玻璃擋板上開出氬口 (2-2)，高頻感應線圈(1-1)圍繞在坩堝(3)外側，出氬口(2-2)在坩堝(3)正上方。
2.使用如權利要求I所述的針灸用熱針的不銹鋼管與銅絲的釬焊設備而得出的釬焊方法，其特征在于方法如下(一)、首先的銅絲前端圓珠(5-4)的加工方法為去掉銅絲前部與尾部絕緣層后，接觸點焊設備兩極分別接銅電極板、銅絲尾端；同時使銅絲前端處于氬氣保護氛圍；開啟接觸點焊設備后，使銅絲尖端接近銅電極板，電弧將銅絲前端熔化，凝固后形成圓珠，要求其直徑大于不銹鋼管內徑；(二)、在充氬箱(2)內充入氬氣形成保護氛圍，開啟高頻感應加熱裝置(I)加熱坩堝(3)內釬料(4)至高于釬料熔點50。。，(三)、在銅絲前部(5-3)蘸上釬劑，潤濕長度為4 5mm，將銅絲拉入不銹鋼管(5_1) 中，圓珠(5-4)卡住后推出銅絲，即完成銅絲及不銹鋼管內壁的釬劑潤濕鋪展；(四)、保證銅絲前端(5-3)露出鋼管(5-1)2 3mm，將銅絲端部(5_3)朝下插入充氬箱(2)中的坩堝(3)內，浸沒鋼管(5-l)3-4mm，并保持3-5s ；(五)、拉住銅絲尾部(5-2)將銅絲拉入不銹鋼管(5-1)，銅絲前端圓珠(5-4)卡住管口后取出熱針，即完成了不銹鋼管與銅絲的釬焊連接。
3.如權利要求2所述的一種針灸用熱針的不銹鋼管與銅絲的釬焊方法，其特征在于 所述的坩堝⑶內釬料⑷為BAg72Cu。
4.如權利要求2所述的一種針灸用熱針的不銹鋼管與銅絲的釬焊方法，其特征在于 所述釬劑為的FBlOl或FB102。
5.如權利要求2所述的一種針灸用熱針的不銹鋼管與銅絲的釬焊方法，其特征在于 所述銅絲為Φ0. 09mm的康銅絲。
6.如權利要求2所述的一種針灸用熱針的不銹鋼管與銅絲的釬焊方法，其特征在于 所述的不銹鋼管為外徑O. 4mm和內徑O. 2mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種針灸用不銹鋼管與內部銅絲的釬焊方法及其設備，設備包括高頻感應加熱設備、充氬箱、充氬口、出氬口、玻璃擋板和坩堝，高頻感應加熱設備與高頻感應線圈連接，充氬箱側壁開有充氬口，高頻感應線圈圍繞在坩堝外側。該工藝方法是首先運用儲能點焊設備在尖部去皮的銅絲尖端熔化出小圓珠，要求其直徑大于不銹鋼管內徑。將銅絲尖端沾滿釬劑，拉入不銹鋼管，達到圓珠卡住位置再推出，使銅絲及管內壁均潤濕。將熱針插入氬氣保護氛圍的內盛液態(tài)釬料的坩堝中，保持幾秒后將銅絲拉入不銹鋼管，取出熱針，即實現(xiàn)了不銹鋼管與銅絲的優(yōu)質連接。本方法實現(xiàn)了不銹鋼管與銅絲的優(yōu)質連接，保證了密封性。本設備成本低、效率高。
文檔編號B23K1/08GK102601478SQ201210080178
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權日2012年3月15日
發(fā)明者呂世雄, 崔慶龍, 徐永強, 敬小軍, 羅詩靜, 范薇, 鄭傳奇, 黃永憲 申請人:哈爾濱工業(yè)大學