專利名稱：新型抱樁器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及海上樁體糾偏固定系統(tǒng)的制作方法，特別是一種新型抱樁器的制作方法。
背景技術(shù)：
海上風(fēng)力發(fā)電的單樁基礎(chǔ)長度在30-50米左右，直徑在4500mm-6200mm之間，在打樁時，由于受到海浪，洋流，潮汐等可變因素影響，加之海床土壤比較復(fù)雜，打樁時樁基很容易偏斜，根據(jù)海上風(fēng)機安裝的技術(shù)要求，樁基安裝的垂直度不能大于千分之四，要保證以上精度，要求樁體糾偏固定系統(tǒng)調(diào)節(jié)精度要求非常高，因此在制作樁體糾偏固定系統(tǒng)(也簡稱抱樁器)過程中，制作精度及方法顯得尤為重要，目前國內(nèi)海上單樁糾偏固定系統(tǒng)制作處在探索試驗階段，還沒有成熟的制作大直徑海上單樁抱樁器的制作方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種生產(chǎn)方法較為簡單，保證加工精度的新型抱樁器的制作方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種新型抱樁器的制作方法，包括以下步驟
A、旋轉(zhuǎn)臂的制作
a、焊接件的制作準備寬為1260mm高為1260mm法蘭板,在法蘭板的一側(cè)上用定位焊接固定兩個上下放置的第一連接板，使兩個第一連接板之間的高度為260mm，每個第一連接板與其相靠近的法蘭板的頂端或底端的高度為470mm，在兩個第一連接板的相對面上焊接第一連接件，在每個第一連接板和與其相連接的第一連接件上用鏜床進行鏜孔，孔的直徑為 120mm ；
b、箱體的制作準備兩塊長為3400mm高為1032mm的直板，在兩個直板的上下表面同時焊接長為3400mm寬為1064mm的蓋板,焊接時采用四個第一工藝卡盤卡在兩個所述直板和兩個蓋板圍合成的箱體中再進行定位焊接，裝焊后使箱體的直線度< 2mm ；
C、加強板的制作準備兩個加強板，用銑床將兩個加強板的一側(cè)端面銑平，使兩個加強板的長度均為200mm，寬度為1064mm，兩個加強板一側(cè)端面的粗糙度為12. 5 ；
d、組裝旋轉(zhuǎn)臂將兩個所述加強板焊接在箱體一側(cè)的上下表面上，兩個加強板的一端均置于所述箱體的外部，在箱體的兩個蓋板上分別焊接兩個槽口型的第二連接件，兩個第二連接件靠近加強板，在兩個加強板鉆孔，兩個孔穿過兩個蓋板相通，在兩個孔中焊接軸套，軸套的外圓直徑為180mm，焊接好后用鏜床整體外鏜兩個軸套孔，使兩個軸套孔的內(nèi)直徑為140_，將焊接件采用整體劃線定位焊接在箱體的另一側(cè)壁上，裝焊時先點焊固定，再對稱施焊，控制焊接變形；
B、旋轉(zhuǎn)框架的制作準備長方體的空心架體，在架體的上表面焊接與架體相匹配的第三連接件，在架體的下部內(nèi)壁上連接支板，用定位焊在架體的下表面焊接下支座，在第三連接件的上表面焊接上支座，在上支座上焊接頂板，在下支座上劃線定位鉆直徑為180mm的孔，在頂板的中心處貫穿焊接第一軸套，使孔和第一軸套同軸，在下支座置于架體四周的部位上鉆打多個螺栓孔；
C、伸縮臂的制作準備四塊長為7990mm高為1032mm的第一直板，先將三塊第一直板圍合成槽口型的半閉合箱體，在半閉合箱體中焊接兩個左右放置的縱向板，兩個縱向板將半閉合箱體分隔為三段，在第一段半閉合箱體中定位焊接支承，在第二段半閉合箱體中定位焊接兩個上下放置的第二連接板，使兩個第二連接板與前后兩塊第一直板保持平行，在兩個第二連接板的相對面上分別焊接第二軸套，在半閉合箱體的頂部焊接另一塊第一直板， 從而圍合成箱體，使箱體的直線度< 2_，在箱體的一側(cè)用螺栓預(yù)擰第一法蘭，然后施焊；
D、側(cè)推系統(tǒng)的制作
a、準備長為7200mm寬為1200mm的底板；
b、在底板的兩端上表面焊接吊耳，用四個第二工藝卡盤在吊耳之間的底板上焊接兩個前后放置的橫板，并在兩個橫板的上表面焊接第一蓋板；
C、用鏜床在兩個吊耳上鏜孔，孔的直徑為120mm ；
E、夾套的制作
a、準備夾套架，在夾套架上用鏜床采用整體鏜孔法進行鏜孔，孔的直徑為160mm；
b、在夾套架中使用兩個工藝支撐支撐聯(lián)接固定，然后在夾套架上劃線定位，先點焊固定，然后再對稱施焊；
F、兩組夾臂的制作將第一夾臂和第二夾臂分別進行整體劃線鏜孔刮面，然后將第一夾臂和第二夾臂進行裝配；
G、總裝在總裝平臺上，將旋轉(zhuǎn)臂、旋轉(zhuǎn)框架、伸縮臂、側(cè)推系統(tǒng)、夾套和夾臂進行拼裝、總裝，然后調(diào)試，最后整體吊裝上船安裝。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點制作方法較為簡單，易于維修且操作簡便， 且精度較高，同時其糾偏幅度范圍大，可適應(yīng)樁徑變化范圍大，自成一體便于整體拆卸，重量輕，造價便宜。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)臂的主視圖3為圖2的俯視圖4為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)框架的主視圖5為圖4的俯視圖6為圖4中A-A向的結(jié)構(gòu)示意圖7為本發(fā)明伸縮臂的主視圖8為圖7中B-B向的結(jié)構(gòu)示意圖9為側(cè)推系統(tǒng)的主視圖10為圖9的俯視圖11為夾套的主視圖12為圖11的左視圖13為夾臂的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標號1_法蘭板、2-第一連接板、3-第一連接件、4-直板、5-蓋板、6-第一工藝卡盤、7-加強板、8-第二連接件、9-軸套、10-空心架體、11-第三連接件、12-支板、13-下支座、14-上支座、15-頂板、16-第一軸套、17-第一直板、18-縱向板、19-支承、20-第二連接板、21-第二軸套、22-第一法蘭、23-底板、24-吊耳、25-橫板、26-第一蓋板、27-夾套架、 28-工藝支撐、29-第一夾臂、30-第二夾臂、31-第二工藝卡盤、32-旋轉(zhuǎn)臂、33-旋轉(zhuǎn)框架、 34-伸縮臂、35-側(cè)推系統(tǒng)、36-夾套、37-夾臂。
具體實施例方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。如體I示出了本發(fā)明一種新型抱樁器的制作方法的具體實施方式
，包括以下步驟
A、旋轉(zhuǎn)臂32的制作
a、焊接件的制作準備寬為1260mm高為1260mm法蘭板I,在法蘭板I的一側(cè)上用定位焊接固定兩個上下放置的第一連接板2，使兩個第一連接板2之間的高度為260mm，每個第一連接板2與其相靠近的法蘭板的頂端或底端的高度為470_，在兩個第一連接板2的相對面上焊接第一連接件3，在每個第一連接板2和與其相連接的第一連接件3上用鏜床進行鏜孔，孔的直徑為120mm;
b、箱體的制作準備兩塊長為3400mm高為1032mm的直板4，在兩個直板4的上下表面同時焊接長為3400mm寬為1064mm的蓋板5,焊接時采用四個第一工藝卡盤6卡在兩個直板 4和兩個蓋板5圍合成的箱體中再進行定位焊接，裝焊后使箱體的直線度< 2mm ；
C、加強板的制作準備兩個加強板7，用銑床將兩個加強板7的一側(cè)端面銑平，使兩個加強板7的長度均為200mm，寬度為1064mm，兩個所述加強板7 —側(cè)端面的粗糙度為12. 5 ；
d、組裝旋轉(zhuǎn)臂將兩個加強板焊接在箱體一側(cè)的上下表面上，兩個加強板的一端均置于箱體的外部，在箱體的兩個蓋板5上分別焊接兩個槽口型的第二連接件8，兩個第二連接件8靠近加強板7，在兩個加強板7鉆孔，兩個孔穿過兩個蓋板5相通，在兩個孔中焊接軸套 9，軸套9的外圓直徑為180mm，焊接好后用鏜床整體外鏜兩個軸套孔，使兩個軸套孔的內(nèi)直徑為140_，將焊接件采用整體劃線定位焊接在箱體的另一側(cè)壁上，裝焊時先點焊固定，再對稱施焊，控制焊接變形；
B、旋轉(zhuǎn)框架33的制作準備長方體的空心架體10，在架體10的上表面焊接與架體10 相匹配的第三連接件11，在架體10的下部內(nèi)壁上連接支板12，用定位焊在架體I的下表面焊接下支座13，在第三連接件11的上表面焊接上支座14，在上支座14上焊接頂板15，在下支座13上劃線定位鉆直徑為180mm的孔，在頂板15的中心處貫穿焊接第一軸套16，使孔和第一軸套16同軸，在下支座13置于架體10四周的部位上鉆打多個螺栓孔；
C、伸縮臂34的制作準備四塊長為7990mm高為1032mm的第一直板17，先將三塊第一直板17圍合成槽口型的半閉合箱體，在半閉合箱體中焊接兩個左右放置的縱向板18，兩個縱向板18將半閉合箱體分隔為三段，在第一段半閉合箱體中定位焊接支承19，在第二段半閉合箱體中定位焊接兩個上下放置的第二連接板20，使兩個第二連接板20與前后兩塊第一直板17保持平行，在兩個第二連接板20的相對面上分別焊接第二軸套21，在半閉合箱體的頂部焊接另一塊第一直板17，從而圍合成箱體，使箱體的直線度< 2mm，在箱體的一側(cè)用螺栓預(yù)擰第一法蘭22，然后施焊；
D、側(cè)推系統(tǒng)35的制作
a、準備長為7200mm寬為1200mm的底板23；
b、在底板23的兩端上表面焊接吊耳24，用四個第二工藝卡盤31在吊耳24之間的底板 23上焊接兩個前后放置的橫板25，并在兩個橫板25的上表面焊接第一蓋板26 ；
C、用鏜床在兩個吊耳24上鏜孔，孔的直徑為120mm ；
E、夾套36的制作
a、準備夾套架27，在夾套架27上用鏜床采用整體鏜孔法進行鏜孔，孔的直徑為 1BOmm ；
b、在夾套架27中使用兩個工藝支撐28支撐聯(lián)接固定，然后在夾套架27上劃線定位， 先點焊固定，然后再對稱施焊；
F、兩組夾臂36的制作將第一夾臂29和第二夾臂30分別進行整體劃線鏜孔刮面，然后將第一夾臂29和第二夾臂30進行裝配；
G、總裝在總裝平臺上，將旋轉(zhuǎn)臂、旋轉(zhuǎn)框架、伸縮臂、側(cè)推系統(tǒng)、夾套和夾臂進行拼裝、總裝，然后調(diào)試，最后整體吊裝上船安裝。本發(fā)明所述的抱樁器的制作方法較為簡單，易于維修且操作簡便，且精度較高，同時其糾偏幅度范圍大，可適應(yīng)樁徑變化范圍大，自成一體便于整體拆卸，重量輕，造價便宜。
權(quán)利要求
1.一種新型抱樁器的制作方法，其特征在于，包括以下步驟A、旋轉(zhuǎn)臂(32)的制作a、焊接件的制作準備寬為1260mm高為1260mm的法蘭板(I)，在法蘭板(I)的一側(cè)上用定位焊接固定兩個上下放置的第一連接板(2)，使兩個所述第一連接板(2)之間的高度為260mm，每個所述第一連接板(2)與其相靠近的所述法蘭板的頂端或底端的高度為 470mm，在兩個所述第一連接板(2)的相對面上焊接第一連接件(3)，在每個所述第一連接板(2)和與其相連接的第一連接件(3)上用鏜床進行鏜孔，孔的直徑為120mm ；b、箱體的制作準備兩塊長為3400mm高為1032mm的直板(4)，在兩個所述直板(4)的上下表面同時焊接長為3400mm寬為1064mm的蓋板(5),焊接時采用四個第一工藝卡盤(6) 卡在兩個所述直板(4)和兩個所述蓋板(5)圍合成的箱體中再進行定位焊接，裝焊后使箱體的直線度彡2mm ；C、加強板的制作準備兩個加強板(7)，用銑床將兩個所述加強板(7)的一側(cè)端面銑平，使兩個所述加強板(7)的長度均為200mm,寬度為1064mm,兩個所述加強板(7)—側(cè)端面的粗糙度為12. 5 ；d、組裝旋轉(zhuǎn)臂將兩個所述加強板焊接在箱體一側(cè)的上下表面上，兩個所述加強板的一端均置于所述箱體的外部，在箱體的兩個所述蓋板(5)上分別焊接兩個槽口型的第二連接件(8)，兩個所述第二連接件(8)靠近所述加強板(7)，在兩個所述加強板(7)鉆孔，兩個孔穿過兩個所述蓋板(5)相通，在兩個孔中焊接軸套(9)，所述軸套(9)的外圓直徑為 180mm，焊接好后用鏜床整體外鏜兩個軸套孔，使兩個軸套孔的內(nèi)直徑為140mm，將焊接件采用整體劃線定位焊接在箱體的另一側(cè)壁上，裝焊時先點焊固定，再對稱施焊，控制焊接變形；B、旋轉(zhuǎn)框架(33)的制作準備長方體的空心架體(10)，在所述架體(10)的上表面焊接與所述架體(10)相匹配的第三連接件(11)，在所述架體(10)的下部內(nèi)壁上連接支板(12)， 用定位焊在所述架體(10)的下表面焊接下支座(13)，在所述第三連接件(11)的上表面焊接上支座(14)，在所述上支座(14)上焊接頂板(15)，在所述下支座(13)上劃線定位鉆直徑為180mm的孔，在所述頂板(15)的中心處貫穿焊接第一軸套(16)，使孔和所述第一軸套 (16)同軸，在所述下支座(13)置于所述架體(10)四周的部位上鉆打多個螺栓孔；C、伸縮臂(34)的制作準備四塊長為7990mm高為1032mm的第一直板(17)，先將三塊所述第一直板(17 )圍合成槽口型的半閉合箱體，在半閉合箱體中焊接兩個左右放置的縱向板(18)，兩個所述縱向板(18)將半閉合箱體分隔為三段，在第一段半閉合箱體中定位焊接支承(19)，在第二段半閉合箱體中定位焊接兩個上下放置的第二連接板(20)，使兩個所述第二連接板(20)與前后兩塊所述第一直板(17)保持平行，在兩個所述第二連接板(20) 的相對面上分別焊接第二軸套(21)，在半閉合箱體的頂部焊接另一塊所述第一直板(17)， 從而圍合成箱體，使箱體的直線度< 2_，在箱體的一側(cè)用螺栓預(yù)擰第一法蘭(22 )，然后施焊;D、側(cè)推系統(tǒng)(35)的制作a、準備長為7200mm寬為1200mm的底板(23)；b、在底板(23)的兩端上表面焊接吊耳(24)，用四個第二工藝卡盤(31)在吊耳(24)之間的底板(23)上焊接兩個前后放置的橫板(25)，并在兩個橫板(25)的上表面焊接第一蓋板(26)；C、用鏜床在兩個吊耳(24)上鏜孔，孔的直徑為120mm ；E、夾套(36)的制作a、準備夾套架(27)，在夾套架(27)上用鏜床采用整體鏜孔法進行鏜孔，孔的直徑為 1BOmm ；b、在夾套架(27)中使用兩個工藝支撐(28)支撐聯(lián)接固定，然后在夾套架(27)上劃線定位，先點焊固定，然后再對稱施焊；F、兩組夾臂(37)的制作將第一夾臂(29)和第二夾臂(30)分別進行整體劃線鏜孔刮面，然后將第一夾臂(29)和第二夾臂(30)進行裝配；G、總裝在總裝平臺上，將旋轉(zhuǎn)臂、旋轉(zhuǎn)框架、伸縮臂、側(cè)推系統(tǒng)、夾套和夾臂進行拼裝、總裝，然后調(diào)試，最后整體吊裝上船安裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型抱樁器的制作方法，包括以下步驟A、旋轉(zhuǎn)臂的制作；B、旋轉(zhuǎn)框架的制作；C、伸縮臂的制作；D、側(cè)推系統(tǒng)的制作；E、夾套的制作；F、夾臂的制作；G、在總裝平臺上，將旋轉(zhuǎn)臂、旋轉(zhuǎn)框架、伸縮臂、側(cè)推系統(tǒng)、夾套和夾臂進行拼裝、總裝，然后調(diào)試，最后整體吊裝上船安裝。本發(fā)明具有生產(chǎn)方法較為簡單，保證加工精度的優(yōu)點。
文檔編號B23P15/00GK102581562SQ201210052730
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者馮小星, 范正林, 鄒紀祥, 鞠小剛 申請人:上海振華重工集團(南通)有限公司