專(zhuān)利名稱(chēng)：一種線(xiàn)切割機(jī)工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及線(xiàn)切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的線(xiàn)切割設(shè)備所使用的工作臺(tái)只能上下移動(dòng)，傳統(tǒng)的線(xiàn)切割加工エ藝也是按照加工件平面接觸切割機(jī)線(xiàn)鋸的方式就行切割。這就造成了一開(kāi)始就使線(xiàn)鋸受到最大的摩擦力，容易使鋼線(xiàn)斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種線(xiàn)切割機(jī)工作臺(tái)，解決以上技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種線(xiàn)切割機(jī)工作臺(tái)，包括一切割臺(tái)面，一與所述切割臺(tái)面連接的支架和一升降裝置，其特征在于，還包括ー旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)于所述升降裝置上，所述切割臺(tái)面通過(guò)所述支架與所述旋轉(zhuǎn)裝置連接；所述旋轉(zhuǎn)裝置由一旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述切割臺(tái)面在所述旋轉(zhuǎn)裝置的帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明為雙軸設(shè)計(jì)，區(qū)別于傳統(tǒng)線(xiàn)切割機(jī)的切割臺(tái)的單軸升降臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本發(fā)明除了可以實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)面的下降進(jìn)給外，還可以驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)整個(gè)切割臺(tái)面按照設(shè)定的角度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)米用一伺服電機(jī)。所述切割臺(tái)面的下表面設(shè)有ーエ件連接層，所述エ件連接層用于固定待加工的エ件。本發(fā)明工作前，將加工的エ件固定于所述エ件連接層，通過(guò)設(shè)定角度，使旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割臺(tái)面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使切割臺(tái)面上裝載的エ件的中位線(xiàn)與切割鋼線(xiàn)形成所述設(shè)定角度。外部觀察結(jié)果為整個(gè)待切割エ件傾斜與切割鋼線(xiàn)，該方法可以保證在整個(gè)切割臺(tái)面在切割過(guò)程中下降時(shí)，最初接觸到切割線(xiàn)鋸的部分為待切割エ件的ー個(gè)邊角，使得從傳統(tǒng)的直接面接觸切割，轉(zhuǎn)為線(xiàn)接觸切割。對(duì)單根鋼線(xiàn)而言，傳統(tǒng)的接觸為線(xiàn)接觸，采用本發(fā)明后，切割方式為點(diǎn)接觸切割逐漸轉(zhuǎn)為線(xiàn)接觸切割。這樣的切割方式可以有效減低切割線(xiàn)鋸受到的傷害。使得線(xiàn)鋸斷裂的情況得到一定控制。隨著切割エ序的進(jìn)行，整個(gè)切割臺(tái)面會(huì)被升降裝置帶動(dòng)進(jìn)行下降進(jìn)給，開(kāi)始切割吋，由于線(xiàn)鋸接觸到的エ件的部分較少，因此進(jìn)給速度可以設(shè)置得較高，隨著進(jìn)給的持續(xù)進(jìn)行和エ件被線(xiàn)鋸接觸的部分越來(lái)越更多，可以由高速逐漸降低。當(dāng)切割臺(tái)面的中位線(xiàn)與所述線(xiàn)鋸垂直時(shí)，下降速度保持勻速，并停止旋轉(zhuǎn)電機(jī)。下降過(guò)程將持續(xù)直到整個(gè)切割作業(yè)完成。
通過(guò)上述的控制步驟，整個(gè)切割過(guò)程平穩(wěn)安全，使得在保證工作效率的前提下，有效保護(hù)了線(xiàn)鋸，降低了由于開(kāi)始的面接觸式切割而導(dǎo)致的線(xiàn)鋸鋼線(xiàn)斷裂的發(fā)生概率。所述升降裝置設(shè)有一位置傳感器，所述位置傳感器可以準(zhǔn)確獲取到當(dāng)前切割臺(tái)面所處的高度位置。所述旋轉(zhuǎn)裝置和所述升降裝置分別連接一電機(jī)控制系統(tǒng)，所述位置傳感器也連接所述電機(jī)控制系統(tǒng)，所述電機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)獲取到的切割臺(tái)面的高度數(shù)據(jù)進(jìn)行處理并控制升降裝置和旋轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行配合動(dòng)作，使得切割臺(tái)面在下降過(guò)程中旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度。所述位置傳感器通過(guò)一信號(hào)排線(xiàn)連接所述電機(jī)控制系統(tǒng)，所述信號(hào)排線(xiàn)可以傳輸弱電控制信號(hào)，也可以傳輸數(shù)據(jù)信號(hào)。所述位置傳感器可以采用電容式位移傳感器、電感式位移傳感器，還可以采用光電式位移傳感器，考慮到加工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境中的粉塵等干擾因素，優(yōu)選電感式位移傳感器。電感式位移傳感器具有無(wú)滑動(dòng)觸點(diǎn)，可以在工作時(shí)不受灰塵的因素影響，并且功 耗低，壽命長(zhǎng)，可以適應(yīng)安置于復(fù)雜エ況現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化設(shè)備上。所述電機(jī)控制系統(tǒng)包括ー處理模塊、一存儲(chǔ)模塊和一數(shù)據(jù)米集模塊，所述存儲(chǔ)模塊連接所述處理模塊，所述數(shù)據(jù)采集模塊連接所述位置傳感器，所述處理模塊通過(guò)ー I/O板連接設(shè)置于所述升降裝置和所述旋轉(zhuǎn)裝置中的電機(jī)。所述處理模塊可以采用PLC、單片機(jī)或者嵌入式微處理器，優(yōu)選采用嵌入式微處理器。所述電機(jī)控制系統(tǒng)還包括一通訊模塊，所述處理模塊連接所述通訊模塊。所述通訊模塊包括一讀寫(xiě)端口和一網(wǎng)絡(luò)接ロ，所述讀寫(xiě)端ロ為ー USB接ロ、RJ45接ロ、RS232接ロ或者RS485接ロ，所述網(wǎng)絡(luò)接ロ為RS485接ロ或者RJ45接ロ ；所述網(wǎng)絡(luò)接ロ連接上位監(jiān)控系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)，通過(guò)所述網(wǎng)絡(luò)接ロ，上位監(jiān)控系統(tǒng)可以獲知并保存工作臺(tái)的相關(guān)數(shù)據(jù)和運(yùn)行記錄；所述讀寫(xiě)端ロ用于技術(shù)人員在設(shè)備調(diào)試或維修時(shí)，在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)對(duì)所述電機(jī)控制系統(tǒng)的內(nèi)部數(shù)據(jù)和參數(shù)進(jìn)行修改調(diào)試。有益效果由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明將傳統(tǒng)的線(xiàn)接觸式切割方式改變?yōu)辄c(diǎn)接觸切割至線(xiàn)接觸切割的方式，有效減少了初始切割時(shí)切割機(jī)線(xiàn)鋸受到的摩擦力，降低了鋼線(xiàn)斷裂的概率，間接提高了成品率和工作效率。


圖I為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)ー步闡述本發(fā)明。參照?qǐng)DI，一種線(xiàn)切割機(jī)工作臺(tái)，包括一切割臺(tái)面I，一與切割臺(tái)面I連接的支架和一升降裝置，還包括一旋轉(zhuǎn)裝置5，旋轉(zhuǎn)裝置5設(shè)于升降裝置上，切割臺(tái)面I通過(guò)支架與旋轉(zhuǎn)裝置5連接。旋轉(zhuǎn)裝置5由ー旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以帶動(dòng)整個(gè)切割臺(tái)面I進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。切割臺(tái)面I的下表面設(shè)有ー用于固定待加工エ件2的エ件連接層3。本發(fā)明為雙軸設(shè)計(jì)，區(qū)別于傳統(tǒng)線(xiàn)切割機(jī)的切割臺(tái)的單軸升降臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本發(fā)明除了可以實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)面的下降進(jìn)給外，還可以驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)整個(gè)切割臺(tái)面按照設(shè)定的角度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明工作前，將加工的エ件2固定于エ件連接層3，通過(guò)設(shè)定角度，使旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)切割臺(tái)面I進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使切割臺(tái)面I上裝載的エ件2的中位線(xiàn)與鋼線(xiàn)4形成設(shè)定角度。外部觀察結(jié)果為整個(gè)待切割エ件2傾斜于切割鋼線(xiàn)4，該方法可以保證整個(gè)切割臺(tái)面在切割過(guò)程中下降時(shí)，最初接觸到切割線(xiàn)鋸的部分為待切割エ件2的ー個(gè)邊角，使得從傳統(tǒng)的面接觸切割，變?yōu)榫€(xiàn)接觸切割。對(duì)單根鋼線(xiàn)而言，傳統(tǒng)的接觸為線(xiàn)接觸，本發(fā)明中的切割方式為點(diǎn)接觸切割逐漸轉(zhuǎn)為線(xiàn)接觸切割。這樣的切割方式可以有效減低切割線(xiàn)鋸受到的傷害。使得線(xiàn)鋸斷裂的情況得到一定控制。隨著切割エ序的進(jìn)行，整個(gè)切割臺(tái)面會(huì)被升降裝置帶動(dòng)進(jìn)行下降進(jìn)給。開(kāi)始切割吋，由于線(xiàn)鋸接觸到的エ件的部分較少，因此進(jìn)給速度可以設(shè)置得較高，隨著進(jìn)給的持續(xù)進(jìn)行和エ件2被線(xiàn)鋸接觸的部分増加，進(jìn)給速度可以由高速逐漸降低。當(dāng)切割臺(tái)面I的中位線(xiàn)與線(xiàn)鋸垂直時(shí)，下降速度保持勻速，并停止旋轉(zhuǎn)電機(jī)。下降過(guò)程將持續(xù)直到整個(gè)切割作業(yè)完成。通過(guò)上述的控制步驟，整個(gè)切割過(guò)程平穩(wěn)安全，使得在保證工作效率的前提下，有效保護(hù)了線(xiàn)鋸，降低了由于開(kāi)始的面接觸式切割而導(dǎo)致的線(xiàn)鋸鋼線(xiàn)斷裂的發(fā)生概率。旋轉(zhuǎn)裝置5和升降裝置分別連接一電機(jī)控制系統(tǒng)，升降裝置內(nèi)設(shè)有一位置傳感器用以準(zhǔn)確獲取當(dāng)前切割臺(tái)面所處的高度位置數(shù)據(jù)。位置傳感器通過(guò)一可同時(shí)傳送數(shù)據(jù)信號(hào)和控制信號(hào)的信號(hào)排線(xiàn)連接電機(jī)控制系統(tǒng)。電機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)獲取到的切割臺(tái)面的高度數(shù)據(jù) 進(jìn)行處理并控制升降裝置和旋轉(zhuǎn)裝置5進(jìn)行配合動(dòng)作，使得切割臺(tái)面在下降過(guò)程中旋轉(zhuǎn)設(shè)定角度。位置傳感器可以采用電容式位移傳感器、電感式位移傳感器，還可以采用光電式位移傳感器，考慮到加工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境中的粉塵等干擾因素，優(yōu)選電感式位移傳感器。電感式位移傳感器具有無(wú)滑動(dòng)觸點(diǎn)，可以在工作時(shí)不受灰塵的因素影響，并且功耗低，壽命長(zhǎng)，可以適應(yīng)安置于復(fù)雜エ況現(xiàn)場(chǎng)的自動(dòng)化設(shè)備上。電機(jī)控制系統(tǒng)包括ー處理模塊、一存儲(chǔ)模塊和一數(shù)據(jù)米集模塊。存儲(chǔ)模塊連接處理模塊，數(shù)據(jù)采集模塊連接位置傳感器，處理模塊通過(guò)一 I/O板連接設(shè)置于升降裝置和旋轉(zhuǎn)裝置5中的電機(jī)。處理模塊可以采用PLC、單片機(jī)或者嵌入式微處理器，優(yōu)選采用嵌入式微處理器。電機(jī)控制系統(tǒng)還包括一通訊模塊，處理模塊連接通訊模塊。通訊模塊包括ー讀寫(xiě)端口和一網(wǎng)絡(luò)接ロ，讀寫(xiě)端ロ為ー USB接ロ、RJ45接ロ、RS232接ロ或者RS485接ロ，網(wǎng)絡(luò)接ロ為RS485接ロ或者RJ45接ロ，網(wǎng)絡(luò)接ロ連接上位監(jiān)控系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)。通過(guò)該網(wǎng)絡(luò)接ロ，上位監(jiān)控系統(tǒng)可以獲知并保存工作臺(tái)的相關(guān)數(shù)據(jù)和運(yùn)行記錄；讀寫(xiě)端ロ用于技術(shù)人員在設(shè)備調(diào)試或維修時(shí)，在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)對(duì)電機(jī)控制系統(tǒng)的內(nèi)部數(shù)據(jù)和參數(shù)進(jìn)行修改調(diào)試。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種線(xiàn)切割機(jī)工作臺(tái)，包括一切割臺(tái)面，一與所述切割臺(tái)面連接的支架和一升降裝置，其特征在于，還包括一旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)于所述升降裝置上，所述切割臺(tái)面通過(guò)所述支架與所述旋轉(zhuǎn)裝置連接； 所述旋轉(zhuǎn)裝置由一旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述切割臺(tái)面在所述旋轉(zhuǎn)裝置的帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種線(xiàn)切割機(jī)工作臺(tái)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)采用一伺服電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線(xiàn)切割機(jī)工作臺(tái)，其特征在于，所述切割臺(tái)面的下表面設(shè)有一工件連接層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線(xiàn)切割機(jī)工作臺(tái)，其特征在于，所述升降裝置設(shè)有一位置傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線(xiàn)切割機(jī)工作臺(tái)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)裝置和所述升降裝置分別連接一電機(jī)控制系統(tǒng)，所述位置傳感器也連接所述電機(jī)控制系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線(xiàn)切割機(jī)工作臺(tái)，其特征在于，所述位置傳感器通過(guò)一信號(hào)排線(xiàn)連接所述電機(jī)控制系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種線(xiàn)切割機(jī)工作臺(tái)，其特征在于，所述位置傳感器采用電感式位移傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的一種線(xiàn)切割機(jī)工作臺(tái)，其特征在于，所述電機(jī)控制系統(tǒng)包括一處理模塊、一存儲(chǔ)模塊和一數(shù)據(jù)采集模塊，所述存儲(chǔ)模塊連接所述處理模塊，所述數(shù)據(jù)采集模塊連接所述位置傳感器，所述處理模塊通過(guò)一 I/O板連接設(shè)置于所述升降裝置和所述旋轉(zhuǎn)裝置中的電機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種線(xiàn)切割機(jī)工作臺(tái)，其特征在于，所述處理模塊采用嵌入式微處理器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種線(xiàn)切割機(jī)工作臺(tái)，其特征在于，所述電機(jī)控制系統(tǒng)還包括一通訊模塊，所述處理模塊連接所述通訊模塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及線(xiàn)切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工作臺(tái)。一種線(xiàn)切割機(jī)工作臺(tái)，包括一切割臺(tái)面，一與切割臺(tái)面連接的支架和一升降裝置，還包括一旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)于升降裝置上，切割臺(tái)面通過(guò)支架與旋轉(zhuǎn)裝置連接，旋轉(zhuǎn)裝置由一旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以帶動(dòng)整個(gè)切割臺(tái)面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明將傳統(tǒng)的線(xiàn)接觸式切割方式改變?yōu)辄c(diǎn)接觸切割至線(xiàn)接觸切割的方式，有效減少了初始切割時(shí)切割機(jī)線(xiàn)鋸受到的摩擦力，降低了鋼線(xiàn)斷裂的概率，間接提高了成品率和工作效率。
文檔編號(hào)B23D57/00GK102626805SQ20121003213
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者葉海峰 申請(qǐng)人:上海五同機(jī)械制造有限公司