專(zhuān)利名稱(chēng)：扁平熱管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種扁平熱管及其制造方法，尤指一種具有內(nèi)薄外厚的毛細(xì)結(jié)構(gòu)的扁平熱管及其制造方法。
背景技術(shù)：
散熱裝置與電子產(chǎn)品的發(fā)展息息相關(guān)。由于電子產(chǎn)品在運(yùn)作時(shí)，電路中的電流會(huì)因阻抗的影響而產(chǎn)生不必要的熱能，如果這些熱能不能有效地排除而累積在電子產(chǎn)品內(nèi)部的電子元件上，電子元件便有可能因?yàn)椴粩嗌叩臏囟榷鴵p壞。因此，散熱裝置的優(yōu)劣影響電子產(chǎn)品的運(yùn)作甚巨。目前，電子產(chǎn)品最常用的散熱裝置是通過(guò)將熱管的一端接觸會(huì)產(chǎn)生熱的電子元件，另一端連接散熱鰭片，并以散熱風(fēng)扇對(duì)散熱鰭片進(jìn)行散熱。一般而言，熱管主要分為圓形熱管以及扁平熱管。扁平熱管是由扁平中空管體、毛細(xì)結(jié)構(gòu)以及工作流體組成。現(xiàn)有毛細(xì)結(jié)構(gòu)大多是經(jīng)由燒結(jié)工藝將金屬粉末燒結(jié)于圓形中空管體的內(nèi)壁上，再經(jīng)由壓管等工藝使圓形中空管體被壓制成扁平狀。一般而言，熱管的管體厚度小于2毫米稱(chēng)為超薄熱管，而大于2毫米則稱(chēng)為薄型熱管。但是，不論如何將熱管薄型化，其內(nèi)部仍須預(yù)留足夠的空間以供工作流體進(jìn)行汽、液相變化，而熱管內(nèi)部除了工作流體外，毛細(xì)結(jié)構(gòu)的形成更是影響管體內(nèi)部空間的主要因素，尤其在薄型甚至超薄熱管等內(nèi)部空間極度有限的情況下，如何有效運(yùn)用管體內(nèi)部的有限空間，已成為現(xiàn)今薄型化熱管的主要課題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種扁平熱管及其制造方法，其具有內(nèi)薄外厚的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，以解決上述的問(wèn)題。根據(jù)一實(shí)施例，本發(fā)明的扁平熱管包含一扁平中空管體以及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)。扁平中空管體具有一第一平直部、一第二平直部以及二弧形部，二弧形部分別連接于第一平直部與第二平直部的二側(cè)。毛細(xì)結(jié)構(gòu)形成于扁平中空管體中，毛細(xì)結(jié)構(gòu)具有一中間部以及二側(cè)邊部，中間部位于第一平直部的內(nèi)壁上，二側(cè)邊部位于二弧形部的內(nèi)壁上，中間部的厚度小于二側(cè)邊部的厚度。其中，所述二側(cè)邊部的至少其中之一抵接于所述第二平直部的內(nèi)壁。其中，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)呈U字形。其中，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)為粉末燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)或復(fù)合式毛細(xì)結(jié)構(gòu)。根據(jù)另一實(shí)施例，本發(fā)明的扁平熱管的制造方法包含:提供一圓形中空管體；將一類(lèi)凸字形芯棒插入圓形中空管體，其中類(lèi)凸字形芯棒具有一扇形部以及一突出部，突出部自扇形部突出，扇形部抵接于圓形中空管體的內(nèi)壁，突出部與圓形中空管體的內(nèi)壁之間形成一有段差的容置空間；于有段差的容置空間中形成一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其中毛細(xì)結(jié)構(gòu)具有一中間部以及二側(cè)邊部，中間部的厚度小于二側(cè)邊部的厚度；將類(lèi)凸字形芯棒自圓形中空管體抽出；以及使圓形中空管體擠壓變形成一扁平中空管體。
在圓形中空管體擠壓變形成扁平中空管體后，扁平中空管體具有一第一平直部、一第二平直部以及二弧形部，二弧形部分別連接于第一平直部與第二平直部的二側(cè)，毛細(xì)結(jié)構(gòu)的中間部位于第一平直部的內(nèi)壁上，且毛細(xì)結(jié)構(gòu)的二側(cè)邊部位于二弧形部的內(nèi)壁上。此外，在圓形中空管體擠壓變形成扁平中空管體后，毛細(xì)結(jié)構(gòu)的二側(cè)邊部的至少其中之一抵接于第二平直部的內(nèi)壁。 上述的毛細(xì)結(jié)構(gòu)可為粉末燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)或復(fù)合式毛細(xì)結(jié)構(gòu)。綜上所述，本發(fā)明的毛細(xì)結(jié)構(gòu)呈內(nèi)薄外厚，以于扁平熱管的扁平中空管體中形成單一蒸氣通道，單一蒸氣通道的熱傳量較大，可達(dá)到極佳的熱傳與回流效果。此外，由于毛細(xì)結(jié)構(gòu)的中間部的厚度小于二側(cè)邊部的厚度，當(dāng)熱源貼設(shè)于扁平熱管的扁平中空管體的中間時(shí)，毛細(xì)結(jié)構(gòu)的中間部的熱阻較低，可有效增進(jìn)熱傳效果。關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神可以通過(guò)以下的發(fā)明詳述及所附圖式得到進(jìn)一步的了解。


圖1為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的扁平熱管的制造方法的流程圖；圖2為圓形中空管體以及類(lèi)凸字形芯棒的立體圖；圖3為類(lèi)凸字形芯棒插入圓形中空管體的前視圖；圖4為毛細(xì)結(jié)構(gòu)形成于有段差的容置空間中的前視圖；圖5為圖4中的類(lèi)凸字形芯棒自圓形中空管體抽出后的前視圖；圖6為圖5中的圓形中空管體擠壓變形成扁平中空管體的前視圖；圖7為圖6中的扁平熱管貼設(shè)于熱源上的示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-扁平熱管；3_熱源；10-圓形中空管體；10' _扁平中空管體；12-類(lèi)凸字形芯棒；14_毛細(xì)結(jié)構(gòu)；100_有段差的容置空間；102_第一平直部；104_第二平直部；106_弧形部；108_蒸氣通道；120_扇形部；122_突出部；140-中間部；142_側(cè)邊部；T1、T2、T1'、T2'-厚度。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1至圖6，圖1為根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的扁平熱管的制造方法的流程圖，圖2為圓形中空管體10以及類(lèi)凸字形芯棒12的立體圖，圖3為類(lèi)凸字形芯棒12插入圓形中空管體10的前視圖，圖4為毛細(xì)結(jié)構(gòu)14形成于有段差的容置空間100中的前視圖，圖5為圖4中的類(lèi)凸字形芯棒12自圓形中空管體10抽出后的前視圖，圖6為圖5中的圓形中空管體10擠壓變形成扁平中空管體10'的前視圖。首先，執(zhí)行步驟S10，提供一圓形中空管體10以及一類(lèi)凸字形芯棒12，其中類(lèi)凸字形芯棒12具有一扇形部120以及一突出部122，且突出部122自扇形部120突出，如圖2所示。于此實(shí)施例中，突出部122是呈梯形。然而，于另一實(shí)施例中，突出部122亦可呈弧形或其它形狀，視實(shí)際應(yīng)用而定。接著，執(zhí)行步驟S12，將類(lèi)凸字形芯棒12插入圓形中空管體10，以使扇形部120抵接于圓形中空管體10的內(nèi)壁，且于突出部122與圓形中空管體10的內(nèi)壁之間形成一有段差的容置空間100。如圖3所示，有段差的容置空間100中間的厚度Tl小于二側(cè)的厚度T2。
接著，執(zhí)行步驟S14，于有段差的容置空間100中形成一毛細(xì)結(jié)構(gòu)14，其中毛細(xì)結(jié)構(gòu)14具有一中間部140以及二側(cè)邊部142，如圖4所示。毛細(xì)結(jié)構(gòu)14的中間部140的厚度即等于有段差的容置空間100中間的厚度Tl，且毛細(xì)結(jié)構(gòu)14的二側(cè)邊部142的厚度即等于有段差的容置空間100 二側(cè)的厚度T2。因此，毛細(xì)結(jié)構(gòu)14的中間部140的厚度Tl小于二側(cè)邊部142的厚度T2。于此實(shí)施例中，毛細(xì)結(jié)構(gòu)14可為粉末燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)或復(fù)合式毛細(xì)結(jié)構(gòu)，視實(shí)際應(yīng)用而定。接著，執(zhí)行步驟S16，將類(lèi)凸字形芯棒12自圓形中空管體10抽出，如圖5所示。最后，執(zhí)行步驟S18，使圓形中空管體10擠壓變形成一扁平中空管體10'，以完成如圖6所示的扁平熱管I的制造。于實(shí)際應(yīng)用中，扁平中空管體10'中填充有工作流體(未顯示)，例如水或其它具有低粘滯系數(shù)的液體。在圓形中空管體10擠壓變形成扁平中空管體10'后，扁平中空管體10'具有一第一平直部102、一第二平直部104以及二弧形部106，其中二弧形部106分別連接于第一平直部102與第二平直部104的二側(cè)。如圖6所示，毛細(xì)結(jié)構(gòu)14的中間部140位于第一平直部102的內(nèi)壁上，且毛細(xì)結(jié)構(gòu)14的二側(cè)邊部142位于二弧形部106的內(nèi)壁上，使得毛細(xì)結(jié)構(gòu)14呈U字形。此外，經(jīng)擠壓變形后的中間部140的厚度Tl'仍然小于經(jīng)擠壓變形后的二側(cè)邊部142的厚度T2'。由于毛細(xì)結(jié)構(gòu)14呈內(nèi)薄外厚的U字形結(jié)構(gòu)，扁平熱管I的扁平中空管體1(V中可形成單一蒸氣通道108，單一蒸氣通道108的熱傳量較大，可達(dá)到極佳的熱傳與回流效果。此外，在圓形中空管體10擠壓變形成扁平中空管體10'后，毛細(xì)結(jié)構(gòu)14的二側(cè)邊部142抵接于扁平中空管體10'的第二平直部104的內(nèi)壁。因此，毛細(xì)結(jié)構(gòu)14的二側(cè)邊部142對(duì)于扁平中空管體10'而言，具有支撐效果，可防止扁平中空管體10'因受壓而破裂、損壞。需說(shuō)明的是，只要毛細(xì)結(jié)構(gòu)14的二側(cè)邊部142的至少其中之一抵接于扁平中空管體10'的第二平直部104的內(nèi)壁，對(duì)于扁平中空管體10'而言，即具有支撐效果，不以圖6所示的實(shí)施例為限。請(qǐng)參閱圖7，圖7為圖6中的扁平熱管I貼設(shè)于熱源3上的示意圖。如圖7所示，一般會(huì)將熱源3貼設(shè)于扁平熱管I的第一平直部102的下方中間。由于毛細(xì)結(jié)構(gòu)14的中間部140的厚度Tl'小于二側(cè)邊部142的厚度T2'，當(dāng)熱源3貼設(shè)于扁平熱管I的第一平直部102的下方中間時(shí)，毛細(xì)結(jié)構(gòu)14的中間部140的熱阻較低，可有效增進(jìn)熱傳效果。相較于先前技術(shù)，本發(fā)明的毛細(xì)結(jié)構(gòu)呈內(nèi)薄外厚，以于扁平熱管的扁平中空管體中形成單一蒸氣通道，單一蒸氣通道的熱傳量較大，可達(dá)到極佳的熱傳與回流效果。此外，由于毛細(xì)結(jié)構(gòu)的中間部的厚度小于二側(cè)邊部的厚度，當(dāng)熱源貼設(shè)于扁平熱管的扁平中空管體的中間時(shí)，毛細(xì)結(jié)構(gòu)的中間部的熱阻較低，可有效增進(jìn)熱傳效果。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種扁平熱管，其特征在于，包含: 一扁平中空管體，具有一第一平直部、一第二平直部以及二弧形部，所述二弧形部分別連接于所述第一平直部與所述第二平直部的二側(cè)；以及 一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，形成于所述扁平中空管體中，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)具有一中間部以及二側(cè)邊部，所述中間部位于所述第一平直部的內(nèi)壁上，所述二側(cè)邊部位于所述二弧形部的內(nèi)壁上，所述中間部的厚度小于所述二側(cè)邊部的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁平熱管，其特征在于，所述二側(cè)邊部的至少其中之一抵接于所述第二平直部的內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁平熱管，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)呈U字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁平熱管，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)為粉末燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)或復(fù)合式毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
5.一種扁平熱管的制造方法，其特征在于，包含: 提供一圓形中空管體以及一類(lèi)凸字形芯棒，其中所述類(lèi)凸字形芯棒具有一扇形部以及一突出部，所述突出部自所述扇形部突出； 將所述類(lèi)凸字形芯棒插入所述圓形中空管體，以使所述扇形部抵接于所述圓形中空管體的內(nèi)壁，且于所述突出部與所述圓形中空管體的內(nèi)壁之間形成一有段差的容置空間； 于所述有段差的容置空間中形成一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其中所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)具有一中間部以及二側(cè)邊部，所述中間部的厚度小于所述二側(cè)邊部的厚度； 將所述類(lèi)凸字形芯棒自所述圓形中空管體抽出；以及 使所述圓形中空管體擠壓變形成一扁平中空管體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扁平熱管的制造方法，其特征在于，在所述圓形中空管體擠壓變形成所述扁平中空管體后，所述扁平中空管體具有一第一平直部、一第二平直部以及二弧形部，所述二弧形部分別連接于所述第一平直部與所述第二平直部的二側(cè)，所述中間部位于所述第一平直部的內(nèi)壁上，且所述二側(cè)邊部位于所述二弧形部的內(nèi)壁上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的扁平熱管的制造方法，其特征在于，在所述圓形中空管體擠壓變形成所述扁平中空管體后，所述二側(cè)邊部的至少其中之一抵接于所述第二平直部的內(nèi)壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扁平熱管的制造方法，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)呈U字形。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扁平熱管的制造方法，其特征在于，所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)為粉末燒結(jié)毛細(xì)結(jié)構(gòu)、網(wǎng)狀毛細(xì)結(jié)構(gòu)或復(fù)合式毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種扁平熱管及其制造方法，扁平熱管包含一扁平中空管體以及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)。扁平中空管體具有一第一平直部、一第二平直部以及二弧形部，二弧形部分別連接于第一平直部與第二平直部的二側(cè)。毛細(xì)結(jié)構(gòu)形成于扁平中空管體中，毛細(xì)結(jié)構(gòu)具有一中間部以及二側(cè)邊部，中間部位于第一平直部的內(nèi)壁上，二側(cè)邊部位于二弧形部的內(nèi)壁上，中間部的厚度小于二側(cè)邊部的厚度。
文檔編號(hào)B21C25/04GK103217041SQ20121001954
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者孫建宏, 周駿 申請(qǐng)人:訊凱國(guó)際股份有限公司