熱壓裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供能以充分的冷卻速度對(duì)工件進(jìn)行淬火的熱壓裝置。熱壓裝置1通過下模10及上模20對(duì)工件W進(jìn)行熱壓成形，其中，在下模10和上模20的內(nèi)部設(shè)置有冷卻介質(zhì)流動(dòng)的冷卻通路12及冷卻通路13；和導(dǎo)熱氣體流動(dòng)的多個(gè)氣體導(dǎo)入孔13、14、15及多個(gè)氣體導(dǎo)入孔23、24、25、26，多個(gè)氣體導(dǎo)入孔13、14、15及多個(gè)氣體導(dǎo)入孔23、24、25、26形成為從下模10和上模20的成形面到該成形面以外的面地貫穿下模10和上模20的內(nèi)部，一邊從在下模10和上模20的成形面開口的多個(gè)氣體導(dǎo)入孔13、14、15及多個(gè)氣體導(dǎo)入孔23、24、25、26向下模10和上模20與工件W之間供給所述導(dǎo)熱氣體一邊進(jìn)行熱壓成形。
【專利說明】熱壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及對(duì)于已加熱了的工件在進(jìn)行沖壓加工的同時(shí)進(jìn)行冷卻的熱壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，公知有一種熱壓裝置，其對(duì)于被加熱到奧氏體組織出現(xiàn)的溫度以上的溫度的鋼板等工件在用模具進(jìn)行沖壓加工的同時(shí)，實(shí)施利用了模具與工件的接觸所實(shí)現(xiàn)的冷卻的淬火處理。
[0003]公知有以下的技術(shù):在熱壓裝置中，通過在模具的內(nèi)部設(shè)置供冷卻水流動(dòng)的水路來將模具冷卻，在淬火時(shí)使工件良好地冷卻(例如參照專利文獻(xiàn)I)。
[0004]然而，被實(shí)施了沖壓加工的工件因回彈及板厚的波動(dòng)等的影響，在淬火時(shí)會(huì)在工件與模具之間產(chǎn)生空隙。與之相伴，在淬火時(shí)工件的表面與模具的成形面的接觸面積減少，在工件的一部分不能確保充分的冷卻速度(例如，30 (°C /sec)以上)，會(huì)產(chǎn)生工件的硬度局部比所期望的值小這一問題。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2006 - 326620號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明所要解決的問題
[0009]本發(fā)明的課題是提供能以充分的冷卻速度對(duì)工件進(jìn)行淬火的熱壓裝置。
[0010]用于解決問題的技術(shù)方案
[0011]本發(fā)明的熱壓裝置，具備設(shè)置成彼此的成形面相對(duì)的下模及上模，并進(jìn)行如下的熱壓成形:在通過所述下模及所述上模夾著已加熱了的工件進(jìn)行沖壓加工的同時(shí)，在使所述下模的成形面及所述上模的成形面與所述工件的表面接觸的狀態(tài)下進(jìn)行保持從而將所述工件冷卻，該熱壓裝置的特征在于，在所述下模和/或所述上模的內(nèi)部設(shè)置有冷卻介質(zhì)流動(dòng)的冷卻通路和導(dǎo)熱氣體流動(dòng)的多個(gè)氣體導(dǎo)入孔，所述多個(gè)氣體導(dǎo)入孔被形成為從所述下模和/或所述上模的成形面到該成形面以外的面地貫穿所述下模和/或所述上模的內(nèi)部，一邊從在所述下模和/或所述上模的成形面開口的所述多個(gè)氣體導(dǎo)入孔向所述下模和/或所述上模與所述工件之間供給所述導(dǎo)熱氣體一邊進(jìn)行熱壓成形。
[0012]在本發(fā)明的熱壓裝置中，優(yōu)選的是，所述多個(gè)氣體導(dǎo)入孔形成為在所述冷卻通路的附近通過。
[0013]在本發(fā)明的熱壓裝置中，優(yōu)選的是，所述多個(gè)氣體導(dǎo)入孔形成為在所述下模和/或所述上模的成形面開口，該多個(gè)氣體導(dǎo)入孔的開口與下述空隙的位置對(duì)上，該空隙是因所述工件的沖壓加工后的變形而在設(shè)有所述多個(gè)氣體導(dǎo)入孔的所述下模和/或所述上模與所述工件之間產(chǎn)生的空隙。
[0014]發(fā)明效果[0015]根據(jù)本發(fā)明，能夠以充分的冷卻速度對(duì)工件進(jìn)行淬火，并能夠防止工件的硬度局部比所期望值小。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是表示本發(fā)明涉及的熱壓裝置的圖。
[0017]圖2是表示在工件的沖壓加工時(shí)上模到達(dá)下止點(diǎn)前的熱壓裝置的圖。
[0018]圖3是表示在工件的沖壓加工時(shí)上模到達(dá)了下止點(diǎn)的狀態(tài)的熱壓裝置的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面參照?qǐng)D1~圖3來說明作為本發(fā)明涉及的熱壓裝置的一個(gè)實(shí)施方式的熱壓裝置I。
[0020]熱壓裝置I是對(duì)工件W實(shí)施熱壓成形的裝置。
[0021]工件W是成為熱壓裝置I的加工對(duì)象的鋼板，且通過通電加熱等被加熱到奧氏體組織出現(xiàn)的溫度以上的溫度。
[0022]再有，為了便于說明，將圖1中的上下方向規(guī)定為熱壓裝置I的上下方向，并將圖1中的左右方向規(guī)定為熱壓裝置I的左右方向。再有，將圖1中的紙面跟前側(cè)規(guī)定為熱壓裝置I的前方，同樣地，將紙面進(jìn)深側(cè)規(guī)定為熱壓裝置I的后方。
[0023]如圖1所示，熱壓裝置I具備:下模10以及上模20 ;側(cè)面氣體供給裝置30、30 ;和下模用氣體供給裝置40以及上模用 氣體供給裝置50。
[0024]下模10以及上模20配置成它們的成形面互相相對(duì)，通過用液壓缸等使上模20移動(dòng)直至下止點(diǎn)以接近下模10，從而加工在下模10與上模20之間配置的板狀的工件W夾住并對(duì)其進(jìn)行沖壓加工，將工件W成形為所謂帽形形狀，與此同時(shí)，在使下模10的成形面以及上模20的成形面與工件W的表面接觸的狀態(tài)下進(jìn)行保持，從而進(jìn)行工件W的冷卻并制作作為產(chǎn)品的工件W。
[0025]下模10是與上模20相對(duì)應(yīng)的下模，在其成形面(上表面)上形成有向上方突出的凸部11。
[0026]凸部11在下模10的成形面的左右方向上的中途部(大體中央部)沿前后方向連續(xù)地形成，該中途部是下模10的成形面形成為向上方突出的部位。
[0027]在下模10中，在凸部11的最上部沿左右方向延展的頂面10a、從頂面IOa的左右方向上的兩端向下方延展的側(cè)面10b、10b以及從側(cè)面10b、10b的下端沿左右方向向外方延展的基端面10c、IOc形成為所謂的帽形形狀的成形面。
[0028]在下模10的內(nèi)部設(shè)有冷卻通路12、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔13、13...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔14、14…以及多個(gè)氣體導(dǎo)入孔15、15...。
[0029]冷卻通路12是供水等冷卻介質(zhì)流動(dòng)的通路，為了將下模10的成形面冷卻而設(shè)置于下模10的內(nèi)部。冷卻通路12構(gòu)成為，冷卻介質(zhì)從下模10的右部的下表面流入下模10的內(nèi)部并沿前后方向及左右方向流動(dòng)后，從下模10的左部的下表面流出到下模10的外部(參照?qǐng)D1中的空芯箭頭)。再有，下模10內(nèi)部的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)通過預(yù)定的泵(未圖示)來實(shí)現(xiàn)。冷卻介質(zhì)在將下模10的成形面冷卻并流出到下模10的外部后，被冷卻而再次流入下模10的內(nèi)部，總是在下模10的內(nèi)部循環(huán)。[0030]氣體導(dǎo)入孔13、氣體導(dǎo)入孔14及氣體導(dǎo)入孔15是具有與空氣比極高的導(dǎo)熱率的惰性氣體(以下記為“導(dǎo)熱氣體”)即氦氣流動(dòng)的通路。氣體導(dǎo)入孔13、氣體導(dǎo)入孔14以及氣體導(dǎo)入孔15形成為從下模10的成形面到下模10的下表面沿上下方向貫穿下模10并在冷卻通路12的附近通過，且該氣體導(dǎo)入孔13、氣體導(dǎo)入孔14及氣體導(dǎo)入孔15分別配置成在頂面IOa的左右方向上的中央部、左側(cè)的基端面IOc中的靠左側(cè)的側(cè)面IOb附近的位置及右側(cè)的基端面IOc中的靠右側(cè)的側(cè)面IOb附近的位置開口。再有，雖然未圖示，但是，氣體導(dǎo)入孔13、氣體導(dǎo)入孔14及氣體導(dǎo)入孔15分別沿下模10的前后方向互相隔開預(yù)定間隔地形成有多個(gè)。 [0031]這樣，在下模10中，在頂面IOa的左右方向上的中央部及基端面IOcUOc中的靠側(cè)面10b、10b附近的位置這總計(jì)三個(gè)位置分別形成有多個(gè)氣體導(dǎo)入孔13、13...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔14、14…及多個(gè)氣體導(dǎo)入孔15、15…。
[0032]再有，通過在下模10的內(nèi)部形成多個(gè)氣體導(dǎo)入孔13、13...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔14、14…及多個(gè)氣體導(dǎo)入孔15、15…而形成在下模10的成形面上的開口被設(shè)定為不會(huì)對(duì)工件W的沖壓加工產(chǎn)生不良影響的程度(工件W的沖壓加工能夠與以往同樣地進(jìn)行的程度)的內(nèi)徑。
[0033]上模20是與下模10相對(duì)應(yīng)的上模，在其成形面(下表面)形成有凹部21，該凹部21與凸部11的形狀一致地向上方凹陷。
[0034]凹部21在上模20的成形面的左右方向上的中途部(大體中央部)沿前后方向連續(xù)地形成，該中途部是上模20的成形面向上方凹陷地形成的部位。
[0035]在上模20中，在凹部21的最上部沿左右方向延展的底面20a、從底面20a的左右方向上的兩端向下方延展的側(cè)面20b、20b及從側(cè)面20a、20b的下端沿左右方向向外方延展的基端面20c、20c形成為所謂的帽形形狀的成形面。
[0036]在上模20的內(nèi)部，設(shè)有冷卻通路22、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔23、23...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔24、24...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔25、25…及多個(gè)氣體導(dǎo)入孔26'26...。
[0037]冷卻通路22是供水等冷卻介質(zhì)流動(dòng)的通路，為了冷卻上模20的成形面而設(shè)置于上模20的內(nèi)部。冷卻通路22構(gòu)成為，冷卻介質(zhì)從上模20的右部的上表面流入上模20的內(nèi)部，沿前后方向及左右方向流動(dòng)后，從上模20的左部的上表面流出到上模20的外部(參照?qǐng)D1中的空芯箭頭)。再有，上模20的內(nèi)部中的冷卻介質(zhì)的流動(dòng)通過預(yù)定的泵(未圖示)來實(shí)現(xiàn)。冷卻介質(zhì)在將上模20的成形面冷卻并流出到上模20的外部后，被冷卻而再次流入上模20的內(nèi)部，總是在上模20的內(nèi)部循環(huán)。
[0038]氣體導(dǎo)入孔23、氣體導(dǎo)入孔24、氣體導(dǎo)入孔25及氣體導(dǎo)入孔26是供導(dǎo)熱氣體即氦氣流動(dòng)的通路。氣體導(dǎo)入孔23、氣體導(dǎo)入孔24、氣體導(dǎo)入孔25及氣體導(dǎo)入孔26形成為從上模20的成形面到上表面沿上下方向貫穿上模20并在冷卻通路22的附近通過，且該氣體導(dǎo)入孔23、氣體導(dǎo)入孔24、氣體導(dǎo)入孔25及氣體導(dǎo)入孔26分別配置成在底面20a中的靠左側(cè)的側(cè)面20b附近的位置、底面20a中的靠右側(cè)的側(cè)面20b附近的位置、左側(cè)的基端面20c中的靠左側(cè)的側(cè)面20b附近的位置及右側(cè)的基端面20c中的靠右側(cè)的側(cè)面20b附近的位置開口。再有，雖然未圖示，但是，氣體導(dǎo)入孔23、氣體導(dǎo)入孔24、氣體導(dǎo)入孔25及氣體導(dǎo)入孔26分別沿上模20的前后方向互相之間隔開預(yù)定間隔地形成有多個(gè)。
[0039]這樣，在上模20中，在底面20a中靠側(cè)面20b、20b附近的位置及基端面20c、20c中的靠側(cè)面20b、20b附近的位置這共計(jì)四個(gè)位置分別形成有多個(gè)氣體導(dǎo)入孔23、23...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔24、24...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔25、25…及多個(gè)氣體導(dǎo)入孔26、26...。
[0040]再有，通過在上模20的內(nèi)部形成多個(gè)氣體導(dǎo)入孔23、23...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔24、24...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔25、25…及多個(gè)氣體導(dǎo)入孔26、26...而形成在上模20的成形面上的開口，被設(shè)定為不會(huì)對(duì)工件W的沖壓加工產(chǎn)生不良影響的程度(工件W的沖壓加工能夠與以往同樣地進(jìn)行的程度)的內(nèi)徑。 [0041]側(cè)面氣體供給裝置30是將導(dǎo)熱氣體即氦氣供給到下模10和上模20之間(工件W和下模10之間以及工件W和上模20之間)供給的裝置，且將在預(yù)定的容器(未圖示)中儲(chǔ)存的導(dǎo)熱氣體即氦氣向下模10和上模20之間釋放。側(cè)面氣體供給裝置30在下模10的基端面10c、10c附近處的下模10的左側(cè)及右側(cè)配置有兩個(gè)，使得能夠在上模20到達(dá)了下止點(diǎn)時(shí)從下模10及上模20的外側(cè)向下模10和上模20的間隙中釋放導(dǎo)熱氣體即氦氣(參照?qǐng)D3)。再有，雖然未圖示，但是，各側(cè)面氣體供給裝置30中的導(dǎo)熱氣體即氦氣的釋放口，沿前后方向互相之間隔開預(yù)定間隔地設(shè)有多個(gè)。
[0042]下模用氣體供給裝置40是將導(dǎo)熱氣體即氦氣供給到工件W和下模10之間的裝置。具體地，下模用氣體供給裝置40使在預(yù)定的容器(未圖示)中儲(chǔ)存的導(dǎo)熱氣體即氦氣分別從下模10的下表面的開口流入形成于下模10的多個(gè)氣體導(dǎo)入孔13、13...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔14、14…及多個(gè)氣體導(dǎo)入孔15、15...,并從下模10的成形面的開口釋放。
[0043]上模用氣體供給裝置50是將導(dǎo)熱氣體即氦氣供給到工件W和上模20之間的裝置。具體地，上模用氣體供給裝置50使在預(yù)定的容器(未圖示)中儲(chǔ)存的導(dǎo)熱氣體即氦氣分別從上模20的上表面的開口流入形成于上模20的多個(gè)氣體導(dǎo)入孔23、23...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔24、24...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔25、25…及多個(gè)氣體導(dǎo)入孔26、26...，并從上模20的成形面的開口釋放。
[0044]對(duì)于如上述那樣構(gòu)成的熱壓裝置I對(duì)工件W實(shí)施熱壓成形時(shí)的工作進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0045]如圖2所示，在進(jìn)行工件W的沖壓加工時(shí)，在上模290相對(duì)于下模20接近且到達(dá)下止點(diǎn)前的階段，由側(cè)方氣體供給裝置30、30將導(dǎo)熱氣體即氦氣供給到下模10和上模20之間、由下模用氣體供給裝置40將導(dǎo)熱氣體即氦氣供給到工件W和下模10之間、并由上模用氣體供給裝置50將導(dǎo)熱氣體即氦氣供給到工件W和上模20之間。
[0046]再有，圖2中的實(shí)芯箭頭表示導(dǎo)熱氣體即氦氣的釋放方向。
[0047]如圖3所示，在上模20到達(dá)下止點(diǎn)前的期間中，持續(xù)進(jìn)行來自側(cè)方氣體供給裝置30、30、下模用氣體供給裝置40及上模用氣體供給裝置50的導(dǎo)熱氣體即氦氣的供給。這樣，在工件W和下模10之間以及工件W和上模20之間充滿了導(dǎo)熱氣體即氦氣的狀態(tài)下，上模20被保持于下止點(diǎn)。
[0048]再有，在上模20被保持于下止點(diǎn)的狀態(tài)下，能夠?qū)⒐ぜ和下模10之間以及工件W和上模20之間用導(dǎo)熱氣體即氦氣充滿即可，不限定來自側(cè)方氣體供給裝置30、30、下模用氣體供給裝置40及上模用氣體供給裝置50的導(dǎo)熱氣體即氦氣的供給的定時(shí)等。
[0049]這里，由于已實(shí)施了沖壓加工的工件W會(huì)因回彈(7 V」> V八夕)等的影響而使形狀稍微變化，因此在下模10和上模20之間會(huì)產(chǎn)生空隙。
[0050]然而，在工件W由下模10及上模20冷卻時(shí)，具有與空氣相比極高的導(dǎo)熱率的氦氣充滿了工件W和下模10之間以及工件W和上模20之間，因此即使在工件W中的從下模10的成形面或上模20的成形面分離的部分，也能以充分的冷卻速度(例如，30(°C /sec)以上)進(jìn)行淬火。
[0051]因此，能防止工件W的硬度局部地比期望值小的情況。
[0052]此外，由于氦氣是惰性氣體，因此難以發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，能夠抑制下模10及上模20的氧化。
[0053]再有，作為本發(fā)明所使用的導(dǎo)熱氣體，除了氦氣之外，還可以考慮具有與氦氣相同程度的導(dǎo)熱率的氫氣，但是，由于氫氣容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此優(yōu)選采用惰性氣體即氦氣。
[0054]另外，作為惰性氣體，可以考慮氮?dú)饣驓鍤獾?，但是，由于它們具有與空氣相同程度的導(dǎo)熱率，因此排除在外。
[0055]如上所述，多個(gè)氣體導(dǎo)入孔13、13...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔14、14…及多個(gè)氣體導(dǎo)入孔15、15…形成于下模10的內(nèi)部，多個(gè)氣體導(dǎo)入孔23、23...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔24、24...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔25、25…及多個(gè)氣體導(dǎo)入孔26、26…形成于上模20的內(nèi)部。
[0056]這樣，從下模用氣體供給裝置40排出的導(dǎo)熱氣體即氦氣，在多個(gè)氣體導(dǎo)入孔13、13...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔14、14...及多個(gè)氣體導(dǎo)入孔15、15…中流動(dòng)時(shí)，用由冷卻通路12冷卻了的下模10來冷卻，并且 從上模用氣體供給裝置50排出的導(dǎo)熱氣體即氦氣，在多個(gè)氣體導(dǎo)入孔23、23...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔24、24...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔25、25…及多個(gè)氣體導(dǎo)入孔26、26…中流動(dòng)時(shí)，用由冷卻通路22冷卻了的上模20來冷卻。
[0057]因此，不另外使用用于冷卻導(dǎo)熱氣體即氦氣的設(shè)備便能夠冷卻導(dǎo)熱氣體即氦氣，且在工件W的淬火時(shí)，能促進(jìn)由導(dǎo)熱氣體即氦氣所進(jìn)行的對(duì)工件W的吸熱。
[0058]此外，多個(gè)氣體導(dǎo)入孔13、13...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔14、14…及多個(gè)氣體導(dǎo)入孔15、15…形成為在冷卻通路12的附近通過，多個(gè)氣體導(dǎo)入孔23、23...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔24、24...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔25、25...及多個(gè)氣體導(dǎo)入孔26、26...形成為在冷卻通路22的附近通過。
[0059]這樣，從下模用氣體供給裝置40排出的導(dǎo)熱氣體即氦氣，在多個(gè)氣體導(dǎo)入孔13、13...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔14、14…及多個(gè)氣體導(dǎo)入孔15、15…中流動(dòng)時(shí)，由冷卻通路12冷卻，并且從上模用氣體供給裝置50排出的導(dǎo)熱氣體即氦氣，在多個(gè)氣體導(dǎo)入孔23、23...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔24、24...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔25、25...及多個(gè)氣體導(dǎo)入孔26、26…中流動(dòng)時(shí)，由冷卻通路22冷卻。
[0060]因此，在工件W的淬火時(shí)，能夠進(jìn)一步促進(jìn)由作為導(dǎo)熱氣體的氦氣所進(jìn)行的對(duì)工件W的吸熱。
[0061]再有，在氣體導(dǎo)入孔13、氣體導(dǎo)入孔14及多個(gè)氣體導(dǎo)入孔15中，接近冷卻通路12的部分越多越好，在氣體導(dǎo)入孔23、氣體導(dǎo)入孔24、氣體導(dǎo)入孔25及多個(gè)氣體導(dǎo)入孔26中，接近冷卻通路22的部分越多越好。
[0062]此外，多個(gè)氣體導(dǎo)入孔13、13...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔14、14…及多個(gè)氣體導(dǎo)入孔15、15…形成為在下模10的成形面開口，多個(gè)氣體導(dǎo)入孔23、23...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔24、24...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔25、25...及多個(gè)氣體導(dǎo)入孔26、26...形成為在上模20的成形面開口。
[0063]這樣，能夠?qū)南履Ｓ脷怏w供給裝置40排出的導(dǎo)熱氣體即氦氣從下模10的成形面的開口釋放，并且能夠?qū)纳夏Ｓ脷怏w供給裝置50排出的導(dǎo)熱氣體即氦氣從上模20的成形面的開口釋放。
[0064]因此，與從工件W的側(cè)方等供給導(dǎo)熱氣體即氦氣的情況相比，能夠不向大氣擴(kuò)散地向工件W和下模10之間及工件W和上模20之間高效地供給。
[0065]此外，多個(gè)氣體導(dǎo)入孔13、13...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔14、14…及多個(gè)氣體導(dǎo)入孔15、15…分別形成于頂面IOa的左右方向上的中央部及基端面IOcUOc中的靠側(cè)面10b、10b附近的位置，多個(gè)氣體導(dǎo)入孔23、23...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔24、24...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔25、25...及多個(gè)氣體導(dǎo)入孔26、26...分別形成于底面20a中的靠側(cè)面20b、20b附近的位置及基端面20c,20c中的靠側(cè)面20b,20b附近的位置。即、如圖3所示，多個(gè)氣體導(dǎo)入孔13、13…、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔14、14…及多個(gè)氣體導(dǎo)入孔15、15…形成為，與沖壓加工后的工件W和下模10之間產(chǎn)生的空隙的位置一致地在下模10的成形面開口，多個(gè)氣體導(dǎo)入孔23、23...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔24、24...、多個(gè)氣體導(dǎo)入孔25、25...及多個(gè)氣體導(dǎo)入孔26、26...形成為，與沖壓加工后的工件W和上模20之間產(chǎn)生的空隙的位置一致地在上模20的成形面開口。
[0066]這樣，能夠高效地將導(dǎo)熱氣體即氦氣供給到工件W和下模10之間以及工件W和上模20之間，且能夠以少量氦氣將工件W和下模10之間以及工件W和上模20之間充滿。
[0067]因此，能夠抑制導(dǎo)熱氣體即氦氣的消耗量，能夠?qū)崿F(xiàn)成本的削減。
[0068]再有，沖壓加工后的工件W的變形特性可通過實(shí)驗(yàn)來得到，因此在工件W與下模10及上模20之間產(chǎn)生的空隙的位置能夠預(yù)先把握。
[0069]還有，在本實(shí)施方式中，在下模10及上模20這兩者分別設(shè)置了冷卻通路和多個(gè)氣體導(dǎo)入孔，但是，也可能夠設(shè)為僅在下模10及上模20中的一方設(shè)置冷卻通路及多個(gè)氣體導(dǎo)入孔的構(gòu)成。
[0070]此外，本實(shí)施方式的下模10及上模20成為用于將工件W成形為帽形形狀的形狀，但是，并不限于該形狀，即使在 具備其他形狀的下模及上模的熱壓裝置中也能適用本發(fā)明。
[0071]另外，在本實(shí)施方式中，使本發(fā)明涉及的氣體供給裝置為側(cè)方氣體供給裝置30、30、下模用氣體供給裝置40及上模用氣體供給裝置50，但是，也能夠?qū)⑦@些裝置構(gòu)成為一個(gè)氣體供給裝置。
[0072]產(chǎn)業(yè)上的應(yīng)用可能性
[0073]本發(fā)明能夠用于對(duì)于已加熱了的工件在進(jìn)行沖壓加工的同時(shí)進(jìn)行冷卻的熱壓裝置。
[0074]附圖標(biāo)記說明
[0075]I熱壓裝置
[0076]10 下模
[0077]12冷卻通路
[0078]13、14、15氣體導(dǎo)入孔
[0079]20 上模
[0080]22冷卻通路
[0081]23、24、25、26 氣體導(dǎo)入孔
[0082]30側(cè)方氣體供給裝置
[0083]40下模用氣體供給裝置
[0084]50上模用氣體供給裝置
【權(quán)利要求】
1.一種熱壓裝置，具備設(shè)置成彼此的成形面相對(duì)的下模及上模，并進(jìn)行如下的熱壓成形:在通過所述下模及所述上模夾著已加熱了的工件進(jìn)行沖壓加工的同時(shí)，在使所述下模的成形面及所述上模的成形面與所述工件的表面接觸的狀態(tài)下進(jìn)行保持從而將所述工件冷卻， 該熱壓裝置的特征在于， 在所述下模和/或所述上模的內(nèi)部設(shè)置有冷卻介質(zhì)流動(dòng)的冷卻通路和導(dǎo)熱氣體流動(dòng)的多個(gè)氣體導(dǎo)入孔， 所述多個(gè)氣體導(dǎo)入孔被形成為從所述下模和/或所述上模的成形面到該成形面以外的面地貫穿所述下模和/或所述上模的內(nèi)部， 一邊從在所述下模和/或所述上模的成形面開口的所述多個(gè)氣體導(dǎo)入孔向所述下模和/或所述上模與所述工件之間供給所述導(dǎo)熱氣體一邊進(jìn)行熱壓成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓裝置，其特征在于， 所述多個(gè)氣體導(dǎo)入孔形成為在所述冷卻通路的附近通過。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱壓裝置，其特征在于， 所述多個(gè)氣體導(dǎo)入孔形成為在所述下模和/或所述上模的成形面開口，該多個(gè)氣體導(dǎo)入孔的開口與下述空隙的位置對(duì)上，該空隙是因所述工件的沖壓加工后的變形而在設(shè)有所述多個(gè)氣體導(dǎo)入孔的所述下模和/或所述上模與所述工件之間產(chǎn)生的空隙。
【文檔編號(hào)】B21D22/20GK103547389SQ201180071042
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月26日
【發(fā)明者】淺野潤(rùn)司, 小邑健二 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車株式會(huì)社