專利名稱：小模數(shù)齒輪留磨滾刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種齒輪滾刀，具體的為一種小模數(shù)齒輪留磨滾刀。
背景技術(shù)：
按照傳統(tǒng)的刀具設(shè)計方法設(shè)計小模數(shù)齒輪留磨滾刀時，由于齒頂寬度的限制，要么刀具不耐用，要么所加工的齒輪的齒根高不夠。因此，模數(shù)O. 5以下的磨齒齒輪，通常采 用不預(yù)滾齒，在磨齒時開槽的辦法，但是，采用該方法制作磨齒齒輪不僅效率較低，而且會給磨齒機(jī)造成較大的負(fù)荷，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。鑒于此，本實用新型旨在提出一種小模數(shù)齒輪留磨滾刀，該小模數(shù)齒輪留磨滾刀能夠像傳統(tǒng)滾刀一樣直接加工出小模數(shù)齒輪齒形，大大提高小模數(shù)齒輪的生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提出一種小模數(shù)齒輪留磨滾刀，該小模數(shù)齒輪留磨滾刀不僅能像傳統(tǒng)滾刀一樣直接加工出小模數(shù)齒輪齒形，而且滾刀更耐用，大大提高小模數(shù)齒輪的生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的小模數(shù)齒輪留磨滾刀，包括呈圓柱狀的滾刀刀體，所述滾刀刀體上設(shè)有切削刃，所述切削刃的法向齒形角為10° -12°。進(jìn)一步，所述滾刀切削刃的節(jié)圓節(jié)距與配套齒輪節(jié)圓節(jié)距相等。本實用新型的有益效果本實用新型的小模數(shù)齒輪留磨滾刀通過將切削刃的法向齒形角設(shè)為10° -12°，小于傳統(tǒng)的20°法向齒形角，減小切削刃的法向齒形角，可以增大切削刃的齒頂寬度，即可增強(qiáng)滾刀的耐用性，使得滾刀的使用壽命更長，且將切削刃的法向齒形角設(shè)置為大于等于10°，能有效避免齒形角過小存在鏟磨困難和鏟磨次數(shù)減少的缺陷，因此，本實用新型的小模數(shù)齒輪留磨滾刀不僅能像傳統(tǒng)滾刀一樣直接加工出小模數(shù)齒輪齒形，而且滾刀更耐用，大大提高小模數(shù)齒輪的生產(chǎn)效率。

圖I為本實用新型小模數(shù)齒輪留磨滾刀實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作詳細(xì)說明。如圖I所示，為本實用新型小模數(shù)齒輪留磨滾刀實施例結(jié)構(gòu)示意圖，本實施例的小模數(shù)齒輪留磨滾刀包括呈圓柱狀的滾刀刀體1，所述滾刀刀體I上設(shè)有切削刃2，所述切削刃2的法向齒形角為10° -12°。本實用新型的小模數(shù)齒輪留磨滾刀通過將切削刃的法向齒形角設(shè)為10° -12°，小于傳統(tǒng)的20°法向齒形角，減小切削刃的法向齒形角，可以增大切削刃的齒頂寬度，即可增強(qiáng)滾刀的耐用性，使得滾刀的使用壽命更長，且將切削刃的法向齒形角設(shè)置為大于等于10°，能有效避免齒形角過小存在鏟磨困難和鏟磨次數(shù)減少的缺陷，因此，本實用新型的小模數(shù)齒輪留磨滾刀不僅能像傳統(tǒng)滾刀一樣直接加工出小模數(shù)齒輪齒形，而且滾刀更耐用，大大提高小模數(shù)齒輪的生產(chǎn)效率。進(jìn)一步，所述滾刀切削刃的節(jié)圓節(jié)距與配套齒輪節(jié)圓節(jié)距相等，且所述切削刃在節(jié)圓上的齒厚等于配套齒輪節(jié)圓上的齒槽寬。采用該結(jié)構(gòu)的小模數(shù)齒輪留磨滾刀能夠直接加工出完整的齒形，減少磨齒加工余量，提高加工效率。所述的配套齒輪為采用本實施例的小模數(shù)齒輪留磨滾刀加工的齒輪。下面通過一配套齒輪來對來計算本實用新型小模數(shù)齒輪留磨滾刀的滾齒齒形進(jìn)行詳細(xì)說明。配套齒輪參數(shù)模數(shù)m=0.5 ;齒數(shù)Z=50 ;壓力角a=20° ;齒頂圓直徑da= Φ 26 O -O. 03 ;齒根圓直徑df=<j5 23. 65 O -O. I ;滾齒外齒輪跨棒距Μ=26. 222+0. 38 +0. 35 ;磨齒外齒輪跨棒距 Μ=26. 222-0. 02 -O. 04 ;量棒直徑 dp= Φ O. 866。計算步驟如下a.配套齒輪基圓直徑d=mz= Φ 25 ;基圓節(jié)距Pb=m π cos (a) =1. 4761 ;基圓直徑db=m*Z*cos(a)= Φ 23. 4923 ；b.滾齒時的齒輪的變位系數(shù)X :根據(jù)外齒輪跨棒距計算式M=d cos (a)/cos (aM) +dp ；inv (aM) = inv (a) + dp/ (dcos (a)) — n / (2z) + 2xtan(a)/z,可計算得出 x=0. 4185 ;c.本實施例取滾刀切削刃的法向齒形角a0為12。,m0=Pb/(Ji cos (a0)) =0. 4804，法向齒距 Pn0= 31 m0=l· 5092 ；d.滾齒時齒輪的節(jié)圓壓力角？ = a0=12° ;節(jié)距P = Pntl=L 5092 ;節(jié)圓直徑(Γ =mZ= Φ 24. 017;e.齒輪的節(jié)圓弧齒厚 Sn ' = ( π m/2+2xmtan (a)) d ' /d — d ; (inv (a ') 一inv (a) )=1. 184 ；f.滾刀的齒頂高 haQ = hf= (d ' — df) /2=0. 209 ；g.滾刀齒根高 hf0 = ha + cm= (da — d ; ) /2+0. 35*0. 5=1. 167 ；h.滾刀全齒高 h。= ha。+ hf。= I. 376 ；i.滾刀法向齒厚 Sn。= PnO — Sn ' =0. 325j.取滾刀直徑(!&0=Φ32，其余參數(shù)按正常滾刀計算可得Pxtl=I. 509 ；Sx0=O. 325 ；axQ=12° ;Γι=0. I ；r2=0. 15。其中Pxtl為軸向齒距；SxQ為軸向齒厚；axQ為軸向壓力角；rl為齒根圓角；r2為齒頂圓角。如此，便能通過本實施例的小模數(shù)齒輪留磨滾刀切削模數(shù)m=0. 5 ;齒數(shù)Z=50 ;壓力角a=20。的齒輪。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種小模數(shù)齒輪留磨滾刀，其特征在于包括呈圓柱狀的滾刀刀體，所述滾刀刀體 上設(shè)有切削刃，所述切削刃的法向齒形角為10° -12°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小模數(shù)齒輪留磨滾刀，其特征在于所述滾刀切削刃的節(jié)圓 節(jié)距與配套齒輪節(jié)圓節(jié)距相等。
專利摘要本實用新型公開了一種小模數(shù)齒輪留磨滾刀，包括呈圓柱狀的滾刀刀體，所述滾刀刀體上設(shè)有切削刃，所述切削刃的法向齒形角為10°-12°。本實用新型的小模數(shù)齒輪留磨滾刀通過將切削刃的法向齒形角設(shè)為10°-12°，小于傳統(tǒng)的20°法向齒形角，減小切削刃的法向齒形角，可以增大切削刃的齒頂寬度，即可增強(qiáng)滾刀的耐用性，使得滾刀的使用壽命更長，且將切削刃的法向齒形角設(shè)置為大于等于10°，能有效避免齒形角過小存在鏟磨困難和鏟磨次數(shù)減少的缺陷，因此，本實用新型的小模數(shù)齒輪留磨滾刀不僅能像傳統(tǒng)滾刀一樣直接加工出小模數(shù)齒輪齒形，而且滾刀更耐用，大大提高小模數(shù)齒輪的生產(chǎn)效率。
文檔編號B23F21/16GK202377619SQ201120550800
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者林俏, 謝建華, 陳忠彬 申請人:重慶清平機(jī)械廠