一種滾刀刃磨裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種滾刀刃磨裝置，包括箱體和設(shè)于所述箱體內(nèi)的進(jìn)給齒軸、進(jìn)給齒輪、分度蝸桿、分度蝸輪、分度盤、主軸，所述進(jìn)給齒軸與進(jìn)給齒輪相嚙合，所述進(jìn)給齒輪的中間通孔連接所述分度蝸桿，所述分度蝸桿與所述分度蝸輪相嚙合，所述分度蝸輪內(nèi)裝配有所述分度盤，所述分度盤帶動主軸轉(zhuǎn)動，所述主軸兩端通過止推墊片裝配于所述箱體上，所述主軸前端通過夾頭固定一滾刀芯軸，所述滾刀芯軸上設(shè)有滾刀，所述滾刀芯軸另一端設(shè)有頂尖裝置。本實用新型相比較于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下有益效果：1.結(jié)構(gòu)簡單，使用、安裝方便，操作簡單，通過手輪調(diào)節(jié)分度盤旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，并配合刻度盤和指針來精確轉(zhuǎn)動，加工精度高；2.成本低，使用壽命長，安全可靠。
【專利說明】—種滾刀刃磨裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及加工工具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種滾刀刃磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]磨削加工應(yīng)用較為廣泛，是機(jī)器零件精密加工的主要方法之一。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。而隨著機(jī)械工業(yè)的不斷發(fā)展，磨床的種類也比較繁多，規(guī)格也不盡相同，分別適用于各類機(jī)械加工。但無論哪一類磨床，在對加工件的加工過程中，都將面臨如何提高定位精準(zhǔn)度的問題。實際上，一旦定位不夠精準(zhǔn)，則磨床將無法加工出精密的零件，甚至將使加工件直接報廢，而由于在加工過程中，加工件的受力有時會非常大，這種情況下，若缺乏有效的定位裝置，則極易引起加工件的位置偏移，導(dǎo)致加工質(zhì)量下降。
實用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種滾刀刃磨裝置。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種滾刀刃磨裝置，包括箱體和設(shè)于所述箱體內(nèi)的進(jìn)給齒軸、進(jìn)給齒輪、分度蝸桿、分度蝸輪、分度盤、主軸，所述進(jìn)給齒軸與進(jìn)給齒輪相嚙合，所述進(jìn)給齒輪的中間通孔連接所述分度蝸桿，所述分度蝸桿與所述分度蝸輪相嚙合，所述分度蝸輪內(nèi)裝配有所述分度盤，所述分度盤帶動主軸轉(zhuǎn)動，所述主軸兩端通過止推墊片裝配于所述箱體上，所述主軸前端通過夾頭固定一滾刀芯軸，所述滾刀芯軸上設(shè)有滾刀，所述滾刀芯軸另一端設(shè)有頂尖裝置。
`[0007]所述頂尖裝置包括滑座，及設(shè)于滑座前端的頂尖固定座，及設(shè)于頂尖固定座上的頂尖，所述滑座上還設(shè)有用于控制氣缸驅(qū)動滑座滑動的驅(qū)動桿，所述滑座尾部設(shè)有用于鎖止所述滑座的鎖止桿。
[0008]所述箱體上設(shè)有刻度盤，所述主軸上設(shè)有指針。
[0009]所述分度蝸桿為單頭，所述分度蝸輪為60齒。
[0010]所述進(jìn)給齒軸上安裝一直紋滾花進(jìn)給手輪。
[0011](三)有益效果
[0012]本實用新型相比較于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下有益效果:1.結(jié)構(gòu)簡單，使用、安裝方便，操作簡單，通過手輪調(diào)節(jié)分度盤旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，并配合刻度盤和指針來精確轉(zhuǎn)動，加工精度高；2.成本低,使用壽命長,安全可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的滾刀刃磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2為本實用新型的滾刀刃磨裝置的箱體的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖3為本實用新型的滾刀刃磨裝置的頂尖裝置的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0017]一種滾刀刃磨裝置，包括箱體I和設(shè)于所述箱體I內(nèi)的進(jìn)給齒軸2、進(jìn)給齒輪3、分度蝸桿4、分度蝸輪5、分度盤、主軸6，所述進(jìn)給齒軸2與進(jìn)給齒輪3相嚙合，所述進(jìn)給齒輪3的中間通孔連接所述分度蝸桿4，所述分度蝸桿4與所述分度蝸輪5相嚙合，所述分度蝸輪5內(nèi)裝配有所述分度盤(圖中未示出)，所述分度盤帶動主軸6轉(zhuǎn)動，所述主軸6兩端通過止推墊片7裝配于所述箱體I上，所述主軸6前端通過夾頭8固定一滾刀芯軸9，所述滾刀芯軸9上設(shè)有滾刀10，所述滾刀芯軸9另一端設(shè)有頂尖裝置。
[0018]所述頂尖裝置包括滑座11，及設(shè)于滑座11前端的頂尖固定座12，及設(shè)于頂尖固定座12上的頂尖13，所述滑座11上還設(shè)有用于控制氣缸驅(qū)動滑座滑動的驅(qū)動桿14，所述滑座11尾部設(shè)有用于鎖止所述滑座11的鎖止桿15。
[0019]所述箱體I上設(shè)有刻度盤16，所述主軸6上設(shè)有指針17。
[0020]所述分度蝸桿4為單頭，所述分度蝸輪5為60齒。
[0021]所述進(jìn)給齒軸2上安裝一直紋滾花進(jìn)給手輪(圖中未示出)。
[0022]此裝置安裝在工具磨床或小型精密平面磨床上使用。使用時校正砂輪的刃磨平面使之通過滾刀芯軸的中心。刃磨時將滾刀的前刃面貼平砂輪的刃磨面，然后驅(qū)動進(jìn)給齒軸，進(jìn)給齒軸帶動進(jìn)給齒輪，進(jìn)給齒輪與分度蝸桿同軸，分度蝸桿帶動分度蝸輪，分度蝸輪帶動主軸旋轉(zhuǎn)完成進(jìn)給運動。分度時，旋轉(zhuǎn)分度軸，根據(jù)滾刀槽數(shù)確定旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。分度蝸桿為單頭，蝸輪為60齒，因此，能為60整除的槽數(shù)即可方便的分度刃磨。常用的10、12、15槽即包括在內(nèi)，即刃磨10槽的滾刀芯軸旋轉(zhuǎn)6圈，12槽旋轉(zhuǎn)5圈，15槽旋轉(zhuǎn)4圈。在箱體上安裝刻度盤，在主軸上安裝指針，以準(zhǔn)確分度。在進(jìn)給齒軸上安裝直紋滾花進(jìn)給手輪，以準(zhǔn)確進(jìn)給。進(jìn)給完成后，進(jìn)給齒軸反方向旋轉(zhuǎn)使指針退回原處并消除間隙，然后再進(jìn)行下一槽的分度以及刃磨。
[0023]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種滾刀刃磨裝置，其特征在于:包括箱體和設(shè)于所述箱體內(nèi)的進(jìn)給齒軸、進(jìn)給齒輪、分度蝸桿、分度蝸輪、分度盤、主軸，所述進(jìn)給齒軸與進(jìn)給齒輪相嚙合，所述進(jìn)給齒輪的中間通孔連接所述分度蝸桿，所述分度蝸桿與所述分度蝸輪相嚙合，所述分度蝸輪內(nèi)裝配有所述分度盤，所述分度盤帶動主軸轉(zhuǎn)動，所述主軸兩端通過止推墊片裝配于所述箱體上，所述主軸前端通過夾頭固定一滾刀芯軸，所述滾刀芯軸上設(shè)有滾刀，所述滾刀芯軸另一端設(shè)有頂尖裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾刀刃磨裝置，其特征在于:所述頂尖裝置包括滑座，及設(shè)于滑座前端的頂尖固定座，及設(shè)于頂尖固定座上的頂尖，所述滑座上還設(shè)有用于控制氣缸驅(qū)動滑座滑動的驅(qū)動桿，所述滑座尾部設(shè)有用于鎖止所述滑座的鎖止桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾刀刃磨裝置，其特征在于:所述箱體上設(shè)有刻度盤，所述主軸上設(shè)有指針。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾刀刃磨裝置，其特征在于:所述分度蝸桿為單頭，所述分度蝸輪為60齒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾刀刃磨裝置，其特征在于:所述進(jìn)給齒軸上安裝一直紋滾花進(jìn)給手輪。
【文檔編號】B24B3/60GK203509797SQ201320687906
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】夏挺, 梅鋼 申請人:寧波朗曼達(dá)工具有限公司