專利名稱：連軋機(jī)機(jī)內(nèi)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及連軋機(jī)領(lǐng)域，特別是一種連軋機(jī)機(jī)內(nèi)裝置。
背景技術(shù)：
在冷連軋機(jī)作業(yè)線中，需要進(jìn)行穿帶或軋制，當(dāng)穿帶或軋制過程中出現(xiàn)斷帶時，帶材時有纏繞軋輥的情況；由于帶材通常較寬且軋機(jī)機(jī)架內(nèi)空間狹小，出現(xiàn)斷帶后很難進(jìn)行處理，急需一種連軋機(jī)機(jī)內(nèi)裝置防止斷帶后纏繞軋輥，起到保護(hù)設(shè)備的作用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為冷連軋機(jī)作業(yè)線提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊，性能安全可靠、操作靈活方便的連軋機(jī)機(jī)內(nèi)裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種連軋機(jī)機(jī)內(nèi)裝置，它至少包括連軋機(jī)出口端方向固定的工作輥，工作輥是由上工作輥和下工作輥構(gòu)成，連軋機(jī)與工作輥之間的機(jī)架上還固定有入口導(dǎo)板，其特征是下工作輥的出口端有下防纏導(dǎo)板，上工作輥的出口端有上防纏導(dǎo)板，工作輥的防纏板后還固定有擋輥。所述的下防纏導(dǎo)板通過第一液壓缸固定在機(jī)架上，下防纏導(dǎo)板在第一液壓缸的驅(qū)動下伸出時貼近下工作輥的輥面。所述的上防纏導(dǎo)板通過第二液壓缸固定在機(jī)架上，上防纏導(dǎo)板在第二液壓缸的驅(qū)動下伸出時貼近上工作輥的輥面。所述的擋輥通過第三液壓缸固定在機(jī)架上，擋輥在第三液壓缸的驅(qū)動下沿垂直方向伸出，擋輥伸長到最大位置時位于軋機(jī)作業(yè)線的位置。所述的擋輥的后方還固定有張力輥。所述的第一液壓缸、第二液壓缸、第三液壓缸上均分布有與電控系統(tǒng)電連接的接近開關(guān)。本實用新型的有益效果是通過在上下工作輥后布置防纏導(dǎo)板，其中下工作輥的出口端有下防纏導(dǎo)板，上工作輥的出口端有上防纏導(dǎo)板，能夠有效防止帶材在高速軋制時因為控制、來料及操作的原因突然斷帶纏繞工作輥的事故，工作輥的防纏板后的擋輥伸長到最大位置，剛好是軋機(jī)作業(yè)線的位置，同時與其后的張力輥形成一定的包角，有利于張力的穩(wěn)定測量，同時還可以阻擋一部份軋制乳液飛濺。

下面結(jié)合實施例附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。圖I是本連軋機(jī)機(jī)內(nèi)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、入口導(dǎo)板；2、下防纏導(dǎo)板；3、上防纏導(dǎo)板；4、擋棍；5、張力棍；6、機(jī)架；7、
上工作輥；8、下工作輥；9、第一液壓缸；10、第二液壓缸；11、第三液壓缸。
具體實施方式
實施例I如圖I的本連軋機(jī)機(jī)內(nèi)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖所示，連軋機(jī)出口端方向固定有工作輥，連軋機(jī)與工作輥之間的機(jī)架6上還固定有入口導(dǎo)板1，入口導(dǎo)板I確保帶材順利進(jìn)入工作輥。工作輥是由上工 作輥7和下工作輥8構(gòu)成，其中下工作輥8的出口端有下防纏導(dǎo)板2,下防纏導(dǎo)板2通過第一液壓缸9固定在機(jī)架上,下防纏導(dǎo)板2在第一液壓缸9的驅(qū)動下伸出時貼近下工作輥8的輥面，防止帶材在高速軋制時因為控制、來料及操作的原因突然斷帶纏繞工作輥的事故，在穿引帶材頭部時，下防纏導(dǎo)板2在第一液壓缸9的驅(qū)動下收縮，與下工作輥8的輥面不接觸，便于帶材頭部穿引。上工作輥7的出口端有上防纏導(dǎo)板3，上防纏導(dǎo)板3通過第二液壓缸10固定在機(jī)架上，上防纏導(dǎo)板3在第二液壓缸10的驅(qū)動下伸出時貼近上工作輥7的輥面，同樣是防止帶材在高速軋制時因為控制、來料及操作的原因突然斷帶纏繞工作輥的事故，在工作輥換輥時，上防纏導(dǎo)板3在第二液壓缸10的驅(qū)動下收縮，與上工作輥7的輥面不接觸，讓出換輥空間位置。工作輥的防纏板后還固定有擋輥4，擋輥4通過第三液壓缸11固定在機(jī)架上，擋輥4在第三液壓缸11的驅(qū)動下沿垂直方向伸出，伸出后擋輥4的下沿與下防纏導(dǎo)板2水平。擋輥4伸長到最大位置，剛好是軋機(jī)作業(yè)線的位置，同時與其后的張力輥形成一定的包角，有利于張力的穩(wěn)定測量，同時還可以阻擋一部份軋制乳液飛濺。在帶材頭部穿帶時以及檢修維護(hù)時通過第三液壓缸11向上收縮時抬起擋輥4，讓出必要的空間位置。擋輥的后方還固定有張力輥5，通過張力輥5對帶材提供合適的張力。穿帶時，帶材從入口導(dǎo)板I進(jìn)入，經(jīng)過上、下工作輥之間的間隙進(jìn)入工作輥出口位置的下防纏導(dǎo)板2，此時下防纏導(dǎo)板2在伸出位置，上防纏導(dǎo)板3在縮回位置，擋輥4在縮回位置，帶材依次通過最后一個機(jī)架后，經(jīng)夾送輥送入卷取機(jī)，軋制時，軋機(jī)壓靠到帶材，上下防纏裝置到貼近上下工作輥輥面的工作位置，擋輥4伸出到軋機(jī)作業(yè)線的工作位置，最后連軋機(jī)建立張力升速軋制。本連軋機(jī)機(jī)內(nèi)裝置作為軋機(jī)內(nèi)部的一個輔助結(jié)構(gòu)，主要起防纏、導(dǎo)送帶材、保持軋制線及給張力輥一個穩(wěn)定包角，便于軋制時測量張力等作用。實施例2本實施例與實施例I結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于本連軋機(jī)的穿帶軋制過程可通過電控系統(tǒng)進(jìn)行自動控制。其中第一液壓缸9、第二液壓缸10、第三液壓缸11上均分布有與電控系統(tǒng)電連接的接近開關(guān)，通過各自的接近開關(guān)對液壓缸進(jìn)行位置檢測及控制。
權(quán)利要求1.一種連軋機(jī)機(jī)內(nèi)裝置，它至少包括連軋機(jī)出口端方向固定的工作輥，工作輥是由上工作輥和下工作輥構(gòu)成，連軋機(jī)與工作輥之間的機(jī)架上還固定有入口導(dǎo)板，其特征是下エ作輥的出口端有下防纏導(dǎo)板，上工作輥的出口端有上防纏導(dǎo)板，工作輥的防纏板后還固定有擋輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種連軋機(jī)機(jī)內(nèi)裝置，其特征是所述的下防纏導(dǎo)板通過第一液壓缸固定在機(jī)架上，下防纏導(dǎo)板在第一液壓缸的驅(qū)動下伸出時貼近下工作輥的輥面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種連軋機(jī)機(jī)內(nèi)裝置，其特征是所述的上防纏導(dǎo)板通過第ニ液壓缸固定在機(jī)架上，上防纏導(dǎo)板在第二液壓缸的驅(qū)動下伸出時貼近上工作輥的輥面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種連軋機(jī)機(jī)內(nèi)裝置，其特征是所述的擋輥通過第三液壓缸固定在機(jī)架上，擋輥在第三液壓缸的驅(qū)動下沿垂直方向伸出，擋輥伸長到最大位置時位于軋機(jī)作業(yè)線的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種連軋機(jī)機(jī)內(nèi)裝置，其特征是所述的擋輥的后方還固定有張カ輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種連軋機(jī)機(jī)內(nèi)裝置，其特征是所述的第一液壓缸、第二液壓缸、第三液壓缸上均分布有與電控系統(tǒng)電連接的接近開關(guān)。
專利摘要本實用新型涉及連軋機(jī)領(lǐng)域，特別是一種連軋機(jī)機(jī)內(nèi)裝置。它至少包括連軋機(jī)出口端方向固定的工作輥，工作輥是由上工作輥和下工作輥構(gòu)成，連軋機(jī)與工作輥之間的機(jī)架上還固定有入口導(dǎo)板，其特征是下工作輥的出口端有下防纏導(dǎo)板，上工作輥的出口端有上防纏導(dǎo)板，工作輥的防纏板后還固定有擋輥。能夠有效防止帶材在高速軋制時因為控制、來料及操作的原因突然斷帶纏繞工作輥的事故。
文檔編號B21B15/00GK202411094SQ201120547750
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月24日
發(fā)明者夏宇, 王會玉, 趙團(tuán)民, 黃煜 申請人:中國重型機(jī)械研究院有限公司