專利名稱：一種加工錐形螺紋的精絲錐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工中的錐形螺紋精加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
機(jī)械加工領(lǐng)域中的錐形螺紋精加工，通常使用如圖I所示的牙型根部為圓弧狀的精絲錐進(jìn)行。由于精絲錐牙型根部圓弧狀的結(jié)構(gòu)特征，導(dǎo)致粗加工的錐形螺紋經(jīng)精加工后，得到的螺紋頂部為圓弧形狀，而非嚴(yán)格的錐形形狀。即將應(yīng)加工成尖的部位，實(shí)際加工成了圓弧形狀，滿足不了某些領(lǐng)域中對精加工錐形螺紋的精度要求。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有錐形螺紋精加工中所使用的精絲錐結(jié)構(gòu)上的缺陷，滿足某些領(lǐng)域中對精加工錐形螺紋的精度要求，特提出一種改進(jìn)的錐形螺紋精加工所用的精絲錐。本發(fā)明的技術(shù)方案是提出一種加工錐形螺紋的精絲錐，其與原精絲錐不同之處，就是牙型根部，如圖2或圖3所示，將牙型根部圓弧狀改為矩形槽或燕尾形槽，槽的深度超過牙型角兩條邊的延長線的交點(diǎn)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本技術(shù)方案的運(yùn)用，徹底解決了加工零件尖部的形狀精度要求，避免了加工成圓弧形狀的問題，提高了產(chǎn)品精度及質(zhì)量。

圖I是原精絲錐牙型根部示意圖；圖2是改進(jìn)后精絲錐牙型根部矩形槽示意圖；圖3是改進(jìn)后精絲錐牙型根部燕尾槽示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述本發(fā)明已在陜西飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司的錐形螺紋精加工中得到了應(yīng)用。零件的錐形螺紋與非錐形螺紋相比，其顯著特點(diǎn)是密封性好，其牙型頂部越尖密封性能越好。在加工1/8英寸錐形螺紋時(shí)，出現(xiàn)最多的問題是螺紋大徑、中徑都合格，只有小徑出現(xiàn)尺寸過大。將原精絲錐和測量塞規(guī)牙型的放大圖進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)錐形螺紋60°牙型角底部為尖角，但由于現(xiàn)有工藝制造方法的限制，精絲錐牙型根部制造成尖角難度很大，通常為圓弧狀，造成絲錐牙型底部圓弧刮削零件錐形螺紋的牙型頂部，導(dǎo)致小徑尺寸過大，塞規(guī)下落。經(jīng)過實(shí)踐，確定牙型根部開槽方案為在構(gòu)成牙型角兩條邊與根部圓弧切點(diǎn)處向下開槽，槽的深度應(yīng)低于構(gòu)成60°牙型角兩條邊的延長線交點(diǎn)，這樣既可以避開零件錐形螺紋的牙型頂部，還可減少加工過程中對空氣擠壓的程度，降低精絲錐切削時(shí)被擠壓空氣所產(chǎn)生的阻力，提高加工零件的精度 。對牙型根部還可以通過薄片砂輪左右傾斜加工，擴(kuò)大矩形槽的容積，進(jìn)一步降低精絲錐切削時(shí)被擠壓空氣所產(chǎn)生的阻力，達(dá)到更好的加工效果。
權(quán)利要求1.一種加工錐形螺紋的精絲錐，其由帶有切削牙型的頭部和絲錐柄部構(gòu)成，其特征在于切削牙型的根部為矩形槽或燕尾形槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精絲錐，其特征在于在構(gòu)成牙型角兩條邊與根部圓弧切點(diǎn)處向下開矩形槽，槽的深度超過牙型角兩條邊的延長線的交點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的精絲錐，其特 征在于在構(gòu)成牙型角兩條邊與根部圓弧切點(diǎn)處向下開燕尾形槽，槽的深度超過牙型角兩條邊的延長線的交點(diǎn)。
專利摘要一種加工錐形螺紋的精絲錐，涉及機(jī)械加工中的錐形螺紋精加工領(lǐng)域，披露了一種牙型根部為矩形或燕尾形的精絲錐，克服了現(xiàn)有錐形螺紋精加工中所使用的牙型根部為圓弧形的精絲錐結(jié)構(gòu)上的缺陷，滿足了航空領(lǐng)域中對精加工錐形螺紋的精度要求，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23G5/06GK202479643SQ201120522908
公開日2012年10月10日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者夏斌, 易艷彤, 韓波 申請人:陜西飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限公司