專利名稱：一種端面銑夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械加工夾緊裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的端面銑工作架由人工操作夾緊，在使用時經(jīng)常出現(xiàn)工件夾緊困難，造成假夾或夾不緊等現(xiàn)向，工件在銑端面過程中產(chǎn)生的擺動會造成端面銑削后表面粗糙、加工質(zhì)量和精度降低，不能滿足生產(chǎn)要求，導(dǎo)致返工；容易導(dǎo)致合金刀具易破裂損壞，加工成本上升；裝夾過程中夾具數(shù)目多，操作繁雜。工作量大，加大了工人的勞動強度。同時加長螺桿加工困難，工件吊運過程中易被撞傷甚至撞壞，增加了不必要的成本，延誤了生產(chǎn)工時，降低了工作效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種提高了加工精度和工效，節(jié)約了生產(chǎn)成本的端面銑夾緊裝置。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種端面銑夾緊裝置，包括有主動工作架和被動工作架，工件被夾在主動工作架和被動工作架之間，所述的主動工作架由液壓裝置驅(qū)動前后移動；被動工作架與主動工作架相對的一面與工件接觸，主動工作架的另一面與液壓裝置連接。一種端面銑夾緊裝置，所述的液壓裝置通過油管與用以控制油缸動作的電控裝置控制力輸出端連接?！N端面銑夾緊裝置，所述的液壓裝置為液壓工作油缸。本實用新型利用液壓工作油缸產(chǎn)生的壓強來固定工件，固定的更加穩(wěn)固，不會出現(xiàn)工件夾緊后晃動的現(xiàn)象。由于該裝置采用了電控系統(tǒng)來控制液壓油缸的工作，對操作人員的熟練程度也隨之降低，達到工人在簡單培訓(xùn)后就能操作的目的，而且提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本、減少車間的噪聲源。由于采用了液壓油缸裝置，有電控系統(tǒng)控制其工作，無須裝卸夾具，降低工人的勞動強度。

圖1為夾緊裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為夾緊裝置左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見附圖1、2所示。端面銑夾緊裝置，包括有主動工作架6和被動工作架3，工件1被夾在主動工作架 6和被動工作架3之間，主動工作架6由液壓工作油缸2驅(qū)動前后移動；被動工作架3與主動工作架6相對的一面與工件1接觸，主動工作架6的另一面與液壓工作油缸2連接。液壓工作油缸2通過油管4與用以控制液壓工作油缸2動作的電控裝置5控制力輸出端連接。 操作時，將工件1放置在主動工作架6和被動工作架3之間，操作電控裝置5，電控裝置5產(chǎn)生控制力對油管4內(nèi)液壓油加壓，以此控制與油管4連通的液壓工作缸2動作，使液壓工作缸2推動主動工作架6向被動工作架3方向移動并將工件1牢牢夾緊，然后進行銑工件的操作，待完成后，再通過電控裝置5控制油管4內(nèi)的油壓，使液壓工作缸2松開被夾在主動工作架6和被動工作架3之間的工件1。
權(quán)利要求1.一種端面銑夾緊裝置，包括有主動工作架和被動工作架，工件被夾在主動工作架和被動工作架之間，其特征在于所述的主動工作架由液壓裝置驅(qū)動前后移動；被動工作架與主動工作架相對的一面與工件接觸，主動工作架的另一面與液壓裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端面銑夾緊裝置，其特征在于所述的液壓裝置通過油管與用以控制油缸動作的電控裝置控制力輸出端連接。
3.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端面銑夾緊裝置，其特征在于所述的液壓裝置為液壓工作油缸。
專利摘要本實用新型涉及一種端面銑夾緊裝置，包括有主動工作架和被動工作架，工件被夾在主動工作架和被動工作架之間，所述的主動工作架由液壓裝置驅(qū)動前后移動；被動工作架與主動工作架相對的一面與工件接觸，主動工作架的另一面與液壓裝置連接。液壓裝置通過油管與用以控制油缸動作的電控裝置控制力輸出端連接。本實用新型提供了一種提高了加工精度和工效，節(jié)約了生產(chǎn)成本的端面銑夾緊裝置。
文檔編號B23Q3/00GK202317708SQ20112041731
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者曹雁冰, 黃鎮(zhèn) 申請人:安徽偉宏鋼結(jié)構(gòu)有限公司