專利名稱：薄板零件的多孔系軸承壓入裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及軸承壓裝領(lǐng)域，特別是涉及一種薄板零件的多孔系軸承壓入裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，軸承的安裝主要是采用手工及簡單的工具，輕擊軸承將其安裝到與之配合的零件上。這種方法的裝配精度較低，不能保證軸承中心線與軸承孔中心線在裝配過程中一直保持平行，常導(dǎo)致軸承外圈將軸承孔刮損，使裝配質(zhì)量下降。對于薄板零件，軸承的安裝主要是采用手工敲擊或簡單工具單只軸承壓入，一方面由于簿板零件的零件厚度與孔徑的長徑比小，軸承無良好的導(dǎo)向作用和薄板的平面度誤差，導(dǎo)致軸承的裝配精度降低；另一方面因其敲擊力大小無法控制，會對薄板零件造成損壞。特別對于多孔系的薄板零件，在一個零件上需要安裝多個軸承，這對軸承的裝配精度要求更高，同時還要求保證各個軸承之間的軸中心線的平行度。如果采用現(xiàn)有的手工敲擊或簡單工具單只軸承壓入法安裝，不僅精度無法保證，其安裝效率也比較低。

實用新型內(nèi)容本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種薄板零件的多孔系軸承壓入裝置，精度高，效率高。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是提供一種薄板零件的多孔系軸承壓入裝置，包括壓板、基板、壓頭、導(dǎo)套、軸承導(dǎo)向機構(gòu)和導(dǎo)桿，所述壓板和基板平行，中間形成工作區(qū)域；所述壓頭安裝固定在壓板的工作區(qū)域中的下表面，所述軸承導(dǎo)向機構(gòu)包括支座、芯軸和彈簧，所述支座安裝固定在基板的工作區(qū)域中的上表面，所述芯軸安裝在所述支座中并有一端凸出在所述支座外，所述芯軸凸出在所述支座外的一端中心有一凸頭，所述彈簧位于芯軸和支座之間，所述芯軸與所述壓頭在同一軸線上并相互配合工作； 所述導(dǎo)套安裝固定在壓板的下表面，所述導(dǎo)桿安裝固定在基板的上表面，所述導(dǎo)桿插配在所述導(dǎo)套中。在本實用新型一個較佳實施例中，所述軸承導(dǎo)向機構(gòu)有兩個或兩個以上。在本實用新型一個較佳實施例中，所述壓頭的數(shù)量與所述軸承導(dǎo)向機構(gòu)的數(shù)量相同。在本實用新型一個較佳實施例中，所述多個軸承導(dǎo)向機構(gòu)的規(guī)格不同。在本實用新型一個較佳實施例中，所述芯軸側(cè)面有一限位槽，所述支座的相應(yīng)位置有一螺孔，所述螺孔中安裝有限位螺釘，所述限位螺釘?shù)囊欢松斐雎菘咨烊胫料尬徊壑?。在本實用新型一個較佳實施例中，所述壓頭下表面有一圓形凹入結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果是本實用新型的薄板零件的多孔系軸承壓入裝置，軸承在壓入過程中，全程定位導(dǎo)向，精度高、配合牢固；同時可實現(xiàn)多個軸承同時壓入，不僅效率高，且不易破壞零件自身精度，更可改善零件平面度對軸承工作精度的影響程度。
圖I是本實用新型薄板零件的多孔系軸承壓入裝置一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示薄板零件的多孔系軸承壓入裝置的軸承導(dǎo)向機構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I所示薄板零件的多孔系軸承壓入裝置的壓頭的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1為壓板、2為基板、3壓頭、31為凹入結(jié)構(gòu)、4導(dǎo)套、5為軸承導(dǎo)向機構(gòu)、51為支座、511為安裝端，514為螺孔、52為芯軸、521為凸頭、522為限位槽、 53為彈簧、54為限位螺釘、6為導(dǎo)桿、7為零件、8為軸承、9為螺栓。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更 為清楚明確的界定。請參閱圖I、圖2和圖3，本實用新型實施例包括一種薄板零件的多孔系軸承壓入裝置，包括壓板I、基板2、壓頭3、導(dǎo)套4、軸承導(dǎo)向機構(gòu)5和導(dǎo)桿6。壓板I和基板2平行，中間形成工作區(qū)域；在實際使用時，壓板I與壓機相連接，基板2固定，在壓機帶動下，壓板I可向下運動。壓頭3通過連接件安裝固定在壓板I的工作區(qū)域中的下表面；本實施例中連接件為螺栓9，壓頭3下表面有一圓形凹入結(jié)構(gòu)3。軸承導(dǎo)向機構(gòu)5包括支座51、芯軸52和彈簧53，支座51 —端為安裝端511，另一端有一階梯狀盲孔512，支座51的安裝端511通過一組連接件安裝固定在基板2的工作區(qū)域中的上表面，本實施例中連接件為螺栓，為保證連接的牢固性，螺栓的數(shù)量為3個，進一步地為保證軸向精度，安裝端511下表面有一定位凸軸513,插配在基板2上相對應(yīng)的定位孔中；彈簧53安裝在支座51的階梯狀盲孔512中，芯軸52安裝在階梯狀盲孔512中，一端與彈簧53接觸，另一端凸出在支座51外，芯軸52凸出在所述支座51外的一端中心有一凸頭521，并位于芯軸52和支座51之間，芯軸52與所述壓頭3在同一軸線上并相互配合工作；芯軸52側(cè)面有一限位槽522，支座51的相應(yīng)位置有一螺孔514，螺孔514中安裝有限位螺釘54，限位螺釘54的一端伸出螺孔514伸入至限位槽中522。軸承導(dǎo)向機構(gòu)5有兩個或兩個以上，相應(yīng)的壓頭3的數(shù)量與軸承導(dǎo)向機構(gòu)5的數(shù)量相同。進一步的，多個軸承導(dǎo)向機構(gòu)5的規(guī)格尺寸可以不同，即通過調(diào)整軸承導(dǎo)向機構(gòu)5的支座51的高度，可實現(xiàn)對階梯不等高類型的薄板零件的多孔系軸承的裝配；通過調(diào)整軸承導(dǎo)向機構(gòu)5的芯軸52的直徑大小，可實現(xiàn)不同大小的軸承裝配。導(dǎo)套4安裝固定在壓板I的下表面，所述導(dǎo)桿6安裝固定在基板2的上表面，所述導(dǎo)桿6插配在所述導(dǎo)套4中；本實施例中有兩套導(dǎo)套4和導(dǎo)桿6配合形成的導(dǎo)向機構(gòu),導(dǎo)向機構(gòu)位于壓板I或基板2對角線的兩端。本實用新型的薄板零件的多孔系軸承壓入裝置的工作過程如下將薄板零件7放置在支座51所構(gòu)成的平面上，零件7的軸承孔通過芯軸52的大徑進行初定位，再將軸承8 放置在零件7軸承孔上方，軸承8內(nèi)徑通過芯軸52的凸頭521進行初定位；如需安裝多個軸承8，同樣完成軸承8的放置；然后在壓機的帶動下，壓板I沿導(dǎo)桿6導(dǎo)向向下運動，壓頭 3接觸軸承8和芯軸52的凸頭521，將軸承5和芯軸52壓入零件7的軸承孔中，軸承8的壓入高度通過壓頭3的凹入結(jié)構(gòu)31尺寸來保證；接著壓機回程，同樣帶動壓板I沿著導(dǎo)桿 6向上提升，壓好軸承8的零件7在彈簧53的彈力作用下自動抬起，至此，一次壓配動作完成。本實用新型的薄板零件的多孔系軸承壓入裝置有如下優(yōu)點I )、軸承在壓入過程中，全程有活動式定位芯軸定位導(dǎo)向，精度高、配合牢固；2)、可實現(xiàn)多個軸承同時壓入，不僅效率高，且不易破壞零件自身的平面度等精度，更可改善零件平面度對軸承工作精度的影響程度，使多個軸承的軸心線之間的相互平行度更高；3 )、有導(dǎo)桿的導(dǎo)向作用，減少壓機誤差對裝配精度的影響。以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種薄板零件的多孔系軸承壓入裝置，其特征在于，包括壓板(I)、基板(2)、壓頭(3)、導(dǎo)套(4)、軸承導(dǎo)向機構(gòu)(5)和導(dǎo)桿(6)，所述壓板(I)和基板(2)平行，中間形成工作區(qū)域；所述壓頭(3)安裝固定在壓板(I)的工作區(qū)域中的下表面，所述軸承導(dǎo)向機構(gòu)(5)包括支座(51)、芯軸(52)和彈簧(53)，所述支座(51)安裝固定在基板(2)的工作區(qū)域中的上表面，所述芯軸(52)安裝在所述支座(51)中并有一端凸出在所述支座(51)外，所述芯軸(52) 凸出在所述支座(51)外的一端中心有一凸頭(521)，所述彈簧(53 )位于芯軸(52 )和支座(51)之間，所述芯軸(52)與所述壓頭(3)在同一軸線上并相互配合工作；所述導(dǎo)套(4)安裝固定在壓板(I)的下表面，所述導(dǎo)桿(6)安裝固定在基板(2)的上表面，所述導(dǎo)桿(6)插配在所述導(dǎo)套(4)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄板零件的多孔系軸承壓入裝置，其特征在于，所述軸承導(dǎo)向機構(gòu)(5)有兩個或兩個以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄板零件的多孔系軸承壓入裝置，其特征在于，所述壓頭(3) 的數(shù)量與所述軸承導(dǎo)向機構(gòu)(5)的數(shù)量相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄板零件的多孔系軸承壓入裝置，其特征在于，所述多個軸承導(dǎo)向機構(gòu)(5)的規(guī)格不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄板零件的多孔系軸承壓入裝置，其特征在于，所述芯軸(52)側(cè)面有一限位槽(522)，所述支座(51)的相應(yīng)位置有一螺孔(514)，所述螺孔(514)中安裝有限位螺釘(54)，所述限位螺釘(54)的一端伸出螺孔(514)伸入至限位槽中(522)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄板零件的多孔系軸承壓入裝置，其特征在于，所述壓頭(3) 下表面有一圓形凹入結(jié)構(gòu)(31)。
專利摘要本實用新型公開了一種薄板零件的多孔系軸承壓入裝置，包括壓板、基板、壓頭、導(dǎo)套、軸承導(dǎo)向機構(gòu)和導(dǎo)桿。本實用新型的薄板零件的多孔系軸承壓入裝置，軸承在壓入過程中，全程定位導(dǎo)向，精度高、配合牢固；同時可實現(xiàn)多個軸承同時壓入，不僅效率高，且不易破壞零件自身精度，更可改善零件平面度對軸承工作精度的影響程度。
文檔編號B23P19/12GK202344211SQ20112041494
公開日2012年7月25日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者彭曉虹, 李金華, 陶煜 申請人:常熟紡織機械廠有限公司