專利名稱：一種細(xì)長(zhǎng)零件接料機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)床構(gòu)成裝置領(lǐng)域，尤其與一種用于軸承套圈自動(dòng)車床的細(xì)長(zhǎng)零件接料機(jī)構(gòu)有關(guān)。
背景技術(shù)：
完整在現(xiàn)有的接料裝置中，細(xì)長(zhǎng)類零件在自動(dòng)接料過程中，容易翻轉(zhuǎn)，偏移，導(dǎo)致接料不穩(wěn)，卡料、飛料等，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，增加了生產(chǎn)成本和人員配置。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要解決上述現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種自動(dòng)化程度高，適合于規(guī)?；a(chǎn)的一種細(xì)長(zhǎng)零件接料機(jī)構(gòu)，為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種細(xì)長(zhǎng)零件接料機(jī)構(gòu)包括支架，接料氣缸通過安裝板固定在支架上。下料道一通過連接塊與接料氣缸連接。轉(zhuǎn)料氣缸通過氣缸安裝架固定在下料道一的底部。轉(zhuǎn)料板用銅套和內(nèi)六角螺釘固定在下料道一的安裝孔上，轉(zhuǎn)料板可繞螺釘轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)料板的另一端用氣缸接頭和銷軸與轉(zhuǎn)料氣缸連接。下料道二通過支架安裝在設(shè)備的床身上。其特征在于下料道一上裝有轉(zhuǎn)料裝置，包括氣缸安裝架、轉(zhuǎn)料氣缸、氣缸接頭、銷軸、轉(zhuǎn)料板銅套和內(nèi)六角螺釘，當(dāng)一種細(xì)長(zhǎng)類零件接料機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)料氣缸的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)料板的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可保證細(xì)長(zhǎng)類零件接料穩(wěn)定，不側(cè)翻。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特征所述的轉(zhuǎn)料板連接部位加工有腰型長(zhǎng)槽，可將轉(zhuǎn)料氣缸的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)料板的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，成本低廉。所述的轉(zhuǎn)料板中部為圓弧形狀，且圓弧直徑稍大于工件直徑。接料時(shí)可防止細(xì)長(zhǎng)類零件翻轉(zhuǎn)、偏移。

圖I是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是本實(shí)用新型中圖I所示A-A方向的局部剖視圖。圖3是本實(shí)用新型中圖I所示的C局部放大視圖。圖4是本實(shí)用新型的右視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖I、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型包括支架I，接料氣缸2通過安裝板3固定在支架I上。下料道一4通過連接塊5與接料氣缸2連接。轉(zhuǎn)料氣缸6通過氣缸安裝架 7固定在下料道一 4的底部。轉(zhuǎn)料板8用銅套9和內(nèi)六角螺釘固定在下料道一 4的安裝孔上，轉(zhuǎn)料板8可繞螺釘轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)料板8的另一端用氣缸接頭10和銷軸11與轉(zhuǎn)料氣缸6連接。下料道二 12通過支架13安裝在設(shè)備的床身上。[0015]本實(shí)用新型工作時(shí)，接料氣缸2提供動(dòng)力，將下料道一 4向右上方向推，到達(dá)接料位置。同時(shí)，轉(zhuǎn)料氣缸6動(dòng)作，推動(dòng)轉(zhuǎn)料板8順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到接料狀態(tài)。當(dāng)細(xì)長(zhǎng)類零件掉入轉(zhuǎn)料板8時(shí)，由于轉(zhuǎn)料板8接料部位的圓弧直徑與零件外徑接近，可以保證下料位置準(zhǔn)確，不側(cè)翻。接料氣缸2和轉(zhuǎn)料氣缸6動(dòng)作,帶動(dòng)下料道一 4向 左下方后退到達(dá)接料原位,轉(zhuǎn)料板8逆時(shí)針轉(zhuǎn)回原始狀態(tài)，零件在自身重力的作用下通過下料道一 4和下料道二 12流轉(zhuǎn)到下一工序，至此完成一次自動(dòng)接料工作。
權(quán)利要求1.一種細(xì)長(zhǎng)類零件接料機(jī)構(gòu)，包括支架(I)，接料氣缸(2)通過安裝板(3)固定在支架(I)上；下料道一(4)通過連接塊(5)與接料氣缸(2)連接；轉(zhuǎn)料氣缸(6)通過氣缸安裝架(7)固定在下料道一(4)的底部；轉(zhuǎn)料板(8)用銅套(9)和內(nèi)六角螺釘固定在下料道一(4)的安裝孔上，轉(zhuǎn)料板(8)可繞螺釘轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)料板(8)的另一端用氣缸接頭(10)和銷軸(11)與轉(zhuǎn)料氣缸(6)連接；下料道二(12)通過支架(13)安裝在設(shè)備的床身上；其特征在于下料道一(4)上裝有轉(zhuǎn)料裝置，包括氣缸安裝架(7)、轉(zhuǎn)料氣缸￠)、氣缸接頭(10)、銷軸(11)、轉(zhuǎn)料板⑶銅套(9)和內(nèi)六角螺釘。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細(xì)長(zhǎng)類零件接料機(jī)構(gòu)，其特征在于轉(zhuǎn)料板(8)連接部位加工有腰型長(zhǎng)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細(xì)長(zhǎng)類零件接料機(jī)構(gòu)，其特征在于轉(zhuǎn)料板(8)中部為圓弧形狀，且圓弧直徑稍大于工件直徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及細(xì)長(zhǎng)零件接料機(jī)構(gòu)，在軸承自動(dòng)切削生產(chǎn)線中，現(xiàn)有的接料裝置，細(xì)長(zhǎng)類軸承套圈自動(dòng)下料時(shí)，容易翻轉(zhuǎn)，偏移，導(dǎo)致接料不穩(wěn)，卡料、飛料等，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。一種細(xì)長(zhǎng)類零件接料機(jī)構(gòu)，包括接料機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)等，所述的接料機(jī)構(gòu)安裝在支座上，轉(zhuǎn)料機(jī)構(gòu)固定在下料道一上。接料氣缸伸出帶動(dòng)下料道一到達(dá)接料位置，同時(shí)轉(zhuǎn)料氣缸縮回帶動(dòng)轉(zhuǎn)料板回轉(zhuǎn)到位，工件掉入轉(zhuǎn)料板后接料氣缸和轉(zhuǎn)料氣缸同時(shí)動(dòng)作，即可完成一次自動(dòng)接料過程。本實(shí)用新型接料料穩(wěn)，接料效率高，自動(dòng)化程度高，降低了成本，適合于規(guī)模化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23B15/00GK202387962SQ20112038585
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者成超 申請(qǐng)人:浙江陀曼精密機(jī)械有限公司