專利名稱：焊接模塊結構的制作方法
技術領域：
本實用新型一種焊接模塊，特別是有關于一種可避免焊接元件任意旋轉位移，更換時可固定焊接元件設置角度的焊接模塊。
背景技術：
市售的焊接元件，例如烙鐵頭具有適用各種態(tài)樣的被焊接工件的形狀結構，尤其電子科技工業(yè)中電子元件與電路板的焊接面形、角度，或是其他產業(yè)各焊接工件不同角度的金屬接合面，該些被焊接工件具有特定焊接角度，及選用恰當形狀結構的烙鐵頭來適配特定焊接的工件。上述這些配合各種態(tài)樣焊接工件的烙鐵頭，其形狀結構例如錐型、斜錐型、圓錐型、扁平型、傾斜型或如刀型等型式諸多，其焊接頭設計特定形狀使其配合一特定焊接角度面形，該些公知的烙鐵頭與焊接機器人結合方式，如圖1A、圖IB所示，烙鐵模塊1具有一桿體11、一烙鐵頭21、一旋蓋31，該桿體11的自由端向下凸伸一較小直徑的外螺紋段110，及該外螺紋段110的自由端緣形成一接觸導熱端112，由該烙鐵頭21結合于接觸導熱端112、 該旋蓋31的內螺紋310螺合于該外螺紋段110，由于烙鐵頭21在生產線一使用壽命極短的汰換組件，在每一次頻繁汰換過程中，所述的烙鐵頭21及外螺紋段110及接觸導熱端112 間并未有限位功能，更換的微動位移并無法目測微調至一完全定位的原設定位置，形成位移或角度偏轉，或者由于焊接作業(yè)受震動或抵觸或旋蓋31松脫讓烙鐵頭偏轉及位移預設固定角度，這些看似微小固定偏差將造成焊接的誤差擴大，讓工件焊合無法穩(wěn)固，焊接面不平順而浪費錫料，而未能達到焊接規(guī)范質量。上述精密焊接的烙鐵頭其焊頭，存在有復雜結構或多邊形狀，專業(yè)人員可經由調整各種參數，例如焊接機的電腦程式、機器模塊本身上、下順/逆調整，或烙鐵模塊上、下順 /逆調轉或出錫模塊配合上、下順/逆調整等，以考慮焊接接觸角度及其影響的接觸面積， 熱傳導等，但該些參數調整工序浩繁，因此，歷次更換烙鐵頭的衡量及校正所耗費工序，已累積增加諸多的時間及成本，且經由目測調整其準確度不高，因為人的眼睛微觀至一定程度而已，因此也有可能調整烙鐵頭角度不確定，而影響工件焊接品質。另者，公知的技術如圖1A、圖1B，該桿體11及所結合的旋蓋31易使該模塊的電熱導體外露，受流體等將該熱源不絕地熱導散逸于空氣中而消耗電能。本實用新型鑒于上述，提供一種焊接模塊結構，以改善習用的烙鐵模塊缺憾。
發(fā)明內容本實用新型的一目的在于提供一種焊接模塊結構，其焊接元件角度不會松動位移。本實用新型的一目的在于焊接元件更換定位迅速，無須耗費調整焊接元件結合焊接模塊的各角度參數。本實用新型的一目的在于避免焊接模塊的熱導體電熱源外露流失。[0010]為達上述的目的，本實用新型提供一種焊接模塊結構，包含一連接部，包括一導熱體，該導熱體由該連接部內部向外凸伸；一套接件，該套接件的一開放端形成一限位部，該套接件套設于該導熱體外圍，并與該連接部結合；一焊接元件，一端具有一限位塊，該限位塊結合于該限位部內側，并抵接于所述的該導熱體。由此，本實用新型結合一焊接機器，在焊接機器各種參數已初步設定完成，本實用新型焊接元件的限位塊受該限位部的固定，操作過程不會松脫而偏轉位移，于每次更換焊接元件時，所述的焊接元件可以迅速地更換定位，用以精確完成工件焊接。依照本實用新型上述所提出的焊接模塊結構，其中更結合一螺帽，該螺帽包含一開放端，及相對于該開放端的一端緣，該端緣具有一穿孔，其孔徑適配于穿設通過該焊接元件，且小于該限位塊直徑；所述的套接件一圓形管件其開放端所定義的限位部外緣形成一外螺紋，由此該焊接元件的限位塊結合于該限位部內，所述螺帽的開放端及穿孔穿套該焊接元件而螺合于該外螺紋，同時所述的端緣內側抵住該限位塊固定。依照本實用新型上述所提出的焊接模塊結構，其中該限位部形狀對應配合該限位塊形狀，用以該限位塊結合于該限位部內部，并抵觸該熱導體。依照本實用新型上述所提出的焊接模塊結構，其中該限位部為一槽口 ；該限位塊為一凸塊，該凸塊外徑略小于該槽口內徑，用以該限位塊緊配合結合于該限位部中，并抵觸該熱導體不會松動。依照本實用新型上述所提出的焊接模塊結構，其中該熱導體更結合一固定環(huán)，該固定環(huán)一側包含多個螺孔；及所述的套環(huán)包含多個螺孔，由此利用螺栓穿設結合該套環(huán)的螺孔及該固定環(huán)的螺孔用以固定該套接件結合于所述的連接部。依照本實用新型上述所提出的焊接模塊結構，其中該焊接元件為烙鐵頭的任一種，這些配合各種態(tài)樣焊接工件的角度、面形烙鐵頭，其形狀結構例如錐型、斜錐型、圓錐型、扁平型、傾斜型或如刀型等型式。與公知的技藝比較，本實用新型焊接元件的限位塊受該限位部的固定，操作過程不會松脫而偏轉位移，于每次更換焊接元件時，所述的焊接元件可以迅速地拆卸及迅速更換定位，用以精確完成工件焊接；本實用新型無須再耗費調整焊接元件(烙鐵頭)結合焊接模塊的各角度參數，同時該套接件結合包覆在該熱導體外圍，該熱導體與該圓形管件所形成的套接件內壁具有一定的間隙，在于避免焊接模塊的熱導體電熱源外露流失，可以節(jié)省能源，本實用新型讓工件焊合足以穩(wěn)固，焊接面錫料適量平順，達到焊接規(guī)范質量及避免錫料浪費。

圖IA為公知的烙鐵頭分解圖；圖IB為公知的烙鐵頭組合圖；圖2為本實用新型的焊接模塊結構仰視分解圖；圖3為本實用新型的焊接模塊結構俯視分解圖；圖4為本實用新型的焊接模塊結構結合焊接機器組合圖；[0026]圖5為本實用新型的焊接模塊結構的實施例示意圖；及圖6為本實用新型的焊接模塊結構結合護套示意圖。附圖標記說明< 公知 >烙鐵模塊1 ；桿體11 ；外螺紋段110 ；導熱端112 ；烙鐵頭21 ；旋蓋31 ；內螺紋310 ；〈本實用新型〉連接部2 ；導熱體21 ；套接件3 ；限位部31 ；外螺紋311 ；套環(huán)313 ；螺孔314 ；焊接元件4 ；限位塊41 ；螺帽5 ；開放端51 ；端緣53 ；穿孔531 ；固定環(huán)6 ；螺孔61 ；螺栓7 ；護套 8;焊接機器M
具體實施方式
茲有關本實用新型的技術內容及詳細說明，現配合圖式說明如下請參閱圖2、3，為本實用新型的焊接模塊結構不同角度的分解示意圖。如圖所示 本實用新型的一種焊接模塊結構，包含一連接部2，包括一導熱體21，該導熱體21由該連接部2內部向外凸伸；一套接件3，該套接件3的一開放端形成一限位部31，該套接件3套設于該導熱體21外圍，并與該連接部2結合；一焊接元件4，一端具有一限位塊41，該限位塊41結合于該限位部31內側， 并抵接于所述的該導熱體21。由此，本實用新型結合一焊接機器M(請參閱圖4)，在焊接機器各種參數已初步設定完成，本實用新型焊接元件4的限位塊41受該限位部31的固定，操作過程不會松脫而偏轉位移，于每次更換焊接元件4時，所述的焊接元件4可以迅速地拆卸及迅速更換定位，用以精確完成工件焊接。請同時參閱圖2、3、4，其中更結合一螺帽5，該螺帽5包含一開放端51，及相對于該開放端51的一端緣53，該端緣53具有一穿孔531，其孔徑適配于該焊接元件4，且小于該限位塊41直徑；所述的套接件3為一圓形管件其一開放端所形成的限位部31外緣具有一外螺紋311，較佳者，本實施例的圓形管件形成的套接件3其內徑大于熱導體21，以兩者之間保有間隙；由此，該套接件3由另一端套設于該導熱體21外圍，與該連接部2結合；該焊接元件4的限位塊41結合于該限位部31內，由于該限位部31為一開放端的開口形態(tài)，因此， 該限位塊41在該限位部31內部抵接所述的熱導體21用以傳導電熱能，同時所述螺帽5的開放端51及穿孔531平行以穿套該焊接元件4而螺合于該外螺紋311，同時所述的端緣53 內側抵住該限位塊41固定。由此，前述的所有實施方式，在歷次更換該焊接元件4時，僅須松脫該螺帽5及瞬間釋放該焊接元件4的的限位塊41可以迅速脫離該套接件3的限位部31 ；當由逆向再組合另一補充的焊接元件4，僅須將該焊接元件4的限位塊41迅速往上插設于該套接件3的限位部31內，并將該螺帽5穿套該焊接元件4，而螺合于該套接件3的限位部31外緣的外螺紋311，同時所述的端緣53內側抵住該限位塊41固定；本實用新型無須再耗費調整焊接元件(烙鐵頭)結合焊接模塊的各角度參數，同時該圓形管件所形成的套接件3結合包覆在該熱導體21外圍，該熱導體21與該圓形管件所形成的套接件3內壁具有一定的間隙，在于避免焊接模塊的熱導體21電熱源外露流失，可以節(jié)省能源。[0039]較佳者，前述實施例其中該限位部31形狀對應配合該限位塊41形狀，用以穩(wěn)固地結合于該限位塊41于該限位部31內部，不會受機器操作外力或焊接元件4更換所無可避免的位移誤差；本實用新型該焊接元件4的限位塊41確實抵觸該熱導體21不會松動，用以固定及完全傳達該電熱源。前述的實施方式，其中該限位部31為一槽口 ；該限位塊41為一凸塊，該凸塊外徑略小于該槽口內徑，用以該限位塊41結合于該限位部31中，并抵觸該熱導體21。更進一步的實施方式，其中該槽口為矩形槽；該凸塊為矩形塊。請同時再參閱圖2，前述的實施例，其中該限位部31也可以定義為至少兩凸塊，該兩凸塊為由該圓形管件所形成的套接件3開放端緣所結合或凸伸形成，該兩凸塊之間的空間定義該槽口 ；當然，該實施的凸塊也可以是多個塊，并由該些凸塊間的空間定義該槽口， 所屬領域的技藝人員可以依本實用新型了解實施。而所述的限位塊41為一凸塊，該凸塊外徑略小于該槽口內徑，用以該限位塊41結合于由槽口所定義形成的限位部31中，并抵觸該熱導體21。前述實施例，其中該套接件3相對于限位部31 —端，更包含一套環(huán)313，由該套接件3套設于該熱導體21外圍，該套環(huán)313用以結合于該連接部2。前述實施例，其中該熱導體21更結合一固定環(huán)6，該固定環(huán)6 —側包含多個螺孔 61 ；及所述的套環(huán)313包含多個螺孔314，由此利用螺栓7穿設結合該套環(huán)313的螺孔314 及該固定環(huán)6的螺孔61用以固定該套接件3于所述的連接部2。請同時參閱圖6，前述實施例，其中該連接部2更結合一護套8，該護套8用以保護該固定環(huán)6及該套環(huán)313避免受外力撞擊及人員隨意拆卸而位移。前述實施例，其中該焊接元件4，較佳者為烙鐵頭的任一種，該烙鐵頭的焊接元件 4在科技及工業(yè)界中，焊接元件4使用數天既須頻繁更替新品，因此，須利用本實用新型的結構來迅速替換，及避免更換定位不精確的問題。以上對本實用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術人員理解，在權利要求限定的精神與范圍的內可對其進行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種焊接模塊結構，其特征在于，包含一連接部，包括一導熱體，該導熱體由該連接部內部向外凸伸；一套接件，該套接件的一開放端形成一限位部，該套接件套設于該導熱體外圍，并與該連接部結合；一焊接元件，一端具有一限位塊，該限位塊結合于該限位部內側，并抵接于所述的該導熱體。
2.如權利要求I所述的焊接模塊結構，其特征在于，更結合一螺帽，該螺帽包含一開放端，及相對于該開放端的一端緣，該端緣具有一穿孔，其孔徑適配于該焊接元件，且小于該限位塊直徑；所述的套接件為一圓形管件其限位部外緣形成一外螺紋；由此該焊接元件的限位塊結合于該限位部內，所述螺帽的開放端及穿孔穿套該焊接元件而螺合于該外螺紋， 同時所述的端緣內側抵住該限位塊。
3.如權利要求2所述的焊接模塊結構，其特征在于，所述的套接件其內徑大于熱導體， 以兩者之間保有間隙。
4.如權利要求2所述的焊接模塊結構，其特征在于，該限位部為一槽口；該限位塊為一凸塊，該凸塊外徑略小于該槽口內徑，用以該限位塊結合于該限位部中，并抵觸該熱導體。
5.如權利要求4所述的焊接模塊結構，其特征在于，該槽口為矩形槽；該凸塊為矩形塊。
6.如權利要求2所述的焊接模塊結構，其特征在于，該限位部為至少兩凸塊，該兩凸塊之間的空間定義該槽口 ；該限位塊為一凸塊，該凸塊外徑略小于該槽口內徑，用以該限位塊結合于該限位部中，并抵觸該熱導體。
7.如權利要求2所述的焊接模塊結構，其特征在于，該套接件相對于限位部一端，更包含一套環(huán)，由該套接件套設于該熱導體外圍，該套環(huán)用以結合于該連接部。
8.如權利要求7所述的焊接模塊結構，其特征在于，該熱導體更結合一固定環(huán)，該固定環(huán)一側包含多個螺孔；及所述的套環(huán)包含多個螺孔，由此利用螺栓穿設結合該套環(huán)的螺孔及該固定環(huán)的螺孔用以固定該套接件于所述的連接部。
9.如權利要求7或8所述的焊接模塊結構，其特征在于，該連接部更結合一護套，該護套用以保護該固定環(huán)及該套環(huán)避免受外力撞擊及人員隨意拆卸而位移。
10.如權利要求I至8的任一項所述的焊接模塊結構，其特征在于，該焊接元件為烙鐵頭的任一種。
專利摘要本實用新型提供一種焊接模塊結構，用以避免焊接元件更換所存在位移或角度偏轉造成焊接品質不佳。該結構包含一連接部；一套接件，該套接件的一開放端形成一限位部，該套接件與該連接部結合；一焊接元件，一端具有一限位塊，該限位塊結合于該限位部內側，并抵接于所述的該導熱體。由此，本實用新型焊接元件的限位塊受該限位部的固定，操作過程不會松脫而偏轉位移，于每次更換焊接元件時，所述的焊接元件可以迅速地更換定位。
文檔編號B23K3/03GK202291739SQ20112038151
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權日2011年9月30日
發(fā)明者劉正益 申請人:禾宇精密科技股份有限公司