專利名稱：一種波紋切割鋼絲成型器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于波紋鋼絲技術領域，具體涉及一種用于波紋切割鋼絲生產(chǎn)的成型
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背景技術：
目前，在拉絲機上生產(chǎn)波紋切割鋼絲大都根據(jù)所需要波紋鋼絲的形狀安裝好可以調整的成型輪，對鋼絲的表面進行擠壓變形，將直線形的鋼絲連續(xù)加工成變形均勻的波紋形狀，其不足之處是只能對鋼絲表面形成一種單次的單向的應力不穩(wěn)定的變形，在波紋切割鋼絲的使用中，會使切割的產(chǎn)品的表面產(chǎn)生許多切割痕跡，增加了后續(xù)的研磨拋光的工作量，甚至使切割的產(chǎn)品超出規(guī)定的指標，影響產(chǎn)品質量，還會使波紋切割鋼絲在使用中產(chǎn)生磨損不均勻，造成鋼絲應力發(fā)生變化而斷絲，影響生產(chǎn)效率。
發(fā)明內容本實用新型的目的就是針對上述不足之處而提供一種可方便地安裝在拉絲機上， 通過兩組不同的變形結構和選擇不同角度的安裝板并調節(jié)成形輪的位置，可加工出所需要的在鋼絲的表面產(chǎn)生兩次不同波紋形狀的均勻變形的波紋切割鋼絲成型器，提高了鋼絲的表面應力，滿足生產(chǎn)的實際需要。本實用新型的技術解決方案是一種波紋切割鋼絲成型器，其特征是包括可固定在拉絲機上的安裝基板和固定在該安裝基板上的安裝板、主變形組件，固定在安裝板上的入絲導向組件，固定在主變形組件上的后變形組件；其中，主變形組件、后變形組件均包括由上部連接板、下部安裝板、兩側固定板及定位板組成的框架，處于該框架內下部的固定軸及固定輪，框架內上部的調節(jié)塊及固定在該調節(jié)塊上的活動軸、調整輪，調節(jié)塊通過調節(jié)桿設置在連接板上，活動軸的端部位于定位板的縱向定位內；入絲導向組件由導輪安裝板、 導向輪軸及導向輪組成。本實用新型的技術解決方案中所述的安裝板上設有與安裝基板呈0° 90°角度的安裝平面。本實用新型的技術解決方案中所述的安裝板上設有與安裝基板呈45°角度的安裝平面。本實用新型的技術解決方案中所述的安裝板上設有與安裝基板呈90°角度的安裝平面。本實用新型的技術解決方案中所述的主變形組件、后變形組件的固定板上設有可固定調節(jié)塊的鎖緊螺栓。本實用新型的技術解決方案中所述的入絲導向組件的導輪安裝板上設有可調整導向輪軸位置的鍵槽。本實用新型由于采用由安裝基板、安裝板、主變形組件、后變形組件和入絲導向組件組成的波紋切割鋼絲成型器，通過主變形組件、后變形組件的調節(jié)桿調節(jié)調整輪與固定輪的間距，通過安裝板平面與安裝基板平面之間角度的選擇調整鋼絲多向波紋的形狀，通過調整導向輪軸在導輪安裝板的鍵槽中的不同位置來控制鋼絲在固定輪和調整輪上的軸向接觸位置，因而可使鋼絲經(jīng)過導向輪、進入主變形組件中固定輪和調節(jié)輪形成的空間輾壓成單向波紋，再進入后變形組件中固定輪和調節(jié)輪形成的空間進行二次輾壓，經(jīng)過調節(jié)輪出線，加工出所需的具有兩種波紋大小不同的連續(xù)均勻變形的波紋鋼絲。本實用新型具有通過選擇不同的結構組合和選擇不同角度的安裝板并調節(jié)成型輪的位置，可加工出所需要的同時具有兩種不同形狀波紋的鋼絲的特點。本實用新型主要用于同時具有兩種不同波紋形狀的波紋切割鋼絲生產(chǎn)的成型器。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是圖1的左視結構示意圖。圖3是圖1的A向結構示意圖。圖4本實用新型45°角度的安裝板的結構示意圖。圖5是圖4的左視結構示意圖。圖6是本實用新型主變形組件的結構示意圖。圖7是本實用新型90°角度的安裝板的結構示意圖。圖8是圖7的左視剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型實施例作進一步的描述。實施例1如圖1至圖6所示。本實用新型波紋切割鋼絲成型器由可固定在拉絲機上的安裝基板1和固定在該安裝基板1上的安裝板2、主變形組件9，固定在安裝板2上的入絲導向組件17，固定在主變形組件9上的后變形組件4構成。安裝基板1通過螺栓安裝在拉絲機上。安裝板2固定在安裝基板1上，安裝板2上設有與安裝基板1呈45°角度的安裝平面。主變形組件9通過螺栓19固定在安裝基板1上，后變形組件4通過螺栓固定在安裝板2上，入絲導向組件17通過螺栓12固定在主變形組件9上。主變形組件9和后變形組件4的結構基本相同。包括由上部連接板30、下部安裝板27、兩側固定板20及定位板21及通過多個螺釘7連接固定組成的框架，處于該框架內下部的固定軸3及固定輪5，框架內上部的調節(jié)塊28及固定在該調節(jié)塊28上的活動軸11、調整輪6。固定輪5通過固定軸3、軸承24、卡簧23固定在固定板20和定位板21上。調整輪 6通過活動軸11、軸承24、卡簧22固定在調節(jié)塊28上，活動軸11定位在調節(jié)塊28的孔中， 活動軸11的一端裝入定位板21的定位槽10中，定位槽10用于控制活動軸11和調整輪6 的移動方向。調節(jié)塊28通過卡簧29與調節(jié)桿8連接，調節(jié)桿8通過螺紋連接在連接板30 上，鎖緊螺栓18通過螺紋連接在固定板20上、并可與調節(jié)塊28接觸。入絲導向組件17由導輪安裝板15、導向輪13、導向輪軸14、螺母16組成。入絲導向組件17通過螺栓12安裝在主變形組件9的定位板21上，導向輪軸14安裝在導向安裝板15的鍵槽26中，可在鍵槽26中移動、通過螺母16鎖緊。實施例2如圖7、圖8所示。安裝板32為平板型，其上設置的安裝平面與安裝基板1呈90°角度。除安裝板32外，其余均與實施例1中的相同。生產(chǎn)說明如圖1所示，鋼絲經(jīng)過導向輪13、進入主變形組件9中固定輪5和調節(jié)輪6形成的空間輾壓成單向波紋，再進入后變形組件4中固定輪5和調節(jié)輪6形成的空間進行二次輾壓，經(jīng)過調節(jié)輪6出線，加工出所需的波紋鋼絲。旋轉主變形組件9上的調節(jié)桿8，通過調節(jié)桿8的端面和卡簧29來帶動調節(jié)塊28、 活動軸11、調節(jié)輪6同時移動，達到調整調節(jié)輪6和固定輪5之間的間隙大小的目的，并通過鎖緊螺栓18，固定位置，可形成不同波高尺寸的波紋鋼絲。通過調整導向輪軸14在導輪安裝板15的鍵槽中的不同位置，來確定導向輪13位置、并通過螺母16鎖緊，控制鋼絲在固定輪5和調整輪6上的軸向接觸位置。根據(jù)生產(chǎn)需要，成型器可由安裝基板1、入絲導向組件17、主變形組件9組成，加工出單向波紋的鋼絲。根據(jù)生產(chǎn)需要，成型器可由安裝基板1、安裝板2、入絲導向組件17、主變形組件9、 后變形組件4組成，加工出多方向波紋的鋼絲。根據(jù)生產(chǎn)需要，可通過改變安裝板2與安裝基板1之間的角度，達到改變主變形組件9與后變形組件4。
權利要求1.一種波紋切割鋼絲成型器，其特征是包括可固定在拉絲機上的安裝基板(1)和固定在該安裝基板(1)上的安裝板(2)、主變形組件(9)，固定在安裝板(2)上的入絲導向組件 (17)，固定在主變形組件(9)上的后變形組件(4);其中，主變形組件(9)、后變形組件(4)均包括由上部連接板(30)、下部安裝板(27)、兩側固定板(20)及定位板(21)組成的框架，處于該框架內下部的固定軸(3)及固定輪(5)，框架內上部的調節(jié)塊(28)及固定在該調節(jié)塊 (28)上的活動軸(11)、調整輪(6)，調節(jié)塊(28)通過調節(jié)桿(8)設置在連接板(4)上，活動軸(11)的端部位于定位板(21)的縱向定位槽(10)內；入絲導向組件(17)由導輪安裝板 (15)、導向輪軸(14)及導向輪(13)組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種波紋切割鋼絲成型器，其特征是所述的安裝板(2)上設有與安裝基板(1)呈0° 90°角度的安裝平面。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種波紋切割鋼絲成型器，其特征是所述的安裝板(2)上設有與安裝基板(1)呈45°角度的安裝平面。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種波紋切割鋼絲成型器，其特征是所述的安裝板(32)上設有與安裝基板(1)呈90°角度的安裝平面。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種波紋切割鋼絲成型器，其特征是所述的主變形組件(9)、后變形組件(4)的固定板(20)上設有可固定調節(jié)塊(28)的鎖緊螺栓(18)。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的一種波紋切割鋼絲成型器，其特征是所述的入絲導向組件(17)的導輪安裝板(15)上設有可調整導向輪軸(14)位置的鍵槽(26)。
專利摘要本實用新型的名稱為一種波紋切割鋼絲成型器。屬于波紋鋼絲技術領域。它主要是解決現(xiàn)有鋼絲成型器不能生產(chǎn)經(jīng)過兩次不同波紋變形的切割鋼絲的問題。它的主要特征是包括安裝基板、安裝板、主變形組件、入絲導向組件和后變形組件；主變形組件、后變形組件均包括由上部連接板、下部安裝板、兩側固定板及定位板組成的框架，處于該框架內下部的固定軸及固定輪，框架內上部的調節(jié)塊及固定在該調節(jié)塊上的活動軸、調整輪；入絲導向組件由導輪安裝板、導向輪軸及導向輪組成。本實用新型具有通過選擇不同的結構組合和選擇不同角度的安裝板并調節(jié)成型輪的位置，可加工出所需要的經(jīng)過兩次變形同時具有兩種不同形狀波紋的波紋切割鋼絲的特點，主要用于經(jīng)過兩次變形同時具有兩種不同波紋形狀的波紋切割鋼絲生產(chǎn)的成型器。
文檔編號B21F1/04GK202239382SQ20112034541
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權日2011年9月15日
發(fā)明者陸江軍 申請人:襄陽晶和新材料有限公司