專利名稱：鋰電池鋁覆膜殼沖壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁膜沖壓機械，尤其是對鋰電池使用的鋁覆膜殼進行沖壓成型的機械，適合5200mAh及以下的鋰電池的鋁覆膜殼的成型。
背景技術：
鋰電池具有重量輕、體積小、耐低溫、動力強、安全可靠、壽命長、綠色環(huán)保等諸多優(yōu)點，符合當今社會節(jié)能、環(huán)保的趨勢，應用范圍也得到了空前的拓展。鋰電池的外殼通常采用鋁膜包覆成型；鋰電池鋁覆膜殼的成型工序是經過沖壓成型機械，使鋁膜成型為所需規(guī)格的鋰電池覆膜鋁殼片(如圖3、圖4所示)，經檢測合格后， 就可以進入下一道工序繼續(xù)加工。目前國內加工的鋰電池鋁覆膜殼的設備具有如下不足其一是功能單一，一臺機器就只能適用一個規(guī)格，對不同規(guī)格的鋰電池就無法加工；由于功能過于單一，因而當產品規(guī)格增多時，企業(yè)設備投入過于浪費；其次，合格率不高(只有88. 25%左右)，鋁膜的價值高，所以浪費大，生產成本很難控制。
發(fā)明內容本實用新型的目的是克服上述背景技術的不足，提供一種鋰電池鋁覆膜殼沖壓機的改進，該沖壓機可適合多種規(guī)格的產品，具有更換模具方便、合格率高、質量好、自動化程度高的特點。本實用新型采用了以下技術方案鋰電池鋁覆膜殼沖壓機，包括依序設置在工作臺表面的穿套覆膜鋁帶卷的放料軸、對覆膜鋁帶施加張力的張力軸、用于覆膜鋁帶導向的導向軸、對覆膜鋁帶進行沖壓的沖壓模、牽引覆膜鋁帶向前間歇運動的運動機構以及對沖壓后的覆膜鋁帶進行裁切以獲得覆膜鋁片的切模；其特征在于所述沖壓模包括位于覆膜鋁帶上邊且由第二氣缸帶動的陰模以及位于覆膜鋁帶下邊且由第三氣缸帶動的與陰模相配合的陽模；所述運動機構包括一位于工作臺表面的導軌、一可沿著導軌滑動且可間歇夾持覆膜鋁帶的送料架以及一位于覆膜鋁帶下邊且?guī)铀土霞芡鶑瓦\動的第六氣缸；所述送料架上裝有一可豎直運動以間歇夾壓覆膜鋁帶的第四氣缸。所述切模包括一位于工作臺表面的刀架，一位于覆膜鋁帶上邊的切刀以及一固定在前述刀架上且?guī)忧笆銮械敦Q直運動的第五氣缸。所述導向軸與沖壓模之間還設置一壓料機構；該壓料機構包括一位于工作臺表面的壓料架以及一定位在壓料架上且可豎直運動以間歇夾持覆膜鋁帶的第一氣缸。所述陰模以及陽模分別定位在工作臺表面的模架上；其中，陰模通過螺栓固定在第二氣缸活塞桿頂端的陰模架上，陽模通過螺栓固定在第三氣缸活塞桿頂端的陽模架上。本實用新型的工作原理是機器啟動后，從放料軸的覆膜鋁帶卷上退繞下來的覆膜鋁帶M，按序通過張力軸2、壓料架4、沖壓模5、送料架6和切模10 (運動方向如圖1箭頭S所示)；各部件的工作步驟，先是第一氣缸A啟動下移將覆膜鋁帶壓緊在壓料架4上、第四氣缸D啟動下移將覆膜鋁帶壓緊在送料架6上；接著進入以下工作循環(huán)第二氣缸B啟動使陰模5-2下移至覆膜鋁帶的上表面，隨后第三氣缸C啟動推動陽模5-1上升與陰模合膜對覆膜鋁帶沖壓，使覆膜鋁帶上形成一個與鋰電池內容物相適合的往上突出的凹殼Ml ；此后第二氣缸B上升復位、第三氣缸C下降復位、第一氣缸A上升復位，第六氣缸F啟動推動送料架6沿著導軌8往前(圖1的右側方向)移動，使第四氣缸D與送料架夾持的覆膜鋁帶前進一段距離(一個鋰電池外殼的長度)；接著，第五氣缸E啟動帶動切刀El下移裁切覆膜鋁帶(得到一個制造鋰電池外殼的覆膜鋁殼片)；此后第一氣缸A啟動下移對覆膜鋁帶進行夾壓、第四氣缸復位上移松開對覆膜鋁帶的夾壓、第六氣缸F往后縮回帶動送料架6與第四氣缸復位；最后第四氣缸D啟動再次下移將覆膜鋁帶壓緊在送料架上，第五氣缸E復位帶動切刀上移，一個工作循環(huán)結束。反復此工作循環(huán)，生產連續(xù)進行。本實用新型的有益效果是由于陰模和陽模分別采用螺栓固定的結構，所以可以根據(jù)需要靈活地更換不同規(guī)格的陰模和陽模；這就使同一機臺能夠生產多種規(guī)格的產品， 通用性大幅增強，效率成倍提高，顯著降低了企業(yè)的投資；而且更換模具十分方便，產品質量也得到較大提高。采用氣動裝置加上電氣控制，加工制作方便、節(jié)能效果顯著，自動化程度高，因而具有廣闊的推廣前景。

圖1是本實用新型的主視結構示意圖。圖2是圖1中的覆膜鋁帶的俯視結構示意圖。圖3是沖壓成形后的覆膜鋁片的主視結構示意圖。圖4是沖壓成形后的覆膜鋁片的俯視結構示意圖。
具體實施方式
如圖所示的鋰電池鋁覆膜殼沖壓機，由安裝在工作臺11表面的4個機構完成全部動作。第一氣缸A控制壓料架4固定覆膜鋁帶M時，第二氣缸B和第三氣缸C分別控制模架上的陰模5-2和陽模5-1合模對覆膜鋁帶進行沖壓成型；當壓料架4和模具分離(復位)時，第四氣缸D控制送料架6壓住覆膜鋁帶，同時第六氣缸F控制送料架帶動鋁復膜帶向前(圖1的右側)移動規(guī)定的行程，然后第五氣缸E控制切刀El裁切已沖壓成型的鋁復膜殼片。放料架1上的放料軸1-1按采購標準的鋁復膜帶的尺寸設計，使用時將成卷的鋁復膜帶安放上即可；張力軸2(常規(guī)結構)對覆膜鋁帶施加一定的張力，確保覆膜鋁帶在行走過程中保持平整，不會褶皺和變形；導向軸3用來確保覆膜鋁帶在行進過程中不偏離方向。 模具合模時，由第一氣缸A帶動將覆膜鋁帶緊壓在壓料架4上，使得每次沖壓時覆膜鋁帶都能保持固定，保證沖壓時的可靠性和效果；上下兩個氣缸(第二氣缸B和第三氣缸C)控制模架5上的模具(陰模5-2和陽模5-1)進行合模脫模操作；另有2個氣缸控制送料架6，每次脫模時動作一次，其中第四氣缸D用來壓緊覆膜鋁帶，第六氣缸F將壓緊的覆膜鋁帶向前輸送。最末端是由第五缸E控制的裁切機構，自動對每個已沖壓成型的覆膜鋁殼片下料裁切。如此反復循環(huán)工作，操作人員只要定時檢查產品質量，適時進行調整即可。另外，所有機構的動作及行程控制可通過光電信號開關或行程開關獲取信號，由簡單的電路進行控制(控制電路可外購)；各氣缸的動作可由PLC可編程控制器統(tǒng)一控制。本實用新型操作過程是操作人員首先將成卷的覆膜鋁帶卷裝入放料軸，然后使覆膜鋁帶按序通過張力軸、壓料架、送料架和切模，然后按動啟動按鈕即開始工作；，成型 1一2只產品后，按停止按鈕，操作人員對沖壓成型的覆膜鋁殼進行首次檢測，若不符合要求，直至調整至符合技術要求為止，符合要求即可啟動機器正常工作，以后每隔5-10分鐘測量一次。整套機械的行走速度可調，沖壓成型模具可準備各種規(guī)格，采用螺栓固定更換非常方便。操作人員操作此設備非常簡單，每隔5分鐘左右測量尺寸，必要時旋動調整鈕調整即可。裝置動力全部采用氣動裝置，設備工作時耗電量小，節(jié)能環(huán)保，操作的安全性極高。
權利要求1.鋰電池鋁覆膜殼沖壓機，包括依序設置在工作臺(11)表面的穿套覆膜鋁帶卷的放料軸(1-1)、對覆膜鋁帶(M)施加張力的張力軸(2)、用于覆膜鋁帶導向的導向軸(3)、對覆膜鋁帶進行沖壓的沖壓模(5)、牽引覆膜鋁帶向前間歇運動的運動機構以及對沖壓后的覆膜鋁帶進行裁切以獲得覆膜鋁片的切模(10);其特征在于所述沖壓模包括位于覆膜鋁帶上邊且由第二氣缸(B)帶動的陰模(5-2)以及位于覆膜鋁帶下邊且由第三氣缸(C)帶動的與陰模相配合的陽模(5-1)；所述運動機構包括一位于工作臺表面的導軌(8)、一可沿著導軌滑動且可間歇夾持覆膜鋁帶的送料架(6)以及一位于覆膜鋁帶下邊且?guī)铀土霞芡鶑瓦\動的第六氣缸(F);所述送料架上裝有一可豎直運動以間歇夾壓覆膜鋁帶的第四氣缸(D)。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋰電池鋁覆膜殼沖壓機，其特征在于所述切模包括一位于工作臺表面的刀架(10)，一位于覆膜鋁帶上邊的切刀(El)以及一固定在前述刀架上且?guī)忧笆銮械敦Q直運動的第五氣缸(E)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的鋰電池鋁覆膜殼沖壓機，其特征在于所述導向軸與沖壓模之間還設置一壓料機構；該壓料機構包括一位于工作臺表面的壓料架(4)以及一定位在壓料架上且可豎直運動以間歇夾持覆膜鋁帶的第一氣缸(A)。
4.根據(jù)權利要求3所述的鋰電池鋁覆膜殼沖壓機，其特征在于所述陰模以及陽模分別定位在工作臺表面的模架上；其中，陰模(5-2)通過螺栓固定在第二氣缸活塞桿頂端的陰模架上，陽模(5-1)通過螺栓固定在第三氣缸活塞桿頂端的陽模架上。
專利摘要本實用新型涉及一種鋁膜沖壓機械。目的是提供的沖壓機可適合多種規(guī)格的產品，具有更換模具方便、合格率高、質量好、自動化程度高的特點。技術方案是鋰電池鋁覆膜殼沖壓機，包括放料軸、張力軸、導向軸、沖壓模、牽引覆膜鋁帶向前間歇運動的運動機構以及對沖壓后的覆膜鋁帶進行裁切以獲得覆膜鋁片的切模；其特征在于所述沖壓模包括位于覆膜鋁帶上邊且由第二氣缸帶動的陰模以及位于覆膜鋁帶下邊且由第三氣缸帶動的與陰模相配合的陽模；所述運動機構包括一位于工作臺表面的導軌、一可沿著導軌滑動且可間歇夾持覆膜鋁帶的送料架以及一位于覆膜鋁帶下邊且?guī)铀土霞芡鶑瓦\動的第六氣缸；所述送料架上裝有一可豎直運動以間歇夾壓覆膜鋁帶的第四氣缸。
文檔編號B21D35/00GK202290986SQ201120345409
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權日2011年9月15日
發(fā)明者劉猛, 范國義 申請人:杭州希翼能源科技有限公司