專利名稱：鋼瓶管子切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼瓶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于對(duì)生產(chǎn)鋼瓶所用的無縫鋼管進(jìn)行切割的鋼瓶管子切割機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)對(duì)生產(chǎn)鋼瓶用的無縫鋼管進(jìn)行切割主要有兩種方式一是等離子切割， 二是帶鋸床切割。采用等離子方式進(jìn)行切割時(shí)，需先在鋼管壁上打孔眼，沿孔眼所在的位置進(jìn)行徑向切割，切割后，鋼管端部會(huì)存在半圓形的缺口，需沿鋼管周向?qū)⑷笨谌コ?，因而浪費(fèi)材料。采用帶鋸床進(jìn)行切割時(shí)，由帶鋸條切割下料，但下料后工件的垂直度差，影響產(chǎn)品收口、收底質(zhì)量，且鋸條使用壽命短，因而消耗大，成本高。采用這兩種方式下料后生產(chǎn)的鋼瓶質(zhì)量都存在嚴(yán)重的缺陷，而且生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、精度高、生產(chǎn)效率高的鋼瓶管子切割機(jī)，下料后工件的垂直度好，保證了鋼瓶收口、收底的質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是鋼瓶管子切割機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上安裝有用于驅(qū)動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置，所述機(jī)座上還安裝有用于夾緊工件的夾緊裝置；隨同所述主軸同步回轉(zhuǎn)的軸套；錐形套，套裝在所述軸套外部，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿所述主軸方向運(yùn)動(dòng)，所述錐形套具有傾斜設(shè)置的內(nèi)表面；組合刀具，所述組合刀具包括隨同所述主軸同步回轉(zhuǎn)的刀座，安裝在刀座上的刀桿，安裝在刀桿一端的刀頭，頂靠于刀桿另一端的壓塊，所述壓塊具有傾斜設(shè)置的外表面，所述壓塊的外表面與所述錐形套的內(nèi)表面保持接觸。作為優(yōu)選，所述夾緊裝置包括由夾緊油缸驅(qū)動(dòng)的夾緊架，所述夾緊油缸為三個(gè)，繞所述主軸的周向均布。作為優(yōu)選，所述動(dòng)力裝置包括主軸電機(jī)，以及與所述主軸電機(jī)的輸出端連接的帶傳動(dòng)裝置。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的鋼瓶管子切割機(jī)在使用時(shí)，待切割的無縫鋼管沿切割機(jī)的軸向送入，定位后由夾緊裝置將其夾緊固定， 動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)軸套、錐形套及組合刀具同步回轉(zhuǎn)。由于錐形套具有傾斜設(shè)置的內(nèi)表面，組合刀具的壓塊具有傾斜設(shè)置的外表面，壓塊的外表面與錐形套的內(nèi)表面保持接觸，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)錐形套沿主軸方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓塊受到錐形套的壓力，迫使與其頂靠的刀桿帶動(dòng)刀頭向主軸的徑向做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，由于組合刀具既隨同主軸同步回轉(zhuǎn)又沿主軸的徑向做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)無縫鋼管的徑向切割。本實(shí)用新型的鋼瓶管子切割機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、 精度高、生產(chǎn)效率高，下料后工件的垂直度好，從而保證了后續(xù)鋼瓶收口、收底的質(zhì)量。

[0008]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖中1-組合刀具；11-壓塊；12-刀座；13-復(fù)位彈簧；14-刀桿；15-刀頭；2-錐形套；3-軸套；4-伺服電機(jī)；5-夾緊裝置；51-夾緊油缸；52-夾緊架；6-工件；7-主軸電機(jī)；8-帶傳動(dòng)裝置；9-機(jī)座。
具體實(shí)施方式
如附圖所示，鋼瓶管子切割機(jī)，包括機(jī)座9，所述機(jī)座9上安裝有用于驅(qū)動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置，所述機(jī)座9上還安裝有用于夾緊工件6的夾緊裝置5 ；隨同所述主軸同步回轉(zhuǎn)的軸套3 ；錐形套2，套裝在所述軸套3的外部，由伺服電機(jī)4驅(qū)動(dòng)沿所述主軸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述錐形套2具有傾斜設(shè)置的內(nèi)表面；組合刀具1，所述組合刀具1包括隨同所述主軸同步回轉(zhuǎn)的刀座12，安裝在刀座12上的刀桿14，所述刀桿14上套有復(fù)位彈簧13，安裝在刀桿14 一端的刀頭15，頂靠于刀桿14另一端的壓塊11，所述壓塊11具有傾斜設(shè)置的外表面，所述壓塊11的外表面與所述錐形套2的內(nèi)表面保持接觸。本實(shí)施例中，所述夾緊裝置5包括由夾緊油缸51驅(qū)動(dòng)的夾緊架52，所述夾緊油缸 51為三個(gè)，繞所述主軸的周向均布。本實(shí)施例中，所述動(dòng)力裝置包括主軸電機(jī)7，以及與所述主軸電機(jī)7的輸出端連接的帶傳動(dòng)裝置8。工作過程本實(shí)用新型的鋼瓶管子切割機(jī)在使用時(shí)，待切割的無縫鋼管即工件6 沿切割機(jī)的軸向送入，定位后，由夾緊油缸51驅(qū)動(dòng)夾緊架52將工件6夾緊固定，主軸電機(jī)7 通過帶傳動(dòng)裝置8驅(qū)動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)軸套3、錐形套2及組合刀具1同步回轉(zhuǎn)。由于錐形套2具有傾斜設(shè)置的內(nèi)表面，組合刀具1的壓塊11具有傾斜設(shè)置的外表面，壓塊11的外表面與錐形套2的內(nèi)表面保持接觸，如附圖所示，當(dāng)伺服電機(jī)4驅(qū)動(dòng)錐形套2沿主軸方向向左運(yùn)動(dòng)時(shí)，壓塊11受到錐形套2的壓力，迫使與其頂靠的刀桿14帶動(dòng)刀頭15沿主軸的徑向做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，由于組合刀具1既隨同主軸同步回轉(zhuǎn)又沿主軸的徑向做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)無縫鋼管即工件6的徑向切割；當(dāng)伺服電機(jī)4驅(qū)動(dòng)錐形套2沿主軸方向向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，在復(fù)位彈簧13的作用下，刀桿14帶動(dòng)刀頭15沿主軸的徑向退回，之后將下好料的工件6移出，進(jìn)入后續(xù)的收口、收底工序。本實(shí)用新型的鋼瓶管子切割機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、精度高、生產(chǎn)效率高，下料后工件的垂直度好，從而保證了后續(xù)鋼瓶收口、收底的質(zhì)量。以上所述為本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識(shí)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本實(shí)用新型的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.鋼瓶管子切割機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座上安裝有用于驅(qū)動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置，其特征在于所述機(jī)座上還安裝有用于夾緊工件的夾緊裝置；隨同所述主軸同步回轉(zhuǎn)的軸套；錐形套，套裝在所述軸套外部，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿所述主軸方向運(yùn)動(dòng)，所述錐形套具有傾斜設(shè)置的內(nèi)表面；組合刀具，所述組合刀具包括隨同所述主軸同步回轉(zhuǎn)的刀座，安裝在刀座上的刀桿，安裝在刀桿一端的刀頭，頂靠于刀桿另一端的壓塊，所述壓塊具有傾斜設(shè)置的外表面，所述壓塊的外表面與所述錐形套的內(nèi)表面保持接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼瓶管子切割機(jī)，其特征在于所述夾緊裝置包括由夾緊油缸驅(qū)動(dòng)的夾緊架，所述夾緊油缸為三個(gè)，繞所述主軸的周向均布。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鋼瓶管子切割機(jī)，其特征在于所述動(dòng)力裝置包括主軸電機(jī)，以及與所述主軸電機(jī)的輸出端連接的帶傳動(dòng)裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼瓶管子切割機(jī)，包括機(jī)座，安裝在機(jī)座上用于驅(qū)動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置，所述機(jī)座上還安裝有用于夾緊工件的夾緊裝置；隨同主軸同步回轉(zhuǎn)的軸套；套裝在軸套外部的錐形套，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)沿主軸方向運(yùn)動(dòng)，該錐形套具有傾斜設(shè)置的內(nèi)表面；組合刀具，包括隨同主軸同步回轉(zhuǎn)的刀座，安裝在刀座上的刀桿，安裝在刀桿一端的刀頭，頂靠于刀桿另一端的壓塊，該壓塊具有傾斜設(shè)置的外表面，且壓塊的外表面與錐形套的內(nèi)表面保持接觸。本實(shí)用新型的鋼瓶管子切割機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、精度高、生產(chǎn)效率高，下料后工件的垂直度好，從而保證了后續(xù)鋼瓶收口、收底的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23D21/04GK202224737SQ20112034403
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者宋志岳, 李臣忠, 程曄, 胡兆海, 陳大海 申請(qǐng)人:山東匯通氣體能源設(shè)備有限公司