圓管分割機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分割裝置，具體涉及一種圓管分割機。
【背景技術】
[0002]塑料的圓管一般采用擠壓成型的方式進行生產，可以根據(jù)產品的使用特點加工出不同的直徑和長度。針對某些特殊用途，需要將加工出的圓管沿徑向一分為二，形成兩個獨立的半圓管。目前，常規(guī)的加工方式是將生產出的圓管人工進行切割，特別是針對圓管的直徑較大時，往往需要工人進行兩次切割，才能將一個直徑較大的圓管一分為二。在加工中存在定位困難的問題，由于圓管的直徑較大，而且在自身形狀的作用下會發(fā)生滾動，難于定位和固定。再者，由于工人要進行二次切割，需要保證第二條切割的線路與第一條切割的線路的精確位置，才能保證將一個圓管沿徑向一分為二。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是直徑較大的圓管在徑向切割時難于定位以及二次切割時不能精確定位切割的路徑。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是:圓管分割機，包括底座，所述底座上設有切割裝置，所述底座上還設有放置圓管的滑槽，所述切割裝置位于滑槽的端部，所述切割裝置包括上下兩個切割輪，上切割輪與下切割輪位于同一個豎直平面內，所述上切割輪和下切割輪的轉軸水平設置，所述上切割輪的轉軸和下切割輪的轉軸位于同一豎直平面內。
[0005]采用上述技術方案時，通過在底座上設置放置圓管的滑槽，可以將待切割的圓管放置在滑槽中，起到限位和止轉的作用，方便后續(xù)的切割加工。切割裝置分為上下兩個切割輪，由于圓管的直徑較大，如果用一個切割輪進行切割，需要將切割輪做得很大，這樣在切割的過程中即需要較大的動力驅動，而且其較大的幾何尺寸將增加切割中的不安定因素，極易造成事故。因此，考慮設置成上下兩個切割輪，分別對圓管待切割的上下側管壁進行切害J。由于上切割輪與下切割輪位于同一個豎直平面內，所述上切割輪和下切割輪的轉軸水平設置，所述上切割輪的轉軸和下切割輪的轉軸位于同一豎直平面內，這樣在圓管經過上下切割輪的時候，將會被上下切割輪同時在徑向上切割，進而切割成對稱的兩半。本發(fā)明結構簡單，操作中只需要進行一次切割，節(jié)省了勞動力，而且切割之后的精度較高，免去了重復切割中的定位步驟，消除了因為二次定位而造成的誤差。
[0006]進一步，所述滑槽的截面形狀為V型。該設置一方面便于進行加工，而且結構簡單，材料耗費少。
[0007]進一步，所述滑槽的夾角為90°。
[0008]進一步，所述滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽位于一條直線上，所述下切割輪位于第一滑槽和第二滑槽之間。該設置能夠通過第一滑槽對待切割的圓管進行定位，通過第二滑槽對切割后的圓管進行支撐，防止掉落。
[0009]進一步，所述上切割輪上同軸鍵連接有上帶輪，所述下切割輪上同軸鍵連接有下帶輪，所述上帶輪和下帶輪通過皮帶連接。通過帶輪的驅動能夠保證上切割輪和下切割輪的同步轉動，并且只需要設置一個動力即可。
[0010]進一步，所述滑槽與圓管接觸的接觸面上設有軸向的防滑槽。設置防滑槽能夠更好地防止圓管在加工中轉動，進而導致切割的路徑不是一條直線。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
圖1是本發(fā)明圓管分割機實施例的結構示意圖；
圖2是圖1中A-A向剖視結構示意圖。
[0012]附圖標記:底座1，滑槽2，上切割輪3，上帶輪31，上支架32，下切割輪4，下帶輪41，下支架42。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本發(fā)明圓管分割機，包括了固定在地面的底座1，底座I上固定有一個截面為V形的滑槽2，滑槽2可以由兩個鋼板焊接而成，角度可以取為90°，滑槽2與圓管接觸的接觸面上形成軸向的防滑槽。在底座I上，將滑槽2分為兩段，第一滑槽21用來放置切割前的圓管，第二滑槽22用來放置切割后的圓管，第一滑槽21和第二滑槽22位于一條直線上。在兩段滑槽2之間，設置了一個切割裝置。該切割裝置分為上下兩個切割輪，其中上切割輪3和下切割輪4分別通過梯形支架固定在底座I上。為了方便放置和切割時不和圓管發(fā)生干涉，底座I在切割裝置的安裝處向下凹陷，形成一個低于滑槽2安裝臺面的切割裝置安裝臺面。上切割輪3和的轉軸通過軸承固定在上支架32上，下切割輪4的轉軸通過軸承固定在下支架42上。并且在轉軸上同軸鍵連接有帶輪。上帶輪31和下帶輪41通過皮帶連接。在底座上還有一個電機，電機的輸出軸與下切割輪4的轉軸連接。安裝時考慮到干涉的問題，需要保證上切割輪3的轉軸所在的水平面位于圓管的上方，保證下切割輪4的轉軸所在的水平面位于圓管的下方。
[0014]在使用時，將待切割的圓管放置在第一滑槽21上，開動電機，帶動下切割輪4和上切割輪3運轉。工人在操作時，推動圓管移動，圓管接觸到下切割輪4和上切割輪3后將會在徑向上上下同時切割，直到完全切割成相等的兩個部分。切割后的兩個部分將會位于第二段滑槽2上。
[0015]通過在底座I上設置放置圓管的滑槽2，可以將待切割的圓管放置在滑槽2中，起到限位和止轉的作用，方便后續(xù)的切割加工。切割裝置分為上下兩個切割輪，由于圓管的直徑較大，如果用一個切割輪進行切割，需要將切割輪做得很大，這樣在切割的過程中即需要較大的動力驅動，而且其較大的幾何尺寸將增加切割中的不安定因素，極易造成事故。因此，考慮設置成上下兩個切割輪，分別對圓管待切割的上下側管壁進行切割。由于上切割輪3與下切割輪4位于同一個豎直平面內，所述上切割輪3和下切割輪4的轉軸水平設置，所述上切割輪3的轉軸和下切割輪4的轉軸位于同一豎直平面內，這樣在圓管經過上下切割輪的時候，將會被上下切割輪同時在徑向上切割，進而切割成對稱的兩半。本發(fā)明結構簡單，操作中只需要進行一次切割，節(jié)省了勞動力，而且切割之后的精度較高，免去了重復切割中的定位步驟，消除了因為二次定位而造成的誤差。
[0016]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.圓管分割機，包括底座，所述底座上設有切割裝置，其特征是，所述底座上還設有放置圓管的滑槽，所述切割裝置位于滑槽的端部，所述切割裝置包括上下兩個切割輪，上切割輪與下切割輪位于同一個豎直平面內，所述上切割輪和下切割輪的轉軸水平設置，所述上切割輪的轉軸和下切割輪的轉軸位于同一豎直平面內。2.根據(jù)權利要求1所述的圓管分割機，其特征是，所述滑槽的截面形狀為V型。3.根據(jù)權利要求2所述的圓管分割機，其特征是，所述滑槽的夾角為90°。4.根據(jù)權利要求1所述的圓管分割機，其特征是，所述滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽位于一條直線上，所述下切割輪位于第一滑槽和第二滑槽之間。5.根據(jù)權利要求1所述的圓管分割機，其特征是，所述上切割輪上同軸鍵連接有上帶輪，所述下切割輪上同軸鍵連接有下帶輪，所述上帶輪和下帶輪通過皮帶連接。6.根據(jù)權利要求1所述的圓管分割機，其特征是，所述滑槽與圓管接觸的接觸面上設有軸向的防滑槽。
【專利摘要】本發(fā)明圓管分割機，包括底座，所述底座上設有切割裝置，所述底座上還設有放置圓管的滑槽，所述切割裝置位于滑槽的端部，所述切割裝置包括上下兩個切割輪，上切割輪與下切割輪位于同一個豎直平面內，所述上切割輪和下切割輪的轉軸水平設置，所述上切割輪的轉軸和下切割輪的轉軸位于同一豎直平面內。通過在底座上設置放置圓管的滑槽，可以將待切割的圓管放置在滑槽中，起到限位和止轉的作用，方便后續(xù)的切割加工。設置成上下兩個切割輪，分別對圓管待切割的上下側管壁進行切割。操作中只需要進行一次切割，節(jié)省了勞動力，而且切割之后的精度較高，免去了重復切割中的定位步驟，消除了因為二次定位而造成的誤差。
【IPC分類】B26D7/01, B26D1/24, B26D1/15
【公開號】CN104985622
【申請?zhí)枴緾N201510366612
【發(fā)明人】李大超, 姜宴平, 陳友平, 唐光祥, 周玉波, 鄒曉宏, 谷國勇
【申請人】重慶永高塑業(yè)發(fā)展有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月29日