專利名稱：鐓粗模具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種工裝夾具，尤其是涉及一種不脫出螺釘?shù)溺叴帜＞摺?
背景技術(shù)：
不脫出螺釘在現(xiàn)有市場中是常用的緊固件之一，其特點為中間桿徑比兩頭細的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中主要工藝采用的是用接近螺紋加工前直徑的材料進行冷鐓頭部后通過切削的方式加工細桿部分，再擠壓螺紋，從上述的工藝中可以看出，主要加工強度在切削工序，用車床一夾一頂?shù)姆绞郊庸?，產(chǎn)品精度受人和刀具的影響較大，且頭桿結(jié)合處遭受了強切削，金屬流線斷裂影響產(chǎn)品機械性能強度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種裝夾固定、避免采用切削方式影響其金屬流線和產(chǎn)品機械性能強度的鐓粗模具。本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種鐓粗模具，主體為一圓柱桶狀主模套，所述主模套上部通過緊固件固定安裝一開合模蓋板，主模套內(nèi)部從上而下依次設置有三開合模、開合模套、主模、墊塊和設置在主模套內(nèi)側(cè)底部的鎖模蓋；所述開合模套上設有三開合模張閉銷釘，三開合模通過張閉銷釘做張開閉合運動；所述墊塊內(nèi)部設有一頂桿，墊塊與鎖模蓋之間設有彈簧。為了保證冷鍛時主模套與蓋板的連接緊固性，所述緊固件為螺栓。為了采用反擠壓方式，所述頂桿的上部延伸進主模內(nèi)，頂桿的下部延伸到主模套的外部。采用上述結(jié)構(gòu)后，其特點是三開合模與開合模套在受力時錐度緊密配合，在產(chǎn)品退模時用頂桿推出產(chǎn)品利用張閉銷釘撐開三開合模，冷鐓后能順利推出被擠壓工件，完成自動化鐓粗，通過鐓粗工裝夾具的設計利用自動化設備，每分鐘生產(chǎn)能力可達到60 70 件，是車床車削加工的200 300倍，大大提高來生產(chǎn)效率，也保證了產(chǎn)品尺寸的一致性，避免了頭桿結(jié)合處的強切削，提高了產(chǎn)品機械性能強度。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的內(nèi)部剖視圖。圖中1、開合模蓋板2、三開合模3、開合模套4、三開合模張閉銷釘5、主模套6、主模7、墊塊8、彈簧9、鎖模蓋10、緊固件11、頂桿。
具體實施方式
圖1所示一種應用于不脫出螺釘?shù)溺叴帜＞?，主體為一圓柱桶狀主模套5，所述主模套5上部通過緊固件10固定安裝一開合模蓋板1，主模套5內(nèi)部從上而下依次設置有三開合模2、開合模套3、主模6、墊塊7和設置在主模套5內(nèi)側(cè)底部的鎖模蓋9 ；所述開合模套 3上設有三開合模張閉銷釘4，三開合模2通過張閉銷釘4做張開閉合運動；所述墊塊7內(nèi)部設有一頂桿11，墊塊7與鎖模蓋9之間設有彈簧8。所述緊固件10為螺栓，保證了冷鐓時主模套5與主模套蓋板1的連接緊固性；所述頂桿11的上部延伸進主模6內(nèi)，頂桿11的下部延伸到主模套5的外部，所述三開合模2與開合模套3在受力時錐度緊密配合，在產(chǎn)品退模時用頂桿11推出產(chǎn)品利用張閉銷釘4撐開三開合模2，采用反擠壓方式，并且在冷鐓后能順利推出被擠壓工件。在冷鐓設備上通過沖模撞擊開合模2，利用彈簧8的彈性將三開合模2與開合模套 3錐度緊密配合帶動主模6、墊塊7向下運動，利用頂桿11將材料進行反擠壓，使工件在主模6中成型達到所需尺寸要求，再通過頂桿11頂出工件同時利用開合模張閉銷釘4將三開合模2分開，工件順利頂出，完成一次成型。通過鐓粗工裝夾具的設計利用自動化設備，每分鐘生產(chǎn)能力可達到60 70件，是車床車削加工的200 300倍，大大提高了生產(chǎn)效率，也保證了產(chǎn)品尺寸的一致性，避免了頭桿結(jié)合處的強切削，提高了產(chǎn)品機械性能強度。
權(quán)利要求1.一種鐓粗模具，其特征在于主體為一圓柱桶狀主模套(5)，所述主模套(5)上部通過緊固件(10)固定安裝一開合模蓋板(1)，主模套(5)內(nèi)部從上而下依次設置有三開合模 (2)、開合模套(3)、主模(6)、墊塊(7)和設置在主模套(5)內(nèi)側(cè)底部的鎖模蓋(9);所述開合模套(3)上設有三開合模張閉銷釘(4)，三開合模(2)通過張閉銷釘(4)做張開閉合運動； 所述墊塊(7 )內(nèi)部設有一頂桿(11)，墊塊(7 )與鎖模蓋(9 )之間設有彈簧(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐓粗模具，其特征在于所述緊固件(10)為螺栓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐓粗模具，其特征在于所述頂桿(11)的上部延伸進主模 (6)內(nèi)，頂桿(11)的下部延伸到主模套(5)的外部。
專利摘要本實用新型涉及一種應用于不脫出螺釘?shù)溺叴帜＞?，其特征在于主體為一圓柱桶狀主模套，所述主模套上部通過緊固件固定安裝一開合模蓋板，主模套內(nèi)部從上而下依次設置有三開合模、開合模套、主模、墊塊和設置在主模套內(nèi)側(cè)底部的鎖模蓋；所述開合模套上設有三開合模張閉銷釘，三開合模通過張閉銷釘做張開閉合運動；所述墊塊內(nèi)部設有一頂桿，墊塊與鎖模蓋之間設有彈簧。通過鐓粗工裝夾具的設計利用自動化設備，每分鐘生產(chǎn)能力可達到60～70件，是車床車削加工的200～300倍，大大提高了生產(chǎn)效率，也保證了產(chǎn)品尺寸的一致性，避免了頭桿結(jié)合處的強切削，提高了產(chǎn)品機械性能強度。
文檔編號B21J13/02GK202263876SQ20112034237
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者徐運洲, 焦仁勝 申請人:蘇州航天緊固件有限公司