專利名稱：拉絲粉塵收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
拉絲粉塵收集裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及粉塵收集裝置，尤其是指，用于收集酸洗邊絲在拉絲過程所逸出粉塵的裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前越來越多的拉絲廠利用冷軋薄板的酸洗邊絲作為原料來生產(chǎn)鐵絲，這樣一方面可以降低生產(chǎn)成本，另一方面也可以最大限度地進(jìn)行資源再生利用。[0003]現(xiàn)有的拉絲防塵裝置外形為一箱體結(jié)構(gòu)，箱體的兩個(gè)端面分別設(shè)置防塵模和插板，防塵模中心開設(shè)一圓孔，插板縱向中心開設(shè)有槽口，箱體內(nèi)部主要包括拉絲粉倉和防塵隔離粉倉，兩者之間為一擋板，擋板上固定設(shè)置模具和模套，模套用于固定模具，模具為所需拉拔鐵絲的生產(chǎn)器具，模具中心開設(shè)一圓孔，該圓孔與防塵模上的圓孔處于同一水平線上。酸洗邊絲穿過防塵模上的圓孔，經(jīng)過模具中心的圓孔從插板上的槽口出來，[0004]經(jīng)過拉絲處理，截面為矩形的酸洗邊絲被軋制成類圓形。在拉絲生產(chǎn)過程中，起潤滑作用的拉絲粉被鐵絲帶動具有一定的初速度，由于軋制后的拉絲截面的圓整度不好，因而，拉絲粉隨著鐵絲從拉絲模具的間隙處大量逸出。從環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)看，環(huán)境粉塵濃度在 6. 0 8. Omg/m3，超出環(huán)境粉塵濃度應(yīng)小于、等于3. Omg/m3的國家規(guī)定，嚴(yán)重污染環(huán)境和影響工人的職業(yè)健康；另外，在拉絲拉拔過程中需要較大的力矩，尤其是起動階段也要有足夠大的力矩，因此電機(jī)采用直接啟動的方式，由于啟動時(shí)沖擊力大，容易在設(shè)備起動階段造成鐵絲的“斷絲”現(xiàn)象，所以拉絲粉盒連帶拉絲模具越靠近拉絲卷筒越有利于生產(chǎn)。在這種情形下，防塵隔離粉倉設(shè)計(jì)長度受到限制，小于粉塵從模具出來的拋物線路徑長度，導(dǎo)致粉塵從插板處“逃”出來，無法有效收集粉塵，造成廠房內(nèi)粉塵嚴(yán)重超標(biāo)。[0005]近年來，隨著拉絲變頻調(diào)速控制技術(shù)的大量采用，電機(jī)在啟動階段可低速啟動并能提供足夠大地力矩，同時(shí)加速平穩(wěn)可控，雖然“斷絲”現(xiàn)象明顯減少，但拉絲車間粉塵超標(biāo)的情況并未得到有效根治。因此對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，如何有效收集粉塵，降低環(huán)境粉塵濃度為急需解決的技術(shù)課題。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種拉絲粉塵收集裝置，能夠有效收集拉絲粉塵，降低環(huán)境粉塵濃度。[0007]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下[0008]一種拉絲粉塵收集裝置，包括一上端開口的箱體，所述箱體上設(shè)有防塵蓋，箱體的前端面上固設(shè)具有圓孔的1#防塵模，后端面上設(shè)置具有縱向槽口的插板，箱體內(nèi)縱向設(shè)有 1#擋板，所述1#擋板與箱體前端面之間形成拉絲粉倉，1#擋板上固設(shè)具有圓孔的模具，其特征在于[0009]所述1#擋板與箱體的后端面之間縱向設(shè)有2#擋板，所述2#擋板上固設(shè)具有圓孔的2#防塵模，所述1#擋板和2#擋板之間形成1#除塵隔離粉倉，2#擋板與箱體后端面之間形成2#除塵隔離粉倉；[0010]所述1#防塵模的圓孔、2#防塵模的圓孔和模具的圓孔處于同一水平線上且該水平線與槽口處于同一平面內(nèi)。[0011]采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)拉絲粉隨著拉絲從1#擋板上的圓孔飄逸出來后，絕大多數(shù)被姊擋板擋住，大大減少了拉絲粉塵外溢到箱體外，使原先廠房內(nèi)的環(huán)境粉塵濃度從6. 0 8. 0mg/m3降到1. 5 2. 0mg/m3，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)彡3. 0mg/m3。[0012]所述箱體上端口的四周內(nèi)側(cè)具有防塵槽，沿所述防塵蓋周邊的下端具有凸緣，所述周向凸緣與防塵槽相互吻合。這樣，可以防止粉塵從盒蓋與箱體之間的縫隙中冒出，增加了箱體的密閉性。[0013]作為優(yōu)選方案，所述2#除塵隔離粉倉的長度為箱體長度的三分之一。[0014]作為優(yōu)選，所述箱體的長度為70cm。[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果如下[0016]1、降低了生產(chǎn)車間的拉絲粉塵濃度，保護(hù)了工作人員的身心健康。[0017]2、在不增加箱體長度的前提下，通過增加第二個(gè)擋板實(shí)現(xiàn)除塵的效果。[0018]3、盒蓋采用嵌入式結(jié)構(gòu)，增加儲塵裝置的密封性。


[0019]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明[0020]圖1為從前端看到的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021]圖2為從后端看到的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例示意圖。[0023]圖中1、箱體；2、1#防塵模；20、圓孔；3、拉絲粉倉；4、模具；40、圓孔；5、1#擋板；6、1#除塵隔離粉倉；7、2#防塵模；70、圓孔；8、2#擋板；9、2#除塵隔離粉倉；10、插板； 10-1、縱向槽口 ；11、防塵槽；12、防塵蓋；13、放粉插板；14、立柱；15、拉絲。
具體實(shí)施方式
[0024]如圖1和圖2所示，一種拉絲粉塵收集裝置，包括一上端開口的箱體1，所述箱體1 上設(shè)有防塵蓋12，箱體1的前端面上固設(shè)具有圓孔20的1#防塵模2，后端面上設(shè)置具有縱向槽口 10-1的插板10，插板10可以封閉2#防塵隔離粉倉9，并且在拉絲進(jìn)行穿頭時(shí)，可以減少鐵絲軋尖的長度，提高生產(chǎn)率。[0025]箱體1內(nèi)縱向設(shè)有1#擋板5，所述1#擋板5與箱體1前端面之間形成拉絲粉倉 3，起潤滑作用的拉絲粉貯存在拉絲粉倉內(nèi)，1#擋板5上固設(shè)具有圓孔40的模具4，所述1# 擋板5與箱體1的后端面之間縱向設(shè)有2#擋板8，所述2#擋板8上固設(shè)具有圓孔70的2# 防塵模7，所述1#擋板5和2#擋板8之間形成1#除塵隔離粉倉6，2#擋板8與箱體1后端面之間形成2#除塵隔離粉倉9 ；所述1#防塵模2的圓孔20、2#防塵模7的圓孔70和模具 4的圓孔40處于同一水平線上且該水平線與縱向槽口 10-1處于同一平面內(nèi)。箱體1的下端設(shè)置放粉插板13，當(dāng)1#除塵隔離粉倉6內(nèi)的粉塵積聚到一定量時(shí)，拉開放粉插板可將其中的粉塵放出。[0026]所述箱體1上端口的四周內(nèi)側(cè)具有防塵槽11，沿所述防塵蓋12周邊的下端具有凸緣12-1，所述周向凸緣12-1與防塵槽11相互吻合?？捎行Х乐狗蹓m從盒蓋與箱體之間的縫隙中冒出，增加了箱體的密封性。[0027]所述2#除塵隔離粉倉9的長度為箱體1長度的三分之一。[0028]所述箱體1的長度為70cm。[0029]如圖3所示，拉絲15從箱體1前端的1#防塵模2上的圓孔20穿入，經(jīng)過模具4、 姊防塵模7上的圓孔，最后從插板10上的縱向槽口 10-1穿出去，在電機(jī)(圖中未標(biāo)示)的作用下纏繞在拉絲卷筒(圖中未標(biāo)示)上，在拉拔的過程中產(chǎn)生大量的熱量，拉絲粉倉3內(nèi)的空氣溫度升高，拉絲粉運(yùn)動加快，具有一初速度，因拉絲的截面的圓整度不好，拉絲粉從拉絲與模具4上的圓孔40之間的間隙處大量逸出。由于設(shè)置了 2#擋板8，溢出的絕大粉塵被該擋板擋住，落入1#除塵隔離粉倉6內(nèi)，少數(shù)從2#防塵模(7)溢出的粉塵落入2#除塵隔離粉倉(9)。大大減少了拉絲粉塵外溢到箱體外，使原先廠房內(nèi)的環(huán)境粉塵濃度從6. 0 8. 0mg/m3降到1. 5 2. 0mg/m3，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)彡3. 0mg/m3。
權(quán)利要求1.一種拉絲粉塵收集裝置，包括一上端開口的箱體(1)，所述箱體(1)上設(shè)有防塵蓋 (12)，箱體(1)的前端面上固設(shè)具有圓孔00)的1#防塵模O)，后端面上設(shè)置具有縱向槽口(10-1)的插板(10)，箱體(1)內(nèi)縱向設(shè)有1#擋板(5)，所述1#擋板(5)與箱體(1)前端面之間形成拉絲粉倉(3)，1#擋板( 上固設(shè)具有圓孔GO)的模具0)，其特征在于所述1#擋板(5)與箱體(1)的后端面之間縱向設(shè)有2#擋板(8)，所述2#擋板⑶上固設(shè)具有圓孔(70)的2#防塵模(7)，所述1#擋板(5)和2#擋板⑶之間形成1#除塵隔離粉倉(6), 擋板⑶與箱體⑴后端面之間形成姊除塵隔離粉倉(9)；所述1#防塵模(2)的圓孔(20)、2#防塵模(7)的圓孔(70)和模具(4)的圓孔(40) 處于同一水平線上且該水平線與縱向槽口(10-1)處于同一平面內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的拉絲粉塵收集裝置，其特征在于所述箱體(1)上端口的四周內(nèi)側(cè)具有防塵槽(11)，沿所述防塵蓋(12)周邊的下端具有一周向凸緣(12-1)，所述周向凸緣(12-1)與防塵槽(11)相互吻合。
3.如權(quán)利要求1所述的拉絲粉塵收集裝置，其特征在于所述2#除塵隔離粉倉(9)的長度為箱體(1)長度的三分之一。
4.如權(quán)利要求1所述的拉絲粉塵收集裝置，其特征在于所述箱體(1)的長度為70cm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種拉絲粉塵收集裝置，包括箱體，所述箱體上設(shè)有防塵蓋，箱體的前端面上固設(shè)具有圓孔的1#防塵模，后端面上設(shè)置具有縱向槽口的插板，箱體內(nèi)縱向設(shè)有1#擋板，1#擋板與箱體前端面之間形成拉絲粉倉，1#擋板上固設(shè)具有圓孔的模具，所述1#擋板與箱體的后端面之間縱向設(shè)有2#擋板，2#擋板上固設(shè)具有圓孔的2#防塵模，1#擋板和2#擋板之間形成1#除塵隔離粉倉，2#擋板與箱體后端面之間形成2#除塵隔離粉倉；所述1#防塵模、2#防塵模和模具這三者上的圓孔處于同一水平線上且該水平線與槽口處于同一平面內(nèi)。采用上述結(jié)構(gòu)，使廠房內(nèi)的粉塵濃度降到了1.5～2.0mg/m3，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)≤3.0mg/m3。
文檔編號B21C1/02GK202238957SQ20112033198
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月6日
發(fā)明者徐鋼, 陸民立 申請人:上海寶鋼工貿(mào)有限公司