高濃度粘稠物料的進(jìn)料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種高濃度粘稠物料的進(jìn)料裝置，可以適用于各種用于輸送粘稠物料的設(shè)備，防止出現(xiàn)由于物料的流動性不夠?qū)е碌倪M(jìn)料口物料淤塞以及物料分布不均勻產(chǎn)生的局部空洞現(xiàn)象，保證順利進(jìn)料。其技術(shù)方案為：包括液壓油缸、進(jìn)料料斗，所述液壓油缸安裝在固定支架上，所述進(jìn)料料斗安裝于設(shè)備進(jìn)料口，其特征在于：在所述進(jìn)料料斗的上方進(jìn)口與下方出口處各設(shè)有一個一字形的橫擋，所述橫擋中央為圓筒結(jié)構(gòu)，所述圓筒結(jié)構(gòu)的孔內(nèi)安裝有中央導(dǎo)向桿，所述中央導(dǎo)向桿上套有一可滑動的傘形伸縮機(jī)構(gòu)，所述傘形伸縮機(jī)構(gòu)上覆蓋安裝有橡膠傘面。
【專利說明】
高濃度粘稠物料的進(jìn)料裝置
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及物料輸送裝置領(lǐng)域，具體為一種高濃度粘稠物料的進(jìn)料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高濃度粘稠物料是化工、環(huán)保、食品等行業(yè)的生產(chǎn)活動中常見的一種原料。由于其為非牛頓流體，具有非常復(fù)雜的流變特性，因此相比普通流體，在輸送時的難度要大得多。
[0003]目前普遍采用的輸送高濃度粘稠物料的方式為栗和壓力管道輸送。例如公開號為CN203548238U的專利中公開的一種高粘稠物料輸送栗，其設(shè)計(jì)方案包括葉輪、抽吸管、倒流殼、軸承座、驅(qū)動電機(jī)、傳動主軸和底座，這種栗能利用葉輪產(chǎn)生較大的切割力，將物料中的纖維進(jìn)行多次粉碎，不易堵塞栗體。但其輸送力來源于離心原理，當(dāng)被輸送介質(zhì)的粘度很高時，就會因介質(zhì)過于粘稠而無法輸送。又如公開號為CN104564655A的專利中公開的一種偏心螺桿栗，用于傳送流體和/或顆粒介質(zhì)，其栗體包括入口區(qū)域、栗單元和出口區(qū)域，入口區(qū)域分配有驅(qū)動單元，栗單元包括轉(zhuǎn)子和定子，其中轉(zhuǎn)子在定子中偏心地運(yùn)動，入口區(qū)域構(gòu)成了偏心螺桿栗的吸入側(cè)，以及出口區(qū)域構(gòu)成偏心螺桿栗的壓力側(cè)。這種方案的不足之處在于其吸入壓力來源于螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的容積變化，當(dāng)物料流動性不夠，在入口處形成空洞后，就會發(fā)生螺桿空轉(zhuǎn)而物料不能輸送的情況。再如公開號為CN204783505U的專利中公開的一種高濃度粘稠物料氣動栗，其設(shè)計(jì)方案包括栗殼、栗料組件和氣動組件，栗料組件包括栗室、進(jìn)料活門、出料活門、出料通道、出料口、栗料柱塞，工作時由壓力氣體推動氣動活塞往復(fù)運(yùn)動，經(jīng)連桿驅(qū)動栗料柱塞往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行吸料和出料。這種方案中的進(jìn)料活門和出料活門為單向閥結(jié)構(gòu)，節(jié)流阻力很大，既浪費(fèi)能源，而且容易發(fā)生阻塞。
[0004]綜上所述，在輸送粘稠物料介質(zhì)時，由于物料自重不足以提供流動力，需要依靠外部動力，通過容積變化將物料吸入栗體進(jìn)行輸送。無論采用哪種類型的栗，在進(jìn)料口物料淤塞產(chǎn)生局部空洞后，都會發(fā)生無法進(jìn)料的故障。因此，有必要對粘稠物料的進(jìn)料裝置進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)，防止由于進(jìn)料中斷造成設(shè)備生產(chǎn)停頓。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對前述的問題，本實(shí)用新型提供一種高濃度粘稠物料的進(jìn)料裝置，其技術(shù)方案是這樣的:其包括液壓油缸、進(jìn)料料斗，所述液壓油缸安裝于固定支架上，所述進(jìn)料料斗安裝于設(shè)備進(jìn)料口，其特征在于:在所述進(jìn)料料斗的上方進(jìn)口與下方出口處各固裝有一個一字形的橫擋，所述橫擋中央為圓筒結(jié)構(gòu)，所述圓筒結(jié)構(gòu)的孔內(nèi)固裝有中央導(dǎo)向桿，所述中央導(dǎo)向桿上套有一可滑動的傘形伸縮機(jī)構(gòu)，所述傘形伸縮機(jī)構(gòu)上覆蓋安裝有橡膠傘面;所述傘形伸縮機(jī)構(gòu)具體由上傘巢、滑動套、下傘巢、上傘面骨、上傘架骨、下傘面骨和下傘架骨構(gòu)成，所述上傘巢、滑動套、下傘巢分別套合在所述中央導(dǎo)向桿的不同位置上，可以上下滑動；所述上傘巢上端通過推桿與所述液壓油缸固連，所述下傘巢與彈簧壓蓋固連，通過壓縮彈簧支承于所述進(jìn)料料斗的下方圓筒結(jié)構(gòu)上。
[0006]其進(jìn)一步特征在于，所述上傘巢的中心孔為圓形，所述滑動套的中心孔為鼓形，所述下傘巢的中心孔為四角為圓弧的近似正方形，所述中央導(dǎo)向桿在不同位置上的斷面形狀為相同大小的圓形、鼓形及近似正方形，圓形、鼓形與近似正方形的圓弧段等徑且同心；
[0007]所述上傘架骨與所述下傘架骨長度相等，所述上傘面骨與所述下傘面骨長度相等，所述上傘架骨的長度為所述上傘面骨的長度的二分之一，所述下傘架骨的長度為所述下傘面骨長度的二分之一；
[0008]所述上傘架骨上端與所述上傘面骨中點(diǎn)處連接，下端與所述下傘架骨的上端連接后，一起安裝在所述滑動套外圓柱面上周布的開槽中，所述上傘面骨上端安裝在所述上傘巢外圓柱面上周布的開槽中，下端與所述下傘面骨的上端對應(yīng)連接在一起，所有節(jié)點(diǎn)均為?父接;
[0009]所述中央導(dǎo)向桿為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有一剪刀杠桿式卡座，所述卡座具體由三角形卡扣、半圓形卡扣、杠桿、彈簧組成，所述三角形卡扣位于所述杠桿的下端，所述半圓形卡扣位于所述杠桿的上端；
[0010]所述中央導(dǎo)向桿側(cè)壁上開有窗口，所述三角形卡扣與所述半圓形卡扣在所述彈簧的作用下經(jīng)由所述窗口突出，其最大突出高度不超過所述中央導(dǎo)向桿的圓形斷面輪廓；
[0011]所述滑動套下部設(shè)有兩個凹槽，其寬度大于所述三角形卡扣的厚度；
[0012]所述橡膠傘面上部與下部分別收口固定在所述上傘巢與所述下傘巢的外圓柱面上，所述壓縮彈簧的周圍用橡膠密封罩包覆。
[0013]相比同類型裝置，本方案的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014]1.本裝置可以防止出現(xiàn)由于粘稠物料的流動性不夠?qū)е碌倪M(jìn)料口物料淤塞以及物料分布不均勻產(chǎn)生的局部空洞現(xiàn)象，保證順利進(jìn)料。
[0015]2.本裝置可以適用于各種用于輸送粘稠物料的設(shè)備的進(jìn)料，其后級設(shè)備可以是螺桿栗、柱塞栗等多種類型的輸送設(shè)備。
[0016]3.本裝置推動物料的方式為機(jī)械推動，對物料密度、含水率、粘度的變化不敏感，適應(yīng)范圍寬，且機(jī)構(gòu)運(yùn)行可靠。
[0017]4.本裝置的機(jī)構(gòu)運(yùn)動件被橡膠傘面和橡膠密封罩隔絕在封閉的空間內(nèi)，工作時不與物料接觸，能防止輸送進(jìn)料時潤滑油對物料的污染，而且大大方便了生產(chǎn)結(jié)束時的清洗工作。
【附圖說明】
[0018]圖1高濃度粘稠物料的進(jìn)料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中1.橡膠密封罩;2.壓縮彈簧;3.彈簧壓蓋;4.橡膠傘面;5.傘形伸縮機(jī)構(gòu);6.推桿;7.中央導(dǎo)向桿;8.固定支架;9.液壓油缸;10.橫擋;11.進(jìn)料料斗；12.設(shè)備進(jìn)料口。
[0020]圖2傘形伸縮機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中6.橡膠傘面;51.上傘巢;52.上傘面骨;53.滑動套;54.上傘架骨;55.下傘架骨;56.下傘面骨;57.下傘巢。
[0022]圖3上傘巢俯視方向外形圖。
[0023]圖中511.圓形中心孔。
[0024]圖4滑動套俯視方向外形圖。
[0025]圖中531.鼓形中心孔。
[0026]圖5滑動套主視方向剖視圖。
[0027]圖中531.鼓形中心孔;532.凹槽。
[0028]圖6下傘巢俯視方向外形圖。
[0029]圖中571.近似正方形中心孔
[0030]圖7中央導(dǎo)向桿主視方向外形及斷面圖。
[0031 ]圖中71.上部圓形軸肩；72.剪刀杠桿式卡座；73.中部鼓形軸肩；74.下部圓形軸肩；75.圓形斷面;76.近似正方形斷面;77.鼓形斷面。
[0032]圖8剪刀杠桿式卡座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中721.半圓形卡扣;722.三角形卡扣;723.杠桿;724.彈簧。
[0034]圖9進(jìn)料裝置上極限位置示意圖。
[0035]圖10進(jìn)料裝置壓料工作位置示意圖。
[0036]圖11進(jìn)料裝置下極限位置示意圖。
[0037]圖12進(jìn)料裝置回位工作位置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]見附圖1-12，一種高濃度粘稠物料的進(jìn)料裝置，其包括液壓油缸9、進(jìn)料料斗11，液壓油缸9安裝在固定支架8上，進(jìn)料料斗11安裝于設(shè)備進(jìn)料口 12，在進(jìn)料料斗11的上方進(jìn)口與下方出口處各設(shè)有一個一字形的橫擋10，橫擋10中央為圓筒結(jié)構(gòu)，圓筒結(jié)構(gòu)的孔內(nèi)安裝中央導(dǎo)向桿7，中央導(dǎo)向桿7上套有一可滑動的傘形伸縮機(jī)構(gòu)5，傘形伸縮機(jī)構(gòu)5上覆蓋安裝有橡膠傘面4;傘形伸縮機(jī)構(gòu)5具體由上傘巢51、滑動套53、下傘巢57、上傘面骨52、上傘架骨54、下傘面骨56和下傘架骨55構(gòu)成，上傘巢51的中央有一圓形中心孔511，滑動套53的中央有一鼓形中心孔531，下傘巢57的中央有一為四角為圓弧的近似正方形中心孔571，上傘巢51、滑動套53、下傘巢57分別套合在中央導(dǎo)向桿7上，可以在各自的行程范圍內(nèi)上下滑動，通過設(shè)置中央導(dǎo)向桿7不同位置上的斷面形狀，就可以改變上傘巢51、滑動套53、下傘巢57的行程位置，使之與工作要求相匹配，而且鼓形及近似正方形的孔軸配合，可以防止傘形伸縮機(jī)構(gòu)5在上下運(yùn)動過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動，提高機(jī)構(gòu)運(yùn)動的可靠性;上傘巢51上端通過推桿6與液壓油缸9固連，下傘巢57與彈簧壓蓋3固連后，通過壓縮彈簧2支承于進(jìn)料料斗11的下方圓筒結(jié)構(gòu)上，這樣在下行壓料過程的初期，上傘巢51下行，下傘巢57保持原位不動，傘形伸縮機(jī)構(gòu)5在垂直方向被壓縮，橡膠傘面4逐漸展開，直到上傘巢51和滑動套53向下壓緊下傘巢57，橡膠傘面4展開到設(shè)計(jì)幅度時，傘形伸縮機(jī)構(gòu)5才會整體下行，進(jìn)料裝置在壓料過程中是先開傘再下行，一方面可以充分利用傘面面積將物料向下擠壓，消除物料中的空洞，另一方面，上傘面骨52、下傘面骨56與已經(jīng)壓緊的上傘巢51、滑動套53及下傘巢57共同構(gòu)成了三角形結(jié)構(gòu)，增加了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減小了壓料時的變形；中央導(dǎo)向桿7為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有一剪刀杠桿式卡座72，其具體由半圓形卡扣721、三角形卡扣722、杠桿723、彈簧724組成，半圓形卡扣721位于杠桿723的上端，三角形卡扣722位于杠桿723的下端；中央導(dǎo)向桿7側(cè)壁上開有窗口，三角形卡扣722與半圓形卡扣721在彈簧78的作用下經(jīng)由窗口突出，其最大突出高度不超過中央導(dǎo)向桿7的圓形斷面75的輪廓，上傘巢51可以無阻礙地順利通過卡扣處，而下傘巢57或滑動套53通過時，就會觸發(fā)卡座72動作，當(dāng)推桿6開始上升回位時，上傘巢51上行，下傘巢57被三角形卡扣722卡住，保持原位不動，于是傘形伸縮機(jī)構(gòu)5在垂直方向被拉伸，橡膠傘面4逐漸收縮，直到橡膠傘面4收縮到設(shè)計(jì)幅度時，滑動套53恰好觸發(fā)半圓形卡扣721，使三角形卡扣722縮回，傘形伸縮機(jī)構(gòu)5整體上行回位，由于進(jìn)料裝置在回位過程中是先收傘再上行，避免了展開的傘面直接上行時將物料向上帶起，造成物料空腔的情況;滑動套53下部設(shè)有兩個凹槽532，其寬度大于三角形卡扣722的厚度，在傘形伸縮機(jī)構(gòu)5運(yùn)動到下極限位置時，三角形卡扣722恰好進(jìn)入滑動套53的凹槽532位置，不會被觸發(fā)，防止了三角形卡扣722被滑動套53壓下后，下傘巢57在回位過程中緊隨著滑動套53—起運(yùn)動，造成進(jìn)料裝置未收傘就直接上行的情況;橡膠傘面4的上部與下部分別收口固定在上傘巢51與下傘巢57的外圓柱面上，壓縮彈簧2的周圍用橡膠密封罩I包覆，防止了潤滑油對物料的污染，且便于清洗。
[0039]其工作原理如下:
[0040]初始工作狀態(tài)時，進(jìn)料裝置位于如圖9所示的上極限位置，上傘巢51位于上部環(huán)形軸肩70處，下傘巢57位于中部鼓形軸肩72處，傘形伸縮機(jī)構(gòu)5的錐頂角約為50度，橡膠傘面4處于收縮狀態(tài);開啟進(jìn)料裝置，液壓油缸9開始推動推桿7向下運(yùn)動，帶動上傘巢51和滑動套53下行，而下傘巢57在壓縮彈簧2的作用仍然保持原位，傘形伸縮機(jī)構(gòu)5的錐頂角逐漸增大，橡膠傘面4逐漸展開，將物料向下擠壓；由于上傘巢51的中央為圓形中心孔511，滑動套53的中央為鼓形中心孔531，因此不會受到中部鼓形軸肩72的阻礙，一直下行到上傘巢51、滑動套53和下傘巢57緊壓在一起，如圖10所示，此時傘形伸縮機(jī)構(gòu)5錐頂角約為150度，橡膠傘面4展開到設(shè)計(jì)幅度;推桿7繼續(xù)向下動作，推動整個傘形伸縮機(jī)構(gòu)5—起下行，展開的橡膠傘面4進(jìn)一步向下擠壓物料，直到下傘巢57越過剪刀杠桿式卡座72的三角形卡扣722，與下部圓形軸肩74接觸，傘形伸縮機(jī)構(gòu)5到達(dá)如圖11所示的下極限位置，此時三角形卡扣722位于滑動套下部的開槽缺口位置，卡座處于打開狀態(tài);接著液壓油缸9開始拉動推桿6向上動作，帶動上傘巢51和滑動套53上行，下傘巢57由于三角形卡扣722的阻礙，仍然停留在下極限位置上，于是傘形伸縮機(jī)構(gòu)5的錐頂角逐漸減小，橡膠傘面4收縮，如圖12所示，在此過程中，由于上傘巢51的中央為圓形中心孔511，因此在經(jīng)過半圓形卡扣721時不會觸發(fā)卡座72的動作，只有當(dāng)滑動套53到達(dá)半圓形卡扣721位置時，鼓形中心孔531的內(nèi)壁壓下半圓形卡扣721，通過杠桿724使三角形卡扣722縮回，下傘巢57開始上行，于是整個傘形伸縮機(jī)構(gòu)5在液壓油缸9的作用下繼續(xù)回位，至上極限位置，回復(fù)到如圖9的初始狀態(tài)，開始下一個工作循環(huán)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高濃度粘稠物料的進(jìn)料裝置，其包括液壓油缸、進(jìn)料料斗，所述液壓油缸安裝于固定支架上，所述進(jìn)料料斗安裝于設(shè)備進(jìn)料口，其特征在于:在所述進(jìn)料料斗的上方進(jìn)口與下方出口處各固裝有一個一字形的橫擋，所述橫擋中央為圓筒結(jié)構(gòu)，所述圓筒結(jié)構(gòu)的孔內(nèi)固裝有中央導(dǎo)向桿，所述中央導(dǎo)向桿上套有一可滑動的傘形伸縮機(jī)構(gòu)，所述傘形伸縮機(jī)構(gòu)上覆蓋安裝有橡膠傘面;所述傘形伸縮機(jī)構(gòu)具體由上傘巢、滑動套、下傘巢、上傘面骨、上傘架骨、下傘面骨和下傘架骨構(gòu)成，所述上傘巢、滑動套、下傘巢分別套合在所述中央導(dǎo)向桿的不同位置上，可以上下滑動;所述上傘巢上端通過推桿與所述液壓油缸固連，所述下傘巢與彈簧壓蓋固連，通過壓縮彈簧支承于所述進(jìn)料料斗的下方圓筒結(jié)構(gòu)上。2.按照權(quán)利要求1所述的高濃度粘稠物料的進(jìn)料裝置，其特征在于:所述上傘巢的中心孔為圓形，所述滑動套的中心孔為鼓形，所述下傘巢的中心孔為四角為圓弧的近似正方形，所述中央導(dǎo)向桿在不同位置上的斷面形狀為相同大小的圓形、鼓形及近似正方形，圓形、鼓形與近似正方形的圓弧段等徑且同心。3.按照權(quán)利要求1所述的高濃度粘稠物料的進(jìn)料裝置，其特征在于:所述上傘架骨與所述下傘架骨的長度相等，所述上傘面骨與所述下傘面骨的長度相等，所述上傘架骨的長度為所述上傘面骨的長度的二分之一，所述下傘架骨的長度為所述下傘面骨長度的二分之O4.按照權(quán)利要求1所述的高濃度粘稠物料的進(jìn)料裝置，其特征在于:所述上傘架骨上端與所述上傘面骨中點(diǎn)處連接，下端與所述下傘架骨的上端連接后，一起安裝在所述滑動套外圓柱面上周布的開槽中，所述上傘面骨上端安裝在所述上傘巢外圓柱面上周布的開槽中，下端與所述下傘面骨的上端對應(yīng)連接在一起，所有節(jié)點(diǎn)均為鉸接。5.按照權(quán)利要求1所述的高濃度粘稠物料的進(jìn)料裝置，其特征在于:所述中央導(dǎo)向桿為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有一剪刀杠桿式卡座，所述卡座具體由三角形卡扣、半圓形卡扣、杠桿、彈簧組成，所述三角形卡扣位于所述杠桿的下端，所述半圓形卡扣位于所述杠桿的上端。6.按照權(quán)利要求5所述的高濃度粘稠物料的進(jìn)料裝置，其特征在于:所述中央導(dǎo)向桿側(cè)壁上開有窗口，所述三角形卡扣與所述半圓形卡扣在所述彈簧的作用下經(jīng)由所述窗口突出，其最大突出高度不超過所述中央導(dǎo)向桿的圓形斷面輪廓。7.按照權(quán)利要求5所述的高濃度粘稠物料的進(jìn)料裝置，其特征在于:所述滑動套下部設(shè)有兩個凹槽，其寬度大于所述三角形卡扣的厚度。8.按照權(quán)利要求1所述的高濃度粘稠物料的進(jìn)料裝置，其特征在于:所述橡膠傘面上部與下部分別收口固定在所述上傘巢與所述下傘巢的外圓柱面上，所述壓縮彈簧的周圍用橡膠密封罩包覆。
【文檔編號】B65G69/00GK205471730SQ201620249847
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】錢瑜, 周宇鑫, 梁雪濤, 趙陽, 楊冉, 姚飛, 蔡小華, 王躍進(jìn)
【申請人】江南大學(xué)