專(zhuān)利名稱(chēng)：一種自動(dòng)縮徑設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其設(shè)計(jì)一種自動(dòng)縮徑設(shè)備。
背景技術(shù)：
縮外徑是減震器加工過(guò)程中非常重要的步驟，能夠保證減震器襯套外圓直徑均勻，滿(mǎn)足公差要求。減震器外徑公差越小，制備的減震器的質(zhì)量越好。目前減震器襯套的外圓直徑縮徑工藝，通常采用一臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)的50噸或者100噸的四柱液壓機(jī)，在其工作臺(tái)上安裝一套縮進(jìn)用的專(zhuān)用模具進(jìn)行縮徑。但是，現(xiàn)有技術(shù)使用的四柱液壓機(jī)是一個(gè)通用設(shè)備，設(shè)備的結(jié)構(gòu)比較大，占地面積大。此外，四柱壓機(jī)采用的是從上往下壓的方式，模具裝在活動(dòng)的平臺(tái)上，工作是操作者的手會(huì)伸進(jìn)活動(dòng)平臺(tái)的下方，容易因操作不當(dāng)壓傷手臂導(dǎo)致安全事故。模具無(wú)法自動(dòng)添加潤(rùn)滑油，模具的使用壽命短，縮徑后的尺寸不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種自動(dòng)縮徑設(shè)備，既能滿(mǎn)足減震器襯套的外圓直徑達(dá)到規(guī)定的尺寸公差要求，又確保了工人的人身安全。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種自動(dòng)縮徑設(shè)備，包括機(jī)架；縮徑機(jī)構(gòu)、油壓機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)設(shè)置于所述機(jī)架上，所述電控系統(tǒng)控制所述油壓機(jī)構(gòu)啟動(dòng)獲得壓力，并將所述壓力傳遞給所述縮徑機(jī)構(gòu)；其中，所述縮徑機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)；主模具、副模具、斜面以及尺寸補(bǔ)償墊塊均設(shè)置于所述工作臺(tái)內(nèi)，所述主模具獲得所述壓力，沿所述斜面運(yùn)動(dòng)，并將所述壓力傳遞給副模具中的工件；所述尺寸補(bǔ)償墊塊直徑與所述工件的外徑相同。優(yōu)選的，所述縮徑機(jī)構(gòu)還包括油缸，設(shè)置于所述工作臺(tái)下方，所述油壓機(jī)構(gòu)通過(guò)所述油缸將壓力傳遞給所述主模具。優(yōu)選的，所述電控系統(tǒng)包括電源、輸入單元、處理單元、輸出單元；其中所述輸入單元將電信號(hào)傳送給所述處理單元和所述輸出單元，所述處理單元將電信號(hào)傳送給所述油壓機(jī)構(gòu)，所述油壓機(jī)構(gòu)將電信號(hào)轉(zhuǎn)化為機(jī)械運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選的，所述主模具包括自動(dòng)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)通過(guò)輸油管與所述油缸連接。通過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)縮徑設(shè)備，包括機(jī)架；縮徑機(jī)構(gòu)、 油壓機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)設(shè)置于所述機(jī)架上，所述電控系統(tǒng)控制所述油壓機(jī)構(gòu)啟動(dòng)獲得壓力， 并將所述壓力傳遞給所述縮徑機(jī)構(gòu)；其中，所述縮徑機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)；主模具、副模具、斜面、尺寸補(bǔ)償墊塊，均設(shè)置于所述工作臺(tái)內(nèi)，所述主模具獲得所述壓力，沿斜面運(yùn)動(dòng)，并將所述壓力傳遞給副模具中的工件；所述尺寸補(bǔ)償墊塊直徑與所述工件的外徑相同。本發(fā)明提供的自動(dòng)縮徑機(jī)構(gòu)中模具的通用性強(qiáng)，不同的產(chǎn)品共用一主模具，每種產(chǎn)品只需更換一個(gè)與產(chǎn)品匹配的襯套(副模具)即可工作，主模具的使用成本低。主模具配置有自動(dòng)潤(rùn)滑系
3統(tǒng)，模具的使用壽命可以提高5倍以上。主模具配置有尺寸補(bǔ)償墊塊，可以在不更換模具的情況下改變工件的尺寸，這樣可以提高模具制造的成功率，避免因?yàn)槟＞叱叽邕_(dá)不到工件要求而報(bào)廢模具。自動(dòng)縮徑機(jī)在操作時(shí)，工人的手位于模具的上方，且手指無(wú)法伸到模具的內(nèi)部，工作時(shí)非常安全，避免了安全事故的發(fā)生。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開(kāi)的一種自動(dòng)縮徑設(shè)備的主視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種自動(dòng)縮徑設(shè)備的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的縮徑機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱(chēng)01.縮徑機(jī)構(gòu)02.機(jī)架03.油壓機(jī)構(gòu)04.電控系統(tǒng)011.主模具012.副模具 013.斜面014.尺寸補(bǔ)償墊塊015.油缸
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)縮徑設(shè)備，包括機(jī)架，縮徑機(jī)構(gòu)、油壓機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)設(shè)置于所述機(jī)架上，所述電控系統(tǒng)控制所述油壓機(jī)構(gòu)啟動(dòng)獲得壓力，并將所述壓力傳遞給所述縮徑機(jī)構(gòu)；其中，所述縮徑機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)；主模具、副模具、斜面、尺寸補(bǔ)償墊塊，均設(shè)置于所述工作臺(tái)內(nèi)，所述主模具獲得所述壓力，沿斜面運(yùn)動(dòng)，并將所述壓力傳遞給副模具中的工件；所述尺寸補(bǔ)償墊塊直徑與所述工件的外徑相同。按照本實(shí)用新型，所述工作臺(tái)優(yōu)選為圓柱體，能夠節(jié)省更多空間，且模具受力均勻。主模具不需要更換，只需要更換與減震器襯套外徑尺寸相對(duì)應(yīng)的副模具以及尺寸補(bǔ)償墊塊。當(dāng)所述主模具在壓力作用下沿斜面運(yùn)動(dòng)時(shí)，將壓力傳遞給所述副模具中的減震器襯套，均勻受力后完成縮徑，當(dāng)所述主模具與所述尺寸補(bǔ)償墊塊接觸時(shí)，停止縮徑，尺寸補(bǔ)償墊塊會(huì)繼續(xù)承受主模具的壓力，保壓3 5min后，卸去壓力，所述減震器襯套的外徑均勻， 并滿(mǎn)足公差要求。按照本實(shí)用新型，所述主模具還包括自動(dòng)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)通過(guò)輸油管與所述油泵、儲(chǔ)油箱或油缸連接，在油缸做活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)，油在壓力作用下流入所述主模具中，起到自動(dòng)潤(rùn)滑作用。為了能給所述主模具提供均勻的壓力，所述縮徑機(jī)構(gòu)還包括油缸，設(shè)置于所述工作臺(tái)下方，所述油壓機(jī)構(gòu)通過(guò)所述油缸將壓力傳遞給所述主模具。按照本實(shí)用新型，所述油壓機(jī)構(gòu)，包括油泵、儲(chǔ)油箱以及輸油管路。油泵將液壓油從儲(chǔ)油箱中泵出、壓縮后通過(guò)輸油管路進(jìn)入油缸，推動(dòng)油缸做活塞運(yùn)動(dòng)。所述電控系統(tǒng)包括電源、輸入單元、處理單元、輸出單元；其中所述輸入單元將電信號(hào)傳送給處理單元和輸出單元，處理單元將電信號(hào)傳送給所述油壓機(jī)構(gòu)，所述油壓機(jī)構(gòu)將電信號(hào)轉(zhuǎn)化為機(jī)械運(yùn)動(dòng)。如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)縮徑設(shè)備包括縮徑機(jī)構(gòu)01、機(jī)架02、油
4壓機(jī)構(gòu)03以及電控系統(tǒng)04，其中，縮徑機(jī)構(gòu)01、油壓機(jī)構(gòu)03和電控系統(tǒng)04設(shè)置在機(jī)架02 上?？s徑機(jī)構(gòu)包括主模具011，副模具012，斜面013，尺寸補(bǔ)償墊塊014以及油缸015。操作者將需要縮徑的減震器工件裝入縮徑機(jī)的副模具012內(nèi)部，啟動(dòng)裝料確認(rèn)按鈕，油缸015開(kāi)始上升，推動(dòng)主模具011工作，主模具011會(huì)沿著斜面013向中心移動(dòng)，從而將油缸015的力傳遞到工件上，工件受力后開(kāi)始產(chǎn)生塑性變形從而改變工件的尺寸。當(dāng)工件尺寸調(diào)整尺寸補(bǔ)償墊塊014與主模具011接觸后，工件不再繼續(xù)受力，力由工件尺寸調(diào)整尺寸補(bǔ)償墊塊014承擔(dān)。通過(guò)調(diào)整尺寸補(bǔ)償墊塊及可改變工件尺寸。當(dāng)系統(tǒng)到達(dá)設(shè)定的壓力后，油缸開(kāi)始回程，完成產(chǎn)品的縮徑。本實(shí)用新型所公開(kāi)的自動(dòng)縮徑設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)1)、自動(dòng)縮徑設(shè)備專(zhuān)業(yè)針對(duì)減震器襯套規(guī)模生產(chǎn)的需要而設(shè)計(jì)的，可以適應(yīng)不同的減震器襯套的縮徑要求，設(shè)備功能強(qiáng)大，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積只有四柱壓機(jī)的三分之一。2)、模具的通用性強(qiáng)，不同的產(chǎn)品共用一副主模，每種產(chǎn)品只需更換一個(gè)與產(chǎn)品匹配的襯套(副模具)即可工作，模具的使用成本低。3)、模具配置有自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，模具的使用壽命可以提高5倍以上。4)、模具配置有尺寸補(bǔ)償墊塊，可以在不更換模具的情況下改變工件的尺寸，這樣可以提高模具制造的成功率，避免因?yàn)槟＞叱叽邕_(dá)不到工件要求而報(bào)廢模具。5)、自動(dòng)縮徑設(shè)備在操作時(shí)，工人的手位于模具的上方，且手指無(wú)法伸到模具的內(nèi)部，工作時(shí)非常安全，避免了安全事故的發(fā)生。6)、采用專(zhuān)用結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的橫向縮徑，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)性和安全性的結(jié)合。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)縮徑設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架；縮徑機(jī)構(gòu)、油壓機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)設(shè)置于所述機(jī)架上，所述電控系統(tǒng)控制所述油壓機(jī)構(gòu)啟動(dòng)獲得壓力，并將所述壓力傳遞給所述縮徑機(jī)構(gòu)；其中，所述縮徑機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)；主模具、副模具、斜面以及尺寸補(bǔ)償墊塊均設(shè)置于所述工作臺(tái)內(nèi)，所述主模具獲得所述壓力，沿所述斜面運(yùn)動(dòng)，并將所述壓力傳遞給副模具中的工件；所述尺寸補(bǔ)償墊塊直徑與所述工件的外徑相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)縮徑設(shè)備，其特征在于，所述縮徑機(jī)構(gòu)還包括油缸，設(shè)置于所述工作臺(tái)下方，所述油壓機(jī)構(gòu)通過(guò)所述油缸將壓力傳遞給所述主模具。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)縮徑設(shè)備，其特征在于，所述電控系統(tǒng)包括電源、輸入單元、處理單元、輸出單元；其中所述輸入單元將電信號(hào)傳送給所述處理單元和所述輸出單元，所述處理單元將電信號(hào)傳送給所述油壓機(jī)構(gòu)，所述油壓機(jī)構(gòu)將電信號(hào)轉(zhuǎn)化為機(jī)械運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)縮徑設(shè)備，其特征在于，所述主模具包括自動(dòng)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)， 所述自動(dòng)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)通過(guò)輸油管與所述油缸連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)縮徑設(shè)備，包括機(jī)架；縮徑機(jī)構(gòu)、油壓機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)設(shè)置于所述機(jī)架上，所述電控系統(tǒng)控制所述油壓機(jī)構(gòu)啟動(dòng)獲得壓力，并將所述壓力傳遞給所述縮徑機(jī)構(gòu)；其中，所述縮徑機(jī)構(gòu)包括工作臺(tái)；主模具、副模具、斜面以及尺寸補(bǔ)償墊塊均設(shè)置于所述工作臺(tái)內(nèi)，所述主模具獲得所述壓力，沿所述斜面運(yùn)動(dòng)，并將所述壓力傳遞給副模具中的工件；所述尺寸補(bǔ)償墊塊的直徑與所述工件的外徑相同。本實(shí)用新型提供的自動(dòng)縮徑設(shè)備既能滿(mǎn)足減震器襯套的外圓直徑達(dá)到規(guī)定的尺寸公差要求，又確保了工人的人身安全。
文檔編號(hào)B21C1/30GK202212424SQ20112029853
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者盧茂盛 申請(qǐng)人:蘇州安捷倫精密機(jī)械有限公司