專利名稱：一種生產(chǎn)道釘?shù)慕K鍛坯模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鐵路和礦用軌道附屬部件的加工模具，尤其涉及一種生產(chǎn)道釘?shù)募庸つ＞摺?br> 背景技術(shù)：
鐵路和礦用軌道上需要用道釘將豎向軌道與橫向的枕木連接成一體，將鐵軌受到的鐵路車輛重力、沖擊力等傳遞給枕木，再傳遞給路基，以使車輛安全地在軌道上運(yùn)行；所以，道釘是鐵路和礦用軌道上的重要安全部件，直接關(guān)系鐵路車輛的正常行駛。道釘?shù)囊环N典型結(jié)構(gòu)，參見圖1所示，由相互連接的釘頭大端11和斜向延伸的釘尖端12組成，釘頭大端U較粗作為釘入時的受力端，承受榔頭等的敲打作用力，釘尖端12釘入枕木內(nèi)而將軌道和枕木連接?，F(xiàn)有技術(shù)中，道釘?shù)纳a(chǎn)方式是比較原始的，類似“打鐵”的鍛打加工方式，其主要不足體現(xiàn)在如下幾個方面1、工人的勞動強(qiáng)度大，屬于重體力勞動；在勞動力逐漸短缺的今天，工人不愿從事該種工作，即使提高待遇也較難招收工人；2、生產(chǎn)效率較低，通常是一件、一件產(chǎn)品單獨加工，加工一件產(chǎn)品需要的單位勞動時間較長，生產(chǎn)效率低下；每件產(chǎn)品的生產(chǎn)成本相應(yīng)提高了 ；3、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、波動較大、精度較低；不但不同批次的產(chǎn)品之間質(zhì)量波動較大，就是同一批次的產(chǎn)品之間其質(zhì)量差異也較大，同一個工人在一天之內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品之間也有較大差異；4、工作環(huán)境較差，對工人的身心健康有不利影響，而且對環(huán)境也有一定的污染。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本實用新型提供了一種產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、精度高，可提高勞動生產(chǎn)率、降低勞動強(qiáng)度的生產(chǎn)道釘?shù)慕K鍛坯模具。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種生產(chǎn)道釘?shù)慕K鍛坯模具，包括上模和下模， 所述上模和下模在豎直方向上對應(yīng)；所述下模的上表面和上模的下表面分別設(shè)有兩個“7” 字形凹槽；兩個“7”字形凹槽的頭部為道釘頭大端的成型腔，兩個“7”字形凹槽的下部為道釘尖端的成型腔。進(jìn)一步，所述下模的上表面和上模的下表面上的兩個“ 字形型腔；兩個“7”字形凹槽的頭部上下布置、反向排列；兩個“’
置。[0006]進(jìn)一步，所述下模的上表面和上模的下表面上的兩個“ 字形型腔；兩個“7”字形凹槽的頭部上下布置、同向排列；兩個“’置。再進(jìn)一步，所述下模的上表面和上模的下表面上的兩個度相同。本實用新型的一種生產(chǎn)道釘?shù)慕K鍛坯模具，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點1、采用了終鍛坯模具，使預(yù)鍛模具內(nèi)成型的預(yù)鍛件在終鍛坯模具內(nèi)鍛壓成型，精
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7”字形凹槽分別組成“Z” 7”字形凹槽的下部平行布
7”字形凹槽分別組成“C” 7”字形凹槽的下部平行布
“7”字形凹槽的大小和深度得以大幅度提高；不同批次道釘?shù)馁|(zhì)量波動很小，同一批次道釘?shù)馁|(zhì)量更能保存較高的穩(wěn)定度。2、一套終鍛坯模具內(nèi)就可以生產(chǎn)兩件，而且采用了機(jī)械化的設(shè)備，大幅度提高了生產(chǎn)效率，也降低了生產(chǎn)制造成本。3、采用了機(jī)械化的模具，用設(shè)備的動力來代替工人的大部分勞動，首先是降低了工人的勞動強(qiáng)度，其次是減少了對工人手工熟練勞動技能的依賴，再次是可以減少工人的數(shù)量。4、改善了工作環(huán)境，減少了環(huán)境污染。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中道釘?shù)囊环N典型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為下模的上表面上設(shè)有兩個“7”字形凹槽組成的“Z”字形型腔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為下模的上表面上設(shè)有兩個“7”字形凹槽組成的“C”字形型腔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為上模和下模進(jìn)行合模鍛壓道釘?shù)钠拭鎴D。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。圖2為下模的上表面上設(shè)有兩個“7”字形凹槽組成的“Z”字形型腔的結(jié)構(gòu)示意圖， 如圖所示。一種生產(chǎn)道釘?shù)慕K鍛坯模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2在豎直方向上對應(yīng)。下模2的上表面和上模1的下表面分別設(shè)有兩個“7”字形凹槽；兩個“7”字形凹槽的頭部為道釘頭大端的成型腔，兩個“7”字形凹槽的下部為道釘尖端的成型腔。下模2 的上表面和上模1的下表面上的兩個“7”字形凹槽分別組成“Z”字形型腔；兩個“7”字形凹槽的頭部上下布置、反向排列；兩個“7”字形凹槽的下部平行布置。圖3為下模的上表面上設(shè)有兩個“7”字形凹槽組成的“C”字形型腔的結(jié)構(gòu)示意圖， 如圖所示。下模2的上表面和上模1的下表面上的兩個“7”字形凹槽分別組成“C”字形型腔；兩個“7”字形凹槽的頭部上下布置、同向排列；兩個“7”字形凹槽的下部平行布置。本實施例中，下模2的上表面和上模1的下表面上的兩個“7”字形凹槽的大小和深度相同。在上模1和下模2的外形尺寸相同的情況下，上模1和下模2可互換使用；同時在加工上模1和下模2內(nèi)的“7”字形凹槽時，可采用同一加工用具進(jìn)行加工，達(dá)到節(jié)約成本。使用該生產(chǎn)道釘?shù)慕K鍛坯模具時，首先將上模1安裝在上模座上，將下模2安裝在下模座上，如圖4所示。生產(chǎn)道釘時，首先將加熱后的料段放置入預(yù)鍛模內(nèi)進(jìn)行預(yù)鍛，使“一字型”的長條狀料段，變成“Z”字形或“C”字形的預(yù)鍛件；在終鍛坯模具內(nèi)終鍛成型，將“Z” 字形或“C”字形的預(yù)鍛件分別放入對應(yīng)的終鍛坯模具內(nèi)，在壓力機(jī)或沖床的壓力作用下鍛壓成型，一個終鍛坯模具內(nèi)設(shè)置有兩件產(chǎn)品的型腔，同時成型兩件產(chǎn)品，得到將兩件產(chǎn)品連接在一起的終鍛坯3。將終鍛坯3放置入沖壓落料模具內(nèi)，依靠兩件產(chǎn)品的釘頭大端定位， 在沖床或落料機(jī)的壓力作用下將兩件產(chǎn)品沖出，經(jīng)沖壓落料而形成最終產(chǎn)品?！癦”字形的預(yù)鍛件對應(yīng)的終鍛坯模具型腔內(nèi)的兩件產(chǎn)品呈“Z”字形排列，如圖2所示?！癈”字形的預(yù)鍛件對應(yīng)的終鍛坯模具型腔內(nèi)兩件產(chǎn)品呈“C”字形排列，如圖3所示。當(dāng)然，如果壓力機(jī)的噸位較大，根據(jù)本實用新型的技術(shù)啟示，完全可以在一套模具內(nèi)設(shè)置兩個以上的型腔，一次就能得到多個產(chǎn)品，提高勞動生產(chǎn)率。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)道釘?shù)慕K鍛坯模具，其特征在于包括上模和下模，所述上模和下模在豎直方向上對應(yīng)；所述下模的上表面和上模的下表面分別設(shè)有兩個“7”字形凹槽；兩個“7”字形凹槽的頭部為道釘頭大端的成型腔，兩個“7”字形凹槽的下部為道釘尖端的成型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)道釘?shù)慕K鍛坯模具，其特征在于所述下模的上表面和上模的下表面上的兩個“7”字形凹槽分別組成“Z”字形型腔；兩個“7”字形凹槽的頭部上下布置、反向排列；兩個“7”字形凹槽的下部平行布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)道釘?shù)慕K鍛坯模具，其特征在于所述下模的上表面和上模的下表面上的兩個“7”字形凹槽分別組成“C”字形型腔；兩個“7”字形凹槽的頭部上下布置、同向排列；兩個“7”字形凹槽的下部平行布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項權(quán)利要求所述的一種生產(chǎn)道釘?shù)慕K鍛坯模具，其特征在于所述下模的上表面和上模的下表面上的兩個“7”字形凹槽的大小和深度相同。
專利摘要本實用新型公開了一種生產(chǎn)道釘?shù)慕K鍛坯模具，包括上模和下模，上模和下模在豎直方向上對應(yīng)；下模的上表面和上模的下表面分別設(shè)有兩個“7”字形凹槽；兩個“7”字形凹槽的頭部為道釘頭大端的成型腔，兩個“7”字形凹槽的下部為道釘尖端的成型腔。本實用新型采用了終鍛坯模具，使預(yù)鍛件在終鍛坯模具內(nèi)鍛壓成型，精度得以大幅度提高；不同批次道釘?shù)馁|(zhì)量波動很小，同一批次道釘?shù)馁|(zhì)量更能保存較高的穩(wěn)定度；一套終鍛坯模具內(nèi)就可以生產(chǎn)兩件或四件，而且采用了機(jī)械化的設(shè)備，大幅度提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)制造成本，同時也降低了工人的勞動強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境，減少了環(huán)境污染。
文檔編號B21J13/02GK202185551SQ201120281768
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者唐亮 申請人:唐亮