專利名稱：箱包支承鋼圈的成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種箱包支承鋼圈的成型機，它可以把鋼圈利用專用模具沖壓成型，屬于沖壓設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
箱包的支承鋼圈是矩形(參見圖7、8)，四角是由2個向外凸出的圓弧62，中間又連接一圓弧并向內(nèi)凹63并形成一波浪形的弧形，鋼圈側(cè)面四周有弧形凹槽65，凹槽65之間有扁平的溝槽，加工難度大，既費工且質(zhì)量差。(參見專利200920167715.0)
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是要提供一種箱包支承鋼圈的成型機，它可以克服上述的缺點，利用專用的模具即可輕易地把鋼板沖壓成鋼圈，隅角由內(nèi)圓弧和外圓弧組合成波浪形， 鋼圈側(cè)面四周可以壓成凹槽，不但效率高，而且質(zhì)量有保證。箱包支承鋼圈的成型機是這樣實現(xiàn)的機架4由側(cè)板1和頂板2及底板3組成，副側(cè)板5通過螺栓6頂壓下部壓模8，壓模8由2個半模8-1和8-2拼合而成，對合處有孔9 可以穿入一螺栓，上部壓模10的凸部正好與下部壓模8的凹部相配合，壓緊螺栓13與壓緊螺母12于上部壓模10上面，滑塊15在左右立柱17上面滑動，頂板2上面有下橫梁18，用螺桿20穿過上橫梁21，用螺母23固接成一體，上下橫梁之間有油缸19，缸內(nèi)有活塞與豎油桿M相連，豎油桿M通過連接螺母沈又與連接件28相連，連接件28就在滑塊15中間位置相接。下部壓模8表面有2條凸筋60，上部壓模10表面有2條凹槽61。機架4的左側(cè)板固定一定位桿四并裝有定位器37，用螺栓38定位固定，定位器37下部有擋塊39。箱包支承鋼圈的成型機具有下列優(yōu)點1.上下壓?？商岣咪撊Τ尚蔚馁|(zhì)量。2.操作簡便，生產(chǎn)效率高。3.上下壓模利用側(cè)面的螺栓，使模具放在正確的位置并固定，然后進行沖壓，保證支承鋼圈的質(zhì)量。4.裝有定位桿定位器和標(biāo)尺，使操作時不用檢量尺寸而直接壓制。5.模具對合處有孔91，可調(diào)正上面半圓形的弧度。

圖1是箱包支承鋼圈制板機立體圖圖2是圖1箱包支承鋼圈的制板機的液壓傳動系統(tǒng)圖3是下部壓模示意圖圖4是上部壓模示意圖圖5是滑塊傳動示意圖圖6是滑塊傳動側(cè)視圖[0017]圖7是支承鋼圈示意圖圖8是支承鋼圈側(cè)視圖
具體實施方式
由圖1，機架4由側(cè)板1和頂板2及底板3組成，副側(cè)板5通過螺栓6和墊7頂壓下部壓模8，可以調(diào)整壓模8的位置，壓模8由2個半模組合而成8-1和8-2，其對合處有孔 9可以穿入一螺栓(圖中未表示)，上部壓模10的凸部正好與下部壓模8的凹部相配合，工件11正處于上部壓模10和下部壓模8之間，壓緊螺栓13固定壓緊螺母12于上部壓模10 上面，連接件14可驅(qū)動滑塊15往下沖壓，滑塊15就在左右的立柱17上面滑動。頂板2上面有下橫梁18，螺桿20穿過上橫梁21，用螺母23和墊22固接成一體，上下橫梁之間位置放有油缸19，缸內(nèi)有活塞(未表示)，頂板2下面有豎油桿24，由油缸19內(nèi)活塞(未表示) 頂壓，豎油桿M與連接螺母26相接，該螺母下部又與連接件觀相接。機架的左部側(cè)板1 用螺栓34和螺母35固定在墊圈30和定位桿四，另用螺栓33螺母36固定定位標(biāo)尺31和墊板32。由圖2，下部機架41由豎桿42和橫桿44及側(cè)桿43組成，油箱45置于下部機架 41下部內(nèi)的座板上，電動機47和油泵46連接，油泵46通過三通管48和油管49連接于油箱45，油泵46通過油管M和接頭50以及螺母51和接頭52連接于三通管53，再通過油管 54連接一壓力表55，三通管53又連接于電磁閥56，油箱45上部有進油口 57用于添加液壓油，下部機架41的橫桿44下面裝有按鈕開關(guān)58，電磁閥56另有兩個口分別連接于油缸 19 (未表示)，主管進油和回油。機架左壁各接一定位桿四，其上裝有定位器37并使其在定位桿四上面滑動，用螺栓38固定定位器37，下部有擋塊39可確定鋼圈的長度。由圖3，下部壓模8-1和8-2由左右2個半模拼合組成，中間的拼合處有一孔9可穿入螺栓，利用螺栓6可調(diào)正下部壓模8-1和8-2的位置及調(diào)整其圓弧的弧度，壓模表面有 2條凸筋60。由圖4，上部壓模10也向左右兩部分并和，組成的壓模表面有2條凹槽61。由圖1、2、5，滑塊15實際上是工字型，上部與連接螺母沈和螺桿相接，上下兩部分都在立桿中上下滑動。由圖6，滑塊15用壓緊螺栓13和壓緊螺母12連接上部壓模10。
權(quán)利要求1.一種箱包支承鋼圈的成型機，由機架、油缸、活塞、上部壓模、下部壓模和油泵及電磁閥等組成，其特征是機架由側(cè)板(1)和頂板( 及底板C3)組成，副側(cè)板( 通過螺栓 (6)頂壓下部壓模(8)，壓模(8)由2個半模(8-1)和(8- 拼合而成，對合處有孔(9)可以穿入一螺栓，上部壓模(10)的凸部正好與下部壓模(8)的凹部相配合，壓緊螺栓(13)與壓緊螺母(1 于上部壓模(10)上面，滑塊(1 在左右立柱(17)上面滑動，頂板( 上面有下橫梁(18)，用螺桿00)穿過上橫梁(21)，用螺母固接成一體，上下橫梁之間有油缸(19)，缸內(nèi)有活塞與豎油桿04)相連，豎油桿04)通過連接螺母06)又與連接件08) 相連，連接件08)就在滑塊(1 中間位置相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱包支承鋼圈的成型機，其特征是下部壓模(8)表面有2條凸筋(60)，上部壓模(10)表面有2條凹槽(61)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱包支承鋼圈的成型機，其特征是機架的左側(cè)板固定一定位桿09)并裝有定位器(37)，用螺栓(38)定位固定，定位器(37J下部有擋塊(39)。
專利摘要一種箱包支承鋼圈的成型機，其機架頂板上有下橫梁，通過螺桿和螺母與上橫梁連成一體，上下橫梁之間有油缸和活塞，頂板下部有豎油桿與連接螺母相接，該螺母又連接一連接件，滑塊可在豎桿上面上下滑動，上部壓模的上部由螺栓螺母相連接，下部壓模表面有凸筋與上部壓模表面的凹槽相配合，機架副側(cè)壁有螺栓頂壓下部壓?？烧{(diào)整壓模位置，機架左側(cè)板上裝有定位桿，桿上有定位器用螺栓定位固定，定位器下部有擋塊，本裝置操作簡易，生產(chǎn)效率高，成品質(zhì)量好。
文檔編號B21D37/10GK202169305SQ201120276688
公開日2012年3月21日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者張永 申請人:張永