專利名稱：一種kb型材的折邊成型設備的制作方法
技術(shù)領域：
一種KB型材的折邊成型設備技術(shù)領域[0001]本實用新型涉及KB型材的制作設備，特別涉及一種KB型材折邊成型設備。
技術(shù)背景[0002]目前，常見的KB型材由底邊部分、兩側(cè)邊部分及設在側(cè)邊端部的向內(nèi)的折邊部分構(gòu)成。KB型材常用的折邊成型方式為將原帶鋼固定在通用的冷軋機上先軋制兩側(cè)向內(nèi)的折邊部分，然后軋制兩側(cè)邊部分，采用上述冷軋機需要四道獨立的工序才能完成，在每道工序完成后需要重新裝夾才能進行下一工序，因此，制作輔助工時較長，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種減少輔助工時、降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的KB型材的折邊成型設備。[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是[0005]一種KB型材的折邊成型設備，其特征在于包括機架、電機及設置于機架上的帶鋼導引結(jié)構(gòu)和數(shù)組軋輥機構(gòu)；所述軋輥機構(gòu)包括整平軋輥機構(gòu)、內(nèi)折邊成型軋輥機構(gòu)、側(cè)邊成型軋輥機構(gòu)和成型矯正軋輥機構(gòu)，所述四種軋輥機構(gòu)沿帶鋼的移動方向依次排布，每組軋輥機構(gòu)包括左支架、右支架及安裝在左、右支架之間的上軋輥及下軋輥，所述上軋輥和下軋輥之間設有相配合的成型面，所述上、下軋輥之間的間隙與預制型材的厚度一致；所述電機與其中一組軋輥機構(gòu)之間設有傳動結(jié)構(gòu)，相鄰的軋輥機構(gòu)之間設有由齒輪構(gòu)成的傳動機構(gòu)。[0006]本實用新型還可以采取的技術(shù)方案為[0007]所述軋輥機構(gòu)為10組，第一組軋輥機構(gòu)為整平軋輥機構(gòu)，所述下軋輥上設有與預制型材的展開寬度一致的環(huán)狀第一凹槽，所述上軋輥部分嵌入第一凹槽內(nèi)；第二組和第三組軋輥機構(gòu)為內(nèi)折邊成型軋輥機構(gòu)，所述第二組和第三組軋輥機構(gòu)中的下軋輥上分別制有環(huán)狀第二凹槽和第三凹槽，所述第二、第三凹槽底部的寬度均等于預制型材的底邊和兩側(cè)邊的展開寬度之和，所述第二凹槽與軋輥本體之間的過渡面為45°，所述第三凹槽與軋輥本體之間的過渡面為90° ；所述第四組至第九組軋輥機構(gòu)為側(cè)邊成型軋輥機構(gòu)，所述第四組至第九組軋輥機構(gòu)中的下軋輥上分別制有環(huán)狀第四凹槽至第九凹槽，所述第四凹槽至第九凹槽底部的寬度均等于預制型材的底邊寬度，所述第四凹槽與軋輥本體之間的過渡面為 20°，所述第五凹槽與軋輥本體之間的過渡面為45°，所述第六凹槽與軋輥本體之間的過渡面為60°，所述第七凹槽與軋輥本體之間的過渡面為70°，所述第八凹槽與軋輥本體之間的過渡面為80°，所述第九凹槽與軋輥本體之間的過渡面為90° ；所述第十組軋輥機構(gòu)為成型矯正軋輥機構(gòu)，該組軋輥機構(gòu)與第九組軋輥機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同。[0008]所述第四凹槽至第七凹槽均制有環(huán)狀三角型凸起，與其相配合的上軋輥的外圓面上制有結(jié)構(gòu)一致的環(huán)狀凹槽。[0009]所述帶鋼導引結(jié)構(gòu)包括固裝在機架上的支架、設在支架遠離軋輥機構(gòu)一端的的上導軸和下導軸及設在支架另一端的左導板和右導板，所述左、右導板在相對的一側(cè)設有與帶鋼的尺寸相匹配的導向槽。[0010]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是[0011]通過帶鋼導引結(jié)構(gòu)將帶鋼引入軋輥機構(gòu)，在帶鋼前移動過程中預制型材的內(nèi)折邊和垂直側(cè)邊逐步被輥制成型。上述成型設備形成一種連續(xù)生產(chǎn)方式，與現(xiàn)有折邊成型方式相比減少，輔助裝夾工時，降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。


[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖2是圖1的俯視圖；[0014]圖3是圖1中上、下軋輥的配合面示意圖；[0015]圖4是圖3中A-A部分的局部放大圖；[0016]圖5是圖3中B-B部分的局部放大圖；[0017]圖6是KB型材的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖中1、機架；2、電機；3-1、支架；3-2、上導軸；3_3、下導軸；3_4、左導板；3-5、右導板；3-6、導向槽；4、左支架；5、右支架；6、上軋輥；7、下軋輥；8、齒輪；9、上支撐軸；10、下支撐軸；11、滑塊；12、滑槽；13、螺桿；14、螺母；15、第一凹槽；16、第二凹槽；17、第三凹槽； 18、第四凹槽；19、第五凹槽；20、第六凹槽；21、第七凹槽；22、第八凹槽；23、第九凹槽；24、 三角型凸起；25、環(huán)狀凹槽。26-1、預制型材的內(nèi)折邊；26-2、預制型材的側(cè)邊；27、三角型加強筋。
具體實施方式
[0019]為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下[0020]請參閱圖1-6，一種KB型材的折邊成型設備，包括機架1、電機2及設置于機架上的帶鋼導引結(jié)構(gòu)和數(shù)組軋輥機構(gòu)；所述軋輥機構(gòu)包括整平軋輥機構(gòu)、內(nèi)折邊成型軋輥機構(gòu)、 側(cè)邊成型軋輥機構(gòu)和成型矯正軋輥機構(gòu)，所述四種軋輥機構(gòu)沿帶鋼的移動方向依次排布， 每組軋輥機構(gòu)包括左支架4和右支架5及安裝在左、右支架之間的上軋輥6及下軋輥7，所述上軋輥和下軋輥之間設有相配合的成型面，所述上、下軋輥之間的間隙與預制型材的厚度一致；所述電機與其中一組軋輥機構(gòu)之間設有傳動結(jié)構(gòu)，相鄰的軋輥機構(gòu)之間設有由齒輪8構(gòu)成的傳動機構(gòu)。具體的，上、下軋輥分別固裝在上支撐軸9和下支撐軸10上，上、下支撐軸通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在左、右支架上，支撐軸的一端伸出相應側(cè)的支架，在支撐軸的伸出部分上安裝有齒輪8。為適應不同厚度KB型材的加工及便于上、下軋輥之間的間隙調(diào)整， 可將上支撐軸轉(zhuǎn)動安裝在滑塊11上，在左、右支架的上設置與滑塊相配合的滑槽12，通過固定在滑塊上的螺桿13及設置左、右支架上端的螺母14來調(diào)整上軋輥與下軋輥的相對位置。上述帶鋼導引結(jié)構(gòu)將帶鋼引入整平軋輥機構(gòu)的上、下軋輥之間，便于帶鋼的順利前移， 在本實施例中，帶鋼導引結(jié)構(gòu)可采用如下結(jié)構(gòu)固裝在機架上的支架3-1、設在支架遠離軋輥機構(gòu)一端的上導軸3-2和下導軸3-3及設在支架另一端的左導板3-4和右導板3-5，所述左、右導板在相對的一側(cè)設有與帶鋼的尺寸相匹配的導向槽3-6，帶鋼從上、下導軸之間引入導向槽內(nèi)，然后從導向槽引入到整平軋輥機構(gòu)的上、下軋輥之間。理論上，上述軋輥機構(gòu)的組數(shù)越多型材的成型效果越好，從降低成本的角度考慮，所述軋輥機構(gòu)優(yōu)選為10組，第一組軋輥機構(gòu)為整平軋輥機構(gòu)，所述下軋輥上設有與預制型材的展開寬度一致的環(huán)狀第一凹槽15，所述上軋輥部分嵌入第一凹槽內(nèi)；第二組和第三組軋輥機構(gòu)為內(nèi)折邊成型軋輥機構(gòu)，所述第二組和第三組軋輥機構(gòu)中的下軋輥上分別制有環(huán)狀第二凹槽16和第三凹槽17， 所述第二、第三凹槽底部的寬度均等于預制型材的底邊和兩側(cè)邊的展開寬度之和，所述第二凹槽與軋輥本體之間的過渡面為45°，所述第三凹槽與軋輥本體之間的過渡面為90° ； 所述第四組至第九組軋輥機構(gòu)為側(cè)邊成型軋輥機構(gòu)，所述第四組至第九組軋輥機構(gòu)中的下軋輥上分別制有環(huán)狀第四凹槽至第九凹槽，所述第四凹槽至第九凹槽底部的寬度均等于預制型材的底邊寬度，所述第四凹槽18與軋輥本體之間的過渡面為20°，所述第五凹槽19與軋輥本體之間的過渡面為45°，所述第六凹槽20與軋輥本體之間的過渡面為60°，所述第七凹槽21與軋輥本體之間的過渡面為70°，所述第八凹槽22與軋輥本體之間的過渡面為 80°，所述第九凹槽23與軋輥本體之間的過渡面為90° ；所述第十組軋輥機構(gòu)為成型矯正軋輥機構(gòu)，該組軋輥機構(gòu)與第九組軋輥機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同。上述機構(gòu)中的上軋輥與下軋輥相配合，帶動預制型材前移，在不妨礙成型的情況下，上軋輥的寬度要盡量增大，另外上軋輥的結(jié)構(gòu)不局限于直輥，可根據(jù)具體成型情況制成階梯輥等。在預制型材的底面帶有內(nèi)凸起的三角形加強筋27時，上述軋輥機構(gòu)要設置相應的成型結(jié)構(gòu)，具體到上述10組軋輥機構(gòu)， 可在第四凹槽至第七凹槽上均設置環(huán)狀三角型凸起M，與其相配合的上軋輥的外圓面上設置結(jié)構(gòu)一致的環(huán)狀凹槽25。[0021 ] 綜上，通過采用上述折邊成型設備，可通過帶鋼導引結(jié)構(gòu)將帶鋼弓I入軋輥機構(gòu)，在帶鋼向前移動過程中預制型材的內(nèi)折邊26-1和側(cè)邊沈-2逐步被輥制成型。采用上述折邊成型設備形成一種連續(xù)生產(chǎn)方式，與現(xiàn)有折邊成型方式相比減少輔助裝夾工時，降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種KB型材的折邊成型設備，其特征在于包括機架、電機及設置于機架上的帶鋼導引結(jié)構(gòu)和數(shù)組軋輥機構(gòu)；所述軋輥機構(gòu)包括整平軋輥機構(gòu)、內(nèi)折邊成型軋輥機構(gòu)、側(cè)邊成型軋輥機構(gòu)和成型矯正軋輥機構(gòu)，所述四種軋輥機構(gòu)沿帶鋼的移動方向依次排布，每組軋輥機構(gòu)包括左支架、右支架及安裝在左、右支架之間的上軋輥及下軋輥，所述上軋輥和下軋輥之間設有相配合的成型面，所述上、下軋輥之間的間隙與預制型材的厚度一致；所述電機與其中一組軋輥機構(gòu)之間設有傳動結(jié)構(gòu)，相鄰的軋輥機構(gòu)之間設有由齒輪構(gòu)成的傳動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述KB型材的折邊成型設備，其特征在于所述軋輥機構(gòu)為10組， 第一組軋輥機構(gòu)為整平軋輥機構(gòu)，所述下軋輥上設有與預制型材的展開寬度一致的環(huán)狀第一凹槽，所述上軋輥部分嵌入第一凹槽內(nèi)；第二組和第三組軋輥機構(gòu)為內(nèi)折邊成型軋輥機構(gòu)，所述第二組和第三組軋輥機構(gòu)中的下軋輥上分別制有環(huán)狀第二凹槽和第三凹槽，所述第二、第三凹槽底部的寬度均等于預制型材的底邊和兩側(cè)邊的展開寬度之和，所述第二凹槽與軋輥本體之間的過渡面為45°，所述第三凹槽與軋輥本體之間的過渡面為90° ；所述第四組至第九組軋輥機構(gòu)為側(cè)邊成型軋輥機構(gòu)，所述第四組至第九組軋輥機構(gòu)中的下軋輥上分別制有環(huán)狀第四凹槽至第九凹槽，所述第四凹槽至第九凹槽底部的寬度均等于預制型材的底邊寬度，所述第四凹槽與軋輥本體之間的過渡面為20°，所述第五凹槽與軋輥本體之間的過渡面為45°，所述第六凹槽與軋輥本體之間的過渡面為60°，所述第七凹槽與軋輥本體之間的過渡面為70°，所述第八凹槽與軋輥本體之間的過渡面為80°，所述第九凹槽與軋輥本體之間的過渡面為90° ；所述第十組軋輥機構(gòu)為成型矯正軋輥機構(gòu)，該組軋輥機構(gòu)與第九組軋輥機構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述KB型材的折邊成型設備，其特征在于所述第四凹槽至第七凹槽上均制有環(huán)狀三角型凸起，與其相配合的上軋輥的外圓面上制有結(jié)構(gòu)一致的環(huán)狀凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述KB型材的折邊成型設備，其特征在于所述帶鋼導引結(jié)構(gòu)包括固裝在機架上的支架、設在支架遠離軋輥機構(gòu)一端的的上導軸和下導軸及設在支架另一端的左導板和右導板，所述左、右導板在相對的一側(cè)設有與帶鋼的尺寸相匹配的導向槽。
專利摘要本實用新型涉及一種KB型材的折邊成型設備，其特點是包括機架、電機、帶鋼導引結(jié)構(gòu)和數(shù)組軋輥機構(gòu)；所述軋輥機構(gòu)包括整平軋輥機構(gòu)、內(nèi)折邊成型軋輥機構(gòu)、側(cè)邊成型軋輥機構(gòu)和成型矯正軋輥機構(gòu)，四種軋輥機構(gòu)沿帶鋼的移動方向依次排布，每組軋輥機構(gòu)包括左、右支架及安裝在左、右支架之間的上、下軋輥，上、下軋輥之間設有相配合的成型面，上、下軋輥之間的間隙與型材的厚度一致；電機與一組軋輥機構(gòu)之間設有傳動結(jié)構(gòu)，相鄰的軋輥機構(gòu)之間設有由齒輪構(gòu)成的傳動機構(gòu)。通過帶鋼導引結(jié)構(gòu)將帶鋼引入軋輥機構(gòu)，在前移動過程中預制型材的內(nèi)折邊和側(cè)邊逐步輥制成型。上述成型設備形成一種連續(xù)生產(chǎn)方式，相比現(xiàn)有成型方式，減少輔助裝夾工時，降低生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D43/00GK202270883SQ20112019890
公開日2012年6月13日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者李宗山 申請人:天津華源盛電器控制設備有限公司