專利名稱：通用型芯子裝配機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裝配機(jī)，尤其涉及一種用于裝配換熱芯子的通用型芯子裝配機(jī)。
背景技術(shù)：
對(duì)于散熱器、冷凝器、蒸發(fā)器、暖風(fēng)器等熱交換設(shè)備而言，芯子裝配是整個(gè)產(chǎn)品裝配工序中最主要的工序，因此芯子裝配機(jī)對(duì)芯子的質(zhì)量起到最重要的影響。如圖1所示，芯子主要由左主片1、右主片2、分布在芯子四周的側(cè)板3、多個(gè)熱交換管4、位于多個(gè)熱交換管之間的熱交換帶5等部件組成。芯子裝配機(jī)就是將左主片、右主片、側(cè)板、熱交換帶、熱交換管通過定位、擠壓并微量變形而組裝在一起的工裝?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常一種芯子需要一臺(tái)特定的裝配機(jī)。而在新產(chǎn)品試制階段，芯子種類多樣而且更新快，產(chǎn)品未定型，芯子裝配大多手工完成。因此，這樣的裝配不但工作量大， 芯子尺寸和外觀也難以滿足客戶要求，效率低，多批量試制時(shí)，難以滿足生產(chǎn)要求。因此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員致力于開發(fā)一種能裝配多種型號(hào)、規(guī)格芯子的通用型芯子裝配機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能裝配多種型號(hào)、規(guī)格芯子的通用型芯子裝配機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種通用型芯子裝配機(jī)，包括機(jī)座和設(shè)置于所述機(jī)座上的橫梁；所述橫梁上設(shè)置有臺(tái)面立柱；所述臺(tái)面立柱上設(shè)置有用于盛放芯子的臺(tái)面；所述臺(tái)面的一端設(shè)置有用于安裝芯子側(cè)板的定側(cè)板安裝座；所述橫梁位于所述臺(tái)面的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌；所述第一導(dǎo)軌上設(shè)置有與之配合的第一滑塊；所述第一滑塊上設(shè)置有用于安裝第一主片的第一主片安裝座；所述第一滑塊與第一橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述第二導(dǎo)軌上設(shè)置有與之配合的第二滑塊；所述第二滑塊上設(shè)置有用于安裝第二主片的第二主片安裝座；所述第二滑塊與第二橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述機(jī)座上設(shè)置有與所述橫梁垂直的縱梁；所述縱梁相對(duì)所述定側(cè)板安裝座一側(cè)設(shè)置有第三導(dǎo)軌；所述第三導(dǎo)軌上設(shè)置有與所述第三導(dǎo)軌配合的第三滑塊；所述第三滑塊上設(shè)置有用于安裝動(dòng)側(cè)板的動(dòng)側(cè)板安裝座；所述第三滑塊與縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。較佳的，所述臺(tái)面的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一排管木梳板和第二排管木梳板；所述第一排管木梳板與第一頂升機(jī)構(gòu)連接；所述第二排管木梳板與第二頂升機(jī)構(gòu)連接。較佳的，所述第一頂升機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述橫梁上的第一氣缸；所述第一排管木梳板與所述第一氣缸的氣缸軸連接；所述第二頂升機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述橫梁上的第二氣缸；所述第二排管木梳板與所述第二氣缸的氣缸軸連接。較佳的，所述第一排管木梳板設(shè)置在所述第一木梳支撐板中；所述第一木梳支撐板與所述橫梁固定連接；所述第一氣缸與所述第一木梳支撐板固定連接；所述第一木梳支撐板中設(shè)置有容納所述第一氣缸的氣缸軸和所述第一排管木梳板豎直運(yùn)動(dòng)的升降通道；所述第二排管木梳板設(shè)置在所述第二木梳支撐板中；所述第二木梳支撐板與所述橫梁固定連接；所述第二氣缸與所述第二木梳支撐板固定連接；所述第二木梳支撐板中設(shè)置有容納所述第二氣缸的氣缸軸和所述第二排管木梳板豎直運(yùn)動(dòng)的升降通道。較佳的，所述第一橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述第一滑塊配合的第一絲杠、固定在所述橫梁上、用于支承所述第一絲杠的第一絲杠支承座和第一絲杠套座；所述第一絲杠套座設(shè)置在所述臺(tái)面的下方；所述第一絲杠位于所述第一絲杠支承座一側(cè)的端部設(shè)置有第一手輪；所述第二橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述第二滑塊配合的第二絲杠、固定在所述橫梁上、用于支承所述第二絲杠的第二絲杠支承座和第二絲杠套座；所述第二絲杠套座設(shè)置在所述臺(tái)面的下方；所述第二絲杠位于所述第二絲杠支承座一側(cè)的端部設(shè)置有第二手輪。較佳的，所述縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述第三滑塊配合的第三絲杠、固定在所述縱梁上、用于支承所述第三絲杠的第三絲杠支承座和第三絲杠套座；所述第三絲杠套座設(shè)置在所述臺(tái)面的下方；所述第三絲杠位于所述第三絲杠支承座一側(cè)的端部設(shè)置有第三手輪。較佳的，所述縱梁設(shè)置在所述橫梁上；所述橫梁包括平行設(shè)置的第一橫梁和第二橫梁。較佳的，所述動(dòng)側(cè)板安裝座上間隔設(shè)置有限制動(dòng)側(cè)板左右運(yùn)動(dòng)的動(dòng)側(cè)板限位塊。較佳的，所述臺(tái)面立柱包括四根，呈矩形分布在所述橫梁上；所述臺(tái)面與所述臺(tái)面立柱之間為可拆卸連接結(jié)構(gòu)。較佳的，所述第一排管木梳板和第二排管木梳板分別貼靠在所述臺(tái)面的左右兩側(cè)；所述定側(cè)板安裝座與所述臺(tái)面為一體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型可以提高芯子裝配質(zhì)量和裝配效率，又可以滿足小批量試制要求，同時(shí)針對(duì)散熱器和冷凝器等不同種類和規(guī)格，設(shè)計(jì)時(shí)考慮芯子裝配機(jī)的互換性，可以裝配多種散熱器、冷凝器、蒸發(fā)器、暖風(fēng)器等不同大小、不同類型的芯子。以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中芯子的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的主視圖；圖4是圖3的I處局部放大視圖圖5是圖3的A-A剖視圖；圖6是圖5的A向視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 如圖2至圖5所示，一種通用型芯子裝配機(jī)，包括機(jī)座40和設(shè)置于機(jī)座40上的橫梁對(duì)，橫梁M包括平行設(shè)置的第一橫梁和第二橫梁。第一橫梁和第二橫梁上設(shè)置有四根臺(tái)面立柱11，該四根臺(tái)面立柱11呈矩形分布在第一橫梁和第二橫梁上。臺(tái)面立柱11上設(shè)置有臺(tái)面立柱11可拆卸連接的、用于盛放芯子12的臺(tái)面10。臺(tái)面10的前端設(shè)置有用于安裝芯子側(cè)板35的定側(cè)板安裝座43。本實(shí)施例中，定側(cè)板安裝座43與臺(tái)面10為一體結(jié)構(gòu)，在其他具體實(shí)施方式
中，定側(cè)板安裝座43與臺(tái)面也可是分體結(jié)構(gòu)，以達(dá)到基本相同的技術(shù)效果。臺(tái)面10的左側(cè)貼靠設(shè)置有第一排管木梳板42，右側(cè)貼靠設(shè)置有第二排管木梳板 13。第一排管木梳板42設(shè)置在第一木梳支撐板41中，第一木梳支撐板41與第一橫梁和第二橫梁固定連接；第一木梳支撐板41上設(shè)置有第一氣缸44，第一排管木梳板42與第一氣缸44的氣缸軸連接。第一木梳支撐板41中設(shè)置有容納第一氣缸的氣缸軸和第一排管木梳板42豎直運(yùn)動(dòng)的升降通道45。第二排管木梳板13設(shè)置在第二木梳支撐板14中，第二木梳支撐板14與第一橫梁和第二橫梁固定連接，第二木梳支撐板14上設(shè)置有第二氣缸15。第二排管木梳板13與第二氣缸15的氣缸軸連接。第二木梳支撐板14中設(shè)置有容納第二氣缸的氣缸軸和第二排管木梳板13豎直運(yùn)動(dòng)的升降通道。排管木梳板的設(shè)置是為了更好的排列散熱管等芯子的核心部件，以提高裝配效率和裝配精度，在其他具體實(shí)施方式
中，也可省去排管木梳及相關(guān)部件，以達(dá)到基本相同的技術(shù)效果。第一橫梁和第二橫梁位于臺(tái)面10的左側(cè)設(shè)置有第一導(dǎo)軌3，位于臺(tái)面10的右側(cè)設(shè)置有第二導(dǎo)軌20。第一導(dǎo)軌3上設(shè)置有第一滑塊。第一滑塊包括與第一導(dǎo)軌3配合的第一滑塊座4 和與第一滑塊座4 一體設(shè)置的第一滑塊臺(tái)面5。第一滑塊座4與第一橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，第一滑塊臺(tái)面5上設(shè)置有用于安裝第一主片的第一主片安裝座6。第二導(dǎo)軌20上設(shè)置有第二滑塊。第二滑塊包括與第二導(dǎo)軌20配合的第二滑塊座 18和與第二滑塊座18 —體設(shè)置的第二滑塊臺(tái)面17。第二滑塊座18與第二橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，第二滑塊臺(tái)面17上設(shè)置有用于安裝第二主片的第二主片安裝座16。機(jī)座40上設(shè)置有與第一橫梁和第二橫梁上且與第一橫梁和第二橫梁垂直的縱梁 34，縱梁34相對(duì)定側(cè)板安裝座43 —側(cè)通過導(dǎo)軌墊塊28設(shè)置有第三導(dǎo)軌27。第三導(dǎo)軌27 上設(shè)置有第三導(dǎo)軌配合的第三滑塊四，第三滑塊四上設(shè)置有用于安裝動(dòng)側(cè)板31的動(dòng)側(cè)板安裝座30。第三滑塊四與縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。動(dòng)側(cè)板安裝座30上間隔設(shè)置有限制動(dòng)側(cè)板 31左右運(yùn)動(dòng)的動(dòng)側(cè)板限位塊26。本實(shí)施例中，第一橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括與第一滑塊座4配合的第一絲杠22，用于支承第一絲杠22的第一絲杠支承座2和第一絲杠套座9。第一絲杠支承座 2固定在第一橫梁和第二橫梁的左端，第一絲杠套座9通過第一絲杠套座墊板7固定在橫梁上，并設(shè)置臺(tái)面10的下方的。第一絲杠22位于第一絲杠支承座2 —側(cè)的端部設(shè)置有第一手輪23。第一絲杠支承座2靠近第一手輪23 —端設(shè)置有與第一絲杠22配合的第一絲杠銅座1 ；第一絲杠套座9內(nèi)設(shè)置有與第一絲杠22配合的絲杠銅套8。在其他具體實(shí)施方式
中， 第一橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)也可采用其他結(jié)構(gòu)，如電機(jī)傳動(dòng)、氣缸傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)等可使第一滑塊座 4產(chǎn)生左右水平運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，以達(dá)到基本相同的技術(shù)效果。[0037]本實(shí)施例中，第二橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括與第二滑塊座18配合的第二絲杠19，用于支承第二絲杠19的第二絲杠支承座21和第二絲杠套座46。第二絲杠支承座21固定在第一橫梁和第二橫梁的左端，第二絲杠套座46通過第二絲杠套座墊板固定在橫梁上，并設(shè)置在臺(tái)面10的下方的。第二絲杠19位于第二絲杠支承座21 —側(cè)的端部設(shè)置有第二手輪47。第二絲杠支承座46靠近第二手輪47 —端設(shè)置有與第二絲杠19配合的第二絲杠銅座25 ；第二絲杠套座46內(nèi)設(shè)置有與第二絲杠19配合的絲杠套座。在其他具體實(shí)施方式
中，第二橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)也可采用其他結(jié)構(gòu)，如電機(jī)傳動(dòng)、氣缸傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)等可使第二滑塊座18產(chǎn)生左右水平運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，以達(dá)到基本相同的技術(shù)效果。本實(shí)施例中，縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)為絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括與第三滑塊四配合的第三絲杠 36，固定在縱梁34上、用于支承第三絲杠36的第三絲杠支承座39和第三絲杠套座33。第三絲杠套座33設(shè)置在臺(tái)面10的下方。第三絲杠36位于第三絲杠支承座39 —側(cè)的端部設(shè)置有第三手輪48。第三絲杠支承座39中設(shè)置有銅套座調(diào)節(jié)圈38，銅套座調(diào)節(jié)圈38內(nèi)設(shè)置有與第三絲杠36配合的絲杠銅套37，第三絲杠套座33內(nèi)設(shè)置有與第三絲杠36配合的第三絲杠銅套32。以裝配散熱器為例，本實(shí)用新型按以下步驟工作(1)將芯子的側(cè)板置于定側(cè)板安裝座43和動(dòng)側(cè)板安裝座30上，打開第一氣缸44 和第二氣缸15的氣閥開關(guān)，氣缸軸頂出，控制第一排管木梳板42和第二排管木梳板13的升起，使第一排管木梳板和第二排管木梳板高出臺(tái)面10mm。手動(dòng)排好所需數(shù)量的散熱管，把所需數(shù)量的散熱帶放入散熱管中間，用另外的壓板壓住散熱管、散熱帶。關(guān)閉氣閥開關(guān)，使第一排管木梳板42和第二排管木梳板13落下復(fù)位。(2)轉(zhuǎn)動(dòng)推進(jìn)第三手輪48，通過絲桿傳動(dòng)滑塊，先將動(dòng)側(cè)板31推到相應(yīng)的位置進(jìn)行壓緊，然后再轉(zhuǎn)動(dòng)第一手輪23和第二手輪47，使第一主片安裝座6和第二主片安裝座16 向散熱管中間平移，將散熱管裝配進(jìn)主片管孔內(nèi)，以使芯子的各部件產(chǎn)生輕微的變形和組合在一起，從而完成芯子的裝配。設(shè)計(jì)時(shí)需考慮好散熱管進(jìn)入主片管孔的深度以滿足安裝要求，當(dāng)?shù)谝恢髌惭b座6正好碰到第一排管木梳板42，第二主片安裝座16正好碰到第二排管木梳板13時(shí)，第一手輪23和第二手輪47停止轉(zhuǎn)動(dòng)。(3)反向轉(zhuǎn)動(dòng)第一手輪23和第二手輪47，讓第一主片安裝座6和第二主片安裝座 16松開復(fù)位。然后裝入釬焊夾具，穩(wěn)固裝入釬焊夾具夾住芯子，再反方向轉(zhuǎn)動(dòng)第三手輪48， 松開動(dòng)側(cè)板。將裝有芯子的釬焊夾具取出，目測(cè)芯子裝配效果，如無問題，整個(gè)芯子裝配過程結(jié)束。這樣，一個(gè)芯子的裝配過程大概需要30分鐘左右。由于臺(tái)面立柱11和臺(tái)面10之間采用可拆卸的連接方式，如沉頭螺栓連接，因此， 可通過更換不同厚度的臺(tái)面以及相應(yīng)的定側(cè)板安裝座、動(dòng)側(cè)板安裝座、第一主片安裝座和第二主片安裝座等，以實(shí)現(xiàn)裝配其他大小或類型的芯子。以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種通用型芯子裝配機(jī)，其特征是包括機(jī)座(40)和設(shè)置于所述機(jī)座(40)上的橫梁 ( );所述橫梁(24)上設(shè)置有臺(tái)面立柱(11);所述臺(tái)面立柱(11)上設(shè)置有用于盛放芯子的臺(tái)面(10);所述臺(tái)面(10)的一端設(shè)置有用于安裝芯子側(cè)板(35)的定側(cè)板安裝座(43);所述橫梁(24)位于所述臺(tái)面(10)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一導(dǎo)軌(3)和第二導(dǎo)軌(20);所述第一導(dǎo)軌(3)上設(shè)置有與之配合的第一滑塊；所述第一滑塊上設(shè)置有用于安裝第一主片的第一主片安裝座(6)；所述第一滑塊與第一橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述第二導(dǎo)軌(20)上設(shè)置有與之配合的第二滑塊；所述第二滑塊上設(shè)置有用于安裝第二主片的第二主片安裝座(16)； 所述第二滑塊與第二橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；所述機(jī)座(40)上設(shè)置有與所述橫梁(24)垂直的縱梁(34);所述縱梁(34)相對(duì)所述定側(cè)板安裝座(43)—側(cè)設(shè)置有第三導(dǎo)軌(27);所述第三導(dǎo)軌(27)上設(shè)置有所述第三導(dǎo)軌(27)配合的第三滑塊(29)；所述第三滑塊(29)上設(shè)置有用于安裝動(dòng)側(cè)板(31)的動(dòng)側(cè)板安裝座(30)；所述第三滑塊(29)與縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的通用型芯子裝配機(jī)，其特征是所述臺(tái)面(10)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一排管木梳板(42)和第二排管木梳板(13)；所述第一排管木梳板(42)與第一頂升機(jī)構(gòu)連接；所述第二排管木梳板(13)與第二頂升機(jī)構(gòu)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的通用型芯子裝配機(jī)，其特征是所述第一頂升機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述橫梁(24)上的第一氣缸(44);所述第一排管木梳板(42)與所述第一氣缸(44)的氣缸軸連接；所述第二頂升機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述橫梁(24)上的第二氣缸(15)；所述第二排管木梳板(13 )與所述第二氣缸(15 )的氣缸軸連接。
4.如權(quán)利要求3所述的通用型芯子裝配機(jī)，其特征是所述第一排管木梳板(42)設(shè)置在所述第一木梳支撐板(41)中；所述第一木梳支撐板(41)與所述橫梁(24)固定連接；所述第一氣缸(44)與所述第一木梳支撐板(41)固定連接；所述第一木梳支撐板(41)中設(shè)置有容納所述第一氣缸的氣缸軸和所述第一排管木梳板(42)豎直運(yùn)動(dòng)的升降通道(45);所述第二排管木梳板(13)設(shè)置在所述第二木梳支撐板(14)中；所述第二木梳支撐板(14)與所述橫梁(24)固定連接；所述第二氣缸(15)與所述第二木梳支撐板(14)固定連接；所述第二木梳支撐板(41)中設(shè)置有容納所述第二氣缸的氣缸軸和所述第二排管木梳板(13)豎直運(yùn)動(dòng)的升降通道。
5.如權(quán)利要求1所述的通用型芯子裝配機(jī)，其特征是所述第一橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述第一滑塊配合的第一絲杠(22)、固定在所述橫梁(24)上、用于支承所述第一絲杠(22) 的第一絲杠支承座(2)和第一絲杠套座(9);所述第一絲杠套座(9)設(shè)置在所述臺(tái)面(10)的下方；所述第一絲杠(22)位于所述第一絲杠支承座(2)—側(cè)的端部設(shè)置有第一手輪(23)； 所述第二橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述第二滑塊配合的第二絲杠(19)、固定在所述橫梁(24) 上、用于支承所述第二絲杠(19)的第二絲杠支承座(21)和第二絲杠套座(46)；所述第二絲杠套座(46)設(shè)置在所述臺(tái)面(10)的下方；所述第二絲杠(19)位于所述第二絲杠支承座 (21) 一側(cè)的端部設(shè)置有第二手輪(47)。
6.如權(quán)利要求1所述的通用型芯子裝配機(jī)，其特征是所述縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述第三滑塊(29 )配合的第三絲杠(36 )、固定在所述縱梁(34 )上、用于支承所述第三絲杠(36 ) 的第三絲杠支承座(39)和第三絲杠套座(33)；所述第三絲杠套座(33)設(shè)置在所述臺(tái)面 (10)的下方；所述第三絲杠(36)位于所述第三絲杠支承座(39)—側(cè)的端部設(shè)置有第三手輪(48)。
7.如權(quán)利要求1至6任一所述的通用型芯子裝配機(jī)，其特征是所述縱梁(34)設(shè)置在所述橫梁(24)上；所述橫梁包括平行設(shè)置的第一橫梁和第二橫梁。
8.如權(quán)利要求1至6任一所述的通用型芯子裝配機(jī)，其特征是所述動(dòng)側(cè)板安裝座 (30)上間隔設(shè)置有限制動(dòng)側(cè)板(31)左右運(yùn)動(dòng)的動(dòng)側(cè)板限位塊(26)。
9.如權(quán)利要求1至5任一所述的通用型芯子裝配機(jī)，其特征是所述臺(tái)面立柱(11)包括四根，呈矩形分布在所述橫梁(24)上；所述臺(tái)面(10)與所述臺(tái)面立柱(11)之間為可拆卸連接結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求1至6任一所述的通用型芯子裝配機(jī)，其特征是所述第一排管木梳板(42)和第二排管木梳板(13)分別貼靠在所述臺(tái)面(10)的左右兩側(cè)；所述定側(cè)板安裝座 (43)與所述臺(tái)面(10)為一體結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種通用型芯子裝配機(jī)，包括機(jī)座和橫梁；橫梁上設(shè)置有臺(tái)面立柱；臺(tái)面立柱上設(shè)置有臺(tái)面；臺(tái)面的一端設(shè)置有定側(cè)板安裝座；橫梁位于臺(tái)面的左右兩側(cè)分別設(shè)置有第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌；導(dǎo)軌上設(shè)置有滑塊；滑塊上設(shè)置有主片安裝座；橫梁山的滑塊與橫向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；機(jī)座上設(shè)置有與橫梁垂直的縱梁；縱梁上設(shè)置有導(dǎo)軌；導(dǎo)軌上設(shè)置有滑塊；滑塊上設(shè)置有動(dòng)側(cè)板安裝座；縱梁上的滑塊與縱向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型可以提高芯子的裝配質(zhì)量和裝配效率，可以裝配不同大小、不同類型的芯子。
文檔編號(hào)B23P19/04GK202240400SQ201120194718
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者周崇豐, 王錫軍 申請(qǐng)人:上海貝洱熱系統(tǒng)有限公司