專利名稱：交叉孔去毛刺鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)加工刀具，是一種加工效率高、精度穩(wěn)定、長(zhǎng)徑比大的深交叉孔去毛刺刀具。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工過程中經(jīng)常會(huì)遇到兩孔或多孔交叉去毛刺的問題，問題雖小，但解決起來確頗費(fèi)周折，常用的加工方法一是傳統(tǒng)習(xí)慣用銼刀去銼，這種做法基本也能達(dá)到加工的要求，但加工一致性差，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。二是用去毛刺的機(jī)械，通過在孔里通過各種流動(dòng)的液固體通過，從而達(dá)到帶走毛刺的效果，這個(gè)方法在很多時(shí)候不徹底，還需要專門的機(jī)械。 三是根據(jù)孔的形狀自制一個(gè)手動(dòng)去毛刺刀，使用比較方便，但缺點(diǎn)是因手動(dòng)的力氣有限， 只能去除鋁件，銅件、塑料件的毛刺去除。以上的幾種方式去除內(nèi)孔交叉孔的毛刺要么需要很好的操作技能，要么不徹底， 要么加工范圍有限。都不能算最合適的去除內(nèi)孔毛刺的方法。機(jī)械零件在加工過程中，產(chǎn)生的毛刺，對(duì)零件的加工精度，裝配精度，使用要求， 再加工定位.操作安全與外觀質(zhì)量等許多方面都會(huì)產(chǎn)生不良影響，對(duì)去毛刺工藝的要求越來越高，使用去毛刺的技術(shù)也越來越得到重視。因此去毛刺的工藝也得到了迅速發(fā)展，已從簡(jiǎn)單的手工作業(yè)向機(jī)械化，自動(dòng)化，智能化方向發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服鑄鐵件交叉孔毛刺問題，提供一種深交叉孔去毛刺鉆頭，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工效率高，精度穩(wěn)定，將鉆孔和后序去毛刺處理復(fù)合到一個(gè)工步中一次性加工完成，省工省時(shí)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的一種交叉孔去毛刺鉆頭。所述交叉孔去毛刺鉆頭的結(jié)構(gòu)為階梯鉆形式，前端為粗加工部分，后端為精加工部分，所述后端設(shè)有8度倒角、C尺寸段(粗加工鉆削直徑)小于或等于1. Omm的去毛刺切削刃。其中，所述交叉孔去毛刺鉆頭的長(zhǎng)徑比大于5。本實(shí)用新型交叉孔去毛刺鉆頭，將鉆孔和后序去毛刺處理復(fù)合到一個(gè)工步中一次性加工完成。首先由鉆頭前端切削刃切除大部分加工余量，然后由后端切削刃加工孔徑至要求尺寸并去除交叉孔的毛刺。雖然深交叉孔去毛刺鉆頭不能完全除凈毛刺，但由于減輕了后續(xù)去毛刺工序，因此可大幅度提高生產(chǎn)率。本實(shí)用新型適合于長(zhǎng)徑比大的深交叉孔加工，同時(shí)達(dá)到去除交叉孔產(chǎn)生的毛刺的要求。

圖1是本實(shí)用新型交叉孔去毛刺鉆頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中I處放大圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施例的一種深交叉孔去毛刺鉆頭，結(jié)構(gòu)為階梯鉆形式，前端為粗加工部分，后端為8°階梯去毛刺部分，在鉆削的同時(shí)前端做粗加工，后端完成去除交叉孔處產(chǎn)生的毛刺。所述鉆頭鉆孔加工為后端有精加工的8°階梯切削刃的交叉孔去毛刺刀具。具體的，如圖1及圖2所示的交叉孔去毛刺鉆頭，鉆頭結(jié)構(gòu)為階梯鉆形式，前端為粗加工部分，后端有8°倒角、C尺寸段不大于1.0mm的去毛刺切削刃，在鉆削的同時(shí)前端做粗加工，后端同時(shí)去除交叉孔處產(chǎn)生的毛刺。以上內(nèi)容是結(jié)合優(yōu)選技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定實(shí)用新型的具體實(shí)施僅限于這些說明。對(duì)本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思的前提下，還可以做出簡(jiǎn)單的推演及替換，都應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種交叉孔去毛刺鉆頭，其特征在于，所述交叉孔去毛刺鉆頭的結(jié)構(gòu)為階梯鉆形式， 前端為粗加工部分，后端為精加工部分，所述后端設(shè)有8度倒角、粗加工鉆削直徑小于或等于1.0mm的去毛刺切削刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交叉孔去毛刺鉆頭，其特征在于，所述交叉孔去毛刺鉆頭的長(zhǎng)徑比大于5。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種交叉孔去毛刺鉆頭，鉆頭結(jié)構(gòu)為階梯鉆形式，前端為粗加工部分，后端有8°倒角、C尺寸段不大于1.0mm的去毛刺切削刃，在鉆削的同時(shí)前端做粗加工，后端同時(shí)去除交叉孔處產(chǎn)生的毛刺。本實(shí)用新型交叉孔去毛刺鉆頭，將鉆孔和后序去毛刺處理復(fù)合到一個(gè)工步中一次性加工完成。首先由鉆頭前端切削刃切除大部分加工余量，然后由后端切削刃加工孔徑至要求尺寸并去除交叉孔的毛刺。雖然深交叉孔去毛刺鉆頭不能完全除凈毛刺，但由于減輕了后續(xù)去毛刺工序，因此可大幅度提高生產(chǎn)率。本實(shí)用新型適合于長(zhǎng)徑比大的深交叉孔加工，同時(shí)達(dá)到去除交叉孔產(chǎn)生的毛刺的要求。
文檔編號(hào)B23B51/00GK202155569SQ20112019057
公開日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月8日
發(fā)明者肖林杏 申請(qǐng)人:鑫耀機(jī)械制造(大連)有限公司