專利名稱：薄板零件的裝夾裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及航天系統(tǒng)的精密加工領域，尤其涉及一種薄板零件的裝夾裝置。
背景技術：
隨著科學技術的發(fā)展，重量輕、厚度薄且面積大的薄板零件在各行各業(yè)越來越得到廣泛的應用，尤其是航天科技領域。但是，由于薄板零件本身比較薄且大部分零件的材料又是鋁板，從而導致加工薄板零件比較困難。目前，薄板零件的常規(guī)加工的裝夾方法是在薄板零件的四邊上搭壓板，從而實現(xiàn)薄板零件的裝夾。然而，由于薄板零件面積比較大，機械加工過程中產(chǎn)生的切削力和切削熱會使薄板零件的中間部分產(chǎn)生顫動，因而，難以保證薄板零件中間部分與定位面的貼合，從而薄板零件會產(chǎn)生較大的變形，達不到平面度的要求。針對上述常規(guī)的裝夾方式，有人發(fā)明了一種改進的裝夾方法。該方法是將薄板零件放入兩塊壓板之間，兩塊壓板的周邊再用緊固螺釘進行固定。然而，由于壓板是靠周邊的緊固螺釘進行旋緊，薄板零件中間部分需要加工，不能壓緊，在裝夾時很難完全平整地固定在壓板中，因而，加工時，加工刀具產(chǎn)生的向上的旋轉力容易使薄板零件發(fā)生扭曲，從而產(chǎn)生變形。因此，有必要提供一種薄板零件的裝夾裝置來克服上述缺陷。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種薄板零件的裝夾裝置，不僅能保證薄板零件在加工過程中的平整性以及與定位面的緊密貼合，而且結構簡單、操作方便、成本低。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種薄板零件的裝夾裝置，包括安裝板、放置薄板零件的滑動定位板和頂桿，滑動定位板活動固定于安裝板上，安裝板上沿豎直方向開設有貫穿安裝板且位于滑動定位板下方的第一通孔，頂桿的一端穿過第一通孔，頂桿的另一端卡合在第一通孔中。在本實用新型的一實施例中，安裝板具有凹腔，滑動定位板放置在安裝板的凹腔中，安裝板的第一通孔與安裝板的凹腔貫通。較佳地，第一通孔呈階梯狀，頂桿的縱向截面呈“T”字型。在本實用新型的另一實施例中，薄板零件的裝夾裝置還包括定位支柱，滑動定位板上沿豎直方向開設有第二通孔，安裝板上沿豎直方向還開設有與滑動定位板的第二通孔貫通的第三通孔，定位支柱穿過滑動定位板的第二通孔卡合在安裝板的第三通孔中。 較佳地，第二通孔和第三通孔均呈階梯狀。較佳地，定位支柱包括依次連接的第一圓柱、第二圓柱和第三圓柱，所述第二圓柱的直徑大于第三圓柱的直徑并小于第一圓柱的直徑。與現(xiàn)有技術相比，由于本實用新型的薄板零件與滑動定位板的接觸面積較大且能完全貼合，因而，薄板零件裝夾時，需要的裝夾應力很小，裝夾狀態(tài)受力均勻穩(wěn)定，從而克服了加工時刀具的旋轉切削力和切削熱對薄板零件的影響，進而有效地保證薄板的平面度。 另外，本實用新型的制造、維護成本低且操作方便。通過以下的描述并結合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。

圖1為本實用新型薄板零件的裝夾裝置實施例一的結構示意圖。圖2為本實用新型薄板零件的裝夾裝置實施例二的結構示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。如圖1所示，為本實用新型的實施例一的結構示意圖。本實施例的薄板零件的裝夾裝置包括安裝板10、滑動定位板11和頂桿12。安裝板10的中部開設有凹腔101，滑動定位板11放置在安裝板10的凹腔101中。薄板零件13可放置在滑動定位板11的上表面。 安裝板10上沿豎直方向開設有貫穿安裝板10的第一通孔102。第一通孔102位于滑動定位板11的下方且與凹腔101貫通。頂桿12的一端穿過第一通孔102，頂桿12的另一端卡合在第一通孔102中。具體地，第一通孔102呈階梯狀，頂桿12的縱向截面呈“T”字型。本實施例采用的是外形定位的方式且薄板零件13中間無孔洞。采用本實施例夾裝薄板零件13時，首先在滑動定位板11的上端面均勻涂抹機油，將薄板零件13與滑動定位板11的端面貼平，在薄板零件13的上端面沿縱向均勻施加壓力，將薄板零件13與滑動定位板11之間的空氣排干，使其中間成為真空，從而利用油吸產(chǎn)生的大氣壓力以及機油表面張力將薄板零件13吸附在滑動定位板11上。加工完成后，推動頂桿12使頂桿12在第一通孔101中向上滑動，從而將滑動定位板11頂起，滑動定位板11則沿著安裝板10的凹腔101的內壁豎直向上滑動，進而使薄板零件13與滑動定位板11之間產(chǎn)生間隙，使薄板零件13可方便地卸下。如圖2所示，為本實用新型的實施例二的結構示意圖。本實施例的薄板零件的裝夾裝置包括安裝板20、滑動定位板21、頂桿22和定位支柱23?；瑒佣ㄎ话?1設于安裝板 20的上方且沿豎直方向開設有第二通孔210。薄板零件M可放置在滑動定位板11的上表面。安裝板20上沿豎直方向開設有貫穿安裝板20且位于滑動定位板21下方的第一通孔 201以及與滑動定位板21的第二通孔210貫通的第三通孔202。定位支柱23穿過滑動定位板21的第二通孔210卡合在安裝板20的第三通孔202中。頂桿22的一端穿過第一通孔201，頂桿22的另一端卡合在第一通孔201中。具體地，第一通孔201呈階梯狀，頂桿22 的縱向截面呈“T”字型?；瑒佣ㄎ话?1的第二通孔210和安裝板20的第三通孔202均呈階梯狀。定位支柱23包括依次連接的第一圓柱231、第二圓柱232和第三圓柱233，第二圓柱232的直徑大于第三圓柱233的直徑并小于第一圓柱231的直徑。本實施例采用的是內孔定位的方式且薄板零件M中間有孔洞。采用本實施例夾裝薄板零件M時，首先，在滑動定位板21的上端面均勻涂抹機油，將薄板零件M與滑動定位板21的端面貼平，在薄板零件M的上端面沿縱向均勻施加壓力，將薄板零件M與滑動定位板11之間的空氣排干，使其中間成為真空，從而利用油吸產(chǎn)生的大氣壓力以及機油表面張力將薄板零件M吸附在滑動定位板21上。然后，定位支柱23依次穿過薄板零件24、 滑動定位板21的第二通孔210和安裝板20的第三通孔202將薄板零件M定位在安裝板 20上。加工完成后，推動頂桿22使頂桿22在第一通孔201中向上滑動，從而將滑動定位板 21頂起，滑動定位板21則沿著定位支柱23的外壁豎直向上滑動，進而使薄板零件M與滑動定位板21之間產(chǎn)生間隙，使薄板零件M可方便地卸下。由上可知，由于本實用新型的薄板零件與滑動定位板的接觸面積較大且能完全貼合，因而，薄板零件裝夾時，需要的裝夾應力很小，裝夾狀態(tài)受力均勻穩(wěn)定，從而克服了加工時刀具的旋轉切削力和切削熱對薄板零件的影響，進而有效地保證薄板的平面度。另外，本實用新型的制造、維護成本低且操作方便。以上結合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據(jù)本實用新型的本質進行的修改、等效組合。
權利要求1.一種薄板零件的裝夾裝置，包括安裝板，其特征在于，還包括放置薄板零件的滑動定位板和頂桿，滑動定位板活動固定于安裝板上，安裝板上沿豎直方向開設有貫穿安裝板且位于滑動定位板下方的第一通孔，頂桿的一端穿過第一通孔，頂桿的另一端卡合在第一通孔中。
2.如權利要求1所述的薄板零件的裝夾裝置，其特征在于，安裝板具有凹腔，滑動定位板放置在安裝板的凹腔中，安裝板的第一通孔與安裝板的凹腔貫通。
3.如權利要求2所述的薄板零件的裝夾裝置，其特征在于，第一通孔呈階梯狀，頂桿的縱向截面呈“T”字型。
4.如權利要求1所述的薄板零件的裝夾裝置，其特征在于，還包括定位支柱，滑動定位板上沿豎直方向開設有第二通孔，安裝板上沿豎直方向還開設有與滑動定位板的第二通孔貫通的第三通孔，定位支柱穿過滑動定位板的第二通孔卡合在安裝板的第三通孔中。
5.如權利要求4所述的薄板零件的裝夾裝置，其特征在于，第二通孔和第三通孔均呈階梯狀。
6.如權利要求4所述的薄板零件的裝夾裝置，其特征在于，定位支柱包括依次連接的第一圓柱、第二圓柱和第三圓柱，第二圓柱的直徑大于第三圓柱的直徑并小于第一圓柱的直徑。
專利摘要本實用新型公開了一種薄板零件的裝夾裝置，包括安裝板、放置薄板零件的滑動定位板和頂桿，滑動定位板活動固定于安裝板上，安裝板上沿豎直方向開設有貫穿安裝板且位于滑動定位板下方的第一通孔，頂桿的一端穿過第一通孔，頂桿的另一端卡合在第一通孔中。本實用新型不僅能保證薄板零件在加工過程中的平整性以及與定位面的緊密貼合，而且結構簡單、操作方便、成本低。
文檔編號B23Q3/06GK202180352SQ201120176679
公開日2012年4月4日 申請日期2011年5月30日 優(yōu)先權日2011年5月30日
發(fā)明者劉祚全, 王曉偉, 鄭紅海 申請人:湖北三江航天險峰電子信息有限公司