專利名稱：全花鍵軸加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種對全花鍵軸進行銑削加工的裝置。
背景技術：
目前在農(nóng)用機械如拖拉機、收割機變速箱中的第二軸，均是全花鍵軸，全花鍵軸特點全長都是花鍵?，F(xiàn)有對全花鍵軸銑削的加工如下用夾板夾緊軸頭進行加工，為了避免刀具與夾具干涉，需要在花鍵軸的端部增加工藝軸頭，全部加工完成后去除工藝軸頭，現(xiàn)有的加工流程為花銑、軸頭部位防滲、滲碳淬火、磨外圓和車床車去工藝軸頭，采用現(xiàn)有的加工設備進行全花鍵軸銑削加工存在的不足是加工成本高，加工效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的是為了解決現(xiàn)有全花鍵軸加工存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎，加工成本低，加工效率高的全花鍵軸加工裝置。為了實現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本實用新型采用了以下的技術方案全花鍵軸加工裝置，包括花鍵銑機床的頂尖、傳達套、圓柱銷、旋緊螺母和多個尖齒，花鍵銑機床的頂尖上設置與圓柱銷配合的通孔，傳達套套在花鍵銑機床的頂尖的前端部上并通過圓柱銷固定，多個尖齒固定在傳達套的前端部上，旋緊螺母與傳達套的后端螺紋連接。作為優(yōu)選，所述圓柱銷穿過傳達套和花鍵銑機床的頂尖上的通孔將傳達套固定在花鍵銑機床的頂尖的前端部上，連接非常牢固。作為優(yōu)選，所述多個尖齒規(guī)則排列呈圓形固定在傳達套的前端部上，受力均勻，定位更加準確牢固。采用了上述技術方案的全花鍵軸加工裝置，傳達套套在花鍵銑機床的頂尖的前端部上并通過圓柱銷固定，多個尖齒固定在傳達套的前端部上。加工時，花鍵銑機床的頂尖定位在花鍵軸的中心孔上，通過鎖緊旋緊螺母使傳達套前端部上的多個尖齒卡進花鍵軸端面中，由圓柱銷傳遞扭矩，使花鍵軸隨機床主軸一起旋轉(zhuǎn)，完成花鍵軸的加工。該全花鍵軸加工裝置加工時無需在花鍵軸上再增加工藝軸頭，降低了材料的使用，減少了加工工藝的步驟，同時加工定位更加方便和準確。綜上所述，該全花鍵軸加工裝置的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)新穎，加工成本低，加工效率高，生產(chǎn)和使用方便。

圖1 本實用新型的實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖1對本實用新型做進一步描述。如圖1所示的全花鍵軸加工裝置，由花鍵銑機床的頂尖5、傳達套2、圓柱銷3、旋緊螺母4和4個尖齒1構(gòu)成。傳達套2的內(nèi)部形狀與花鍵銑機床的頂尖5的前端部相匹配對應?；ㄦI銑機床的頂尖5上設置與圓柱銷3配合的通孔，傳達套2套在花鍵銑機床的頂尖1的前端部上并通過圓柱銷3固定，具體是圓柱銷3穿過傳達套2和花鍵銑機床的頂尖 5上的通孔將傳達套2固定在花鍵銑機床1的頂尖的前端部上。4個尖齒1固定在傳達套 2的前端部上，具體是4個尖齒1嵌裝在傳達套2的前端部上，且4個尖齒規(guī)則排列呈圓形嵌裝在傳達套2的前端部上。旋緊螺母4與傳達套2的后端螺紋連接。使用時，花鍵銑機床的頂尖1定位在花鍵軸的中心孔上，通過鎖緊旋緊螺母4使傳達套2前端部上的4個尖齒1卡進花鍵軸端面中，由圓柱銷3傳遞扭矩，使花鍵軸隨機床主軸一起旋轉(zhuǎn)，完成花鍵軸的加工。工藝工藝流程為花銑、滲碳和磨外圓，相對于現(xiàn)有的加工方式既節(jié)約了材料，又提高了加工效率。上述尖齒1的數(shù)量可以調(diào)整，一般在4個-10個之間，尖齒1的形狀可以是多種樣式，常見的為截面呈三角形，且尖部朝前。
權利要求1.全花鍵軸加工裝置，其特征在于包括花鍵銑機床的頂尖、傳達套、圓柱銷、旋緊螺母和多個尖齒，花鍵銑機床的頂尖上設置與圓柱銷配合的通孔，傳達套套在花鍵銑機床的頂尖的前端部上并通過圓柱銷固定，多個尖齒固定在傳達套的前端部上，旋緊螺母與傳達套的后端螺紋連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的全花鍵軸加工裝置，其特征在于圓柱銷穿過傳達套和花鍵銑機床的頂尖上的通孔將傳達套固定在花鍵銑機床的頂尖的前端部上。
3.根據(jù)權利要求1所述的全花鍵軸加工裝置，其特征在于所述多個尖齒規(guī)則排列呈圓形固定在傳達套的前端部上。
專利摘要本實用新型涉及一種對全花鍵軸進行銑削加工的裝置。全花鍵軸加工裝置，包括花鍵銑機床的頂尖、傳達套、圓柱銷、旋緊螺母和多個尖齒，花鍵銑機床的頂尖上設置與圓柱銷配合的通孔，傳達套套在花鍵銑機床的頂尖的前端部上并通過圓柱銷固定，多個尖齒固定在傳達套的前端部上，旋緊螺母與傳達套的后端螺紋連接。該全花鍵軸加工裝置的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)新穎，加工成本低，加工效率高，生產(chǎn)和使用方便。
文檔編號B23C3/28GK202070806SQ20112017141
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權日2011年5月25日
發(fā)明者張信偉, 洪新陽 申請人:浙江浦江齒輪有限公司