專(zhuān)利名稱(chēng)：一種軸向加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種軸向加工方法，特別是指一種可簡(jiǎn)化生產(chǎn)制程，且兼具降低生產(chǎn)成本與環(huán)保的軸向加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行的工件加工流程如下一、提供一第一工件，主要為一圓柱型工件。二、高周波熱鍛，以一高周波熱鍛機(jī)臺(tái)對(duì)該第一工件進(jìn)行高周波熱鍛，使該第一工件的金屬材質(zhì)軟化。三、沖壓成型，將已軟化的該第一工件置入一沖壓成型機(jī)臺(tái)的一模具內(nèi)，以沖壓方式，令該第一工件的外形成型為一第二工件，該第二工件為一多邊型體。(完成初胚程序)四、銑床初胚成型，將該第二工件固定于一銑床機(jī)臺(tái)上，以銑刀等器具去除該第二工件上的多余削料與毛邊，同時(shí)針對(duì)該第二工件的外型精確度進(jìn)行修正(初胚成型化)。五、拋光，將該第二工件置入一噴砂機(jī)臺(tái)內(nèi)，以大量微金屬球沖擊該第二工件平面，使該第二工件平面成型為一光滑面。(毛邊去除及外型精致化)由上述各步驟可得知，現(xiàn)有的工件加工方式，至少需要經(jīng)過(guò)四到以上的精密加工制程才可完成，且每一個(gè)程序需要花費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間及具備大型工作母機(jī)集合重資本才可完成，因此，導(dǎo)致單一工件的生產(chǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，于大量生產(chǎn)時(shí)，勢(shì)必花費(fèi)相當(dāng)多的時(shí)間。再者，上述各步驟中，至少使用到了高周波熱鍛設(shè)備、沖壓設(shè)備、銑床設(shè)備與噴砂設(shè)備等等，每一設(shè)備的造價(jià)并不便宜，因此，業(yè)者進(jìn)行大量生產(chǎn)時(shí)，除了要購(gòu)買(mǎi)更多的設(shè)備機(jī)臺(tái)外，就是要讓機(jī)臺(tái)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，而容易導(dǎo)致機(jī)臺(tái)的折舊率提高，且需要花費(fèi)更多的金錢(qián)來(lái)保養(yǎng)，使得整個(gè)工件的生產(chǎn)成本無(wú)法降低甚至必須提高。另外，上述提到高周波熱鍛的步驟中，由物理學(xué)與金屬材料的特性可以得知，金屬材質(zhì)的物體，經(jīng)過(guò)高溫加熱在冷卻之后，金屬特性勢(shì)必遭到改變，特別是在上述制程中，金屬材質(zhì)工件加熱的目的，并不是為了使其更加堅(jiān)硬(例如金屬鍛造)，而是位了使其軟化而利于沖壓成形，又在成型之后必須快速冷卻，避免成型后的工件在冷卻的過(guò)程中，因?yàn)闊釢q冷縮的關(guān)系產(chǎn)生變形或精密度下降，所以，上述的方式更容易導(dǎo)致金屬材質(zhì)的劣化；更值得注意的是，沖壓成型后的工件，必須以特殊冷卻劑進(jìn)行降溫，此類(lèi)的冷卻劑大多是低溫的化學(xué)合成油類(lèi)，一但接觸到高溫的工件，部分的冷卻劑因?yàn)楦邷囟a(chǎn)生氣化，這些氣體都含有大量的化學(xué)物質(zhì)，一段時(shí)間累積下來(lái)，不僅對(duì)工作人員的身體產(chǎn)生影響，更容易造成環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述的需求，本發(fā)明人爰精心研究，并積個(gè)人從事該項(xiàng)事業(yè)的多年經(jīng)驗(yàn)，終設(shè)計(jì)出一種嶄新的一種軸向加工方法。本發(fā)明的一目的，旨在提供一種可簡(jiǎn)化生產(chǎn)制程，且兼具降低生產(chǎn)成本與環(huán)保的軸向加工方法。本發(fā)明的一目的，旨在提供一種可快速將一加工件成型為二的偶數(shù)倍邊型的軸向加工方法。本發(fā)明的一目的，旨在提供一種可快速將一加工件成型為二的積數(shù)倍邊型的軸向加工方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種軸向加工治具結(jié)構(gòu)，包括有復(fù)制的治具組，該等治具組用于連接至一預(yù)設(shè)的軸向加工設(shè)備，且內(nèi)部用于收容一預(yù)設(shè)的加工件，使該加工件以一預(yù)設(shè)的刀具進(jìn)行軸向加工，該等治具組包括有一第一治具組、一第二治具組與一第三治具組，該第二治具組具有兩相對(duì)應(yīng)的一第三治具與一第四治具以及該第三治具組系具有兩相對(duì)應(yīng)的一第五治具與一第六治具，且該第一治具與該第二治具之間形成有可對(duì)外相通的一第一容置槽，則該該第三治具與該第四治具以及該第五治具與該第六治具之間形成有可對(duì)外相通的一第一容置槽與一第三容置槽，又該該第三容置槽底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有對(duì)稱(chēng)的一傾斜邊。其加工時(shí)，該加工件放置于該第一治具組內(nèi)部，并以該刀具于該加工件表面成型對(duì)稱(chēng)的一第一平面；接著該加工件放置于該第二治具組內(nèi)部，并以該刀具于該加工件表面成型對(duì)稱(chēng)的一第二平面；然后依序?qū)⒃摷庸ぜ胖糜谠摰谌尉呓M與該第一治具組內(nèi)部， 并以該刀具于該加工件表面成型對(duì)稱(chēng)的一第三平面與一第四平面；此時(shí)，如欲于該加工件表面產(chǎn)生更多平面，則依所需的多邊型邊數(shù)，將該加工件置于該等治具組內(nèi)，令該加工件成為一多邊型體(二的偶數(shù)倍邊型)。除了上述的加工方式外，本發(fā)明在加工時(shí)，該加工件放置于該第一治具組內(nèi)部，并以該刀具于該加工件表面成型對(duì)稱(chēng)的一第一平面；接著該加工件放置于該第三治具組內(nèi)部，使該第一平面緊靠于該第三容置槽的該等傾斜邊，并以該刀具于該加工件表面成型對(duì)稱(chēng)的一第二平面；然后將該加工件繼續(xù)放置于該第三治具組內(nèi)部，使該第二平面緊靠于該第三容置槽的該等傾斜邊，并以該刀具于該加工件表面成型對(duì)稱(chēng)的一第三平面；此時(shí)，如欲于該加工件表面產(chǎn)生更多平面，則依所需的多邊型邊數(shù)，將該加工件置于該等治具組內(nèi)，令該加工件成為一多邊型體(二的積數(shù)倍邊型)。


圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的流程圖；圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例的立體圖；圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例的動(dòng)作示意圖一；圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例的動(dòng)作示意圖二 ；圖5為本發(fā)明較佳實(shí)施例的動(dòng)作示意圖三；圖6為本發(fā)明較佳實(shí)施例的動(dòng)作示意圖四；圖7為本發(fā)明較佳實(shí)施例的動(dòng)作示意圖五；圖8為本發(fā)明較佳實(shí)施例的動(dòng)作示意圖六；圖9為本發(fā)明再一較佳實(shí)施例的流程圖；圖10為本發(fā)明再一較佳實(shí)施例的立體圖；圖11為本發(fā)明再一較佳實(shí)施例的動(dòng)作示意圖一；
圖12為本發(fā)明再一較佳實(shí)施例的動(dòng)作示意圖二 ；圖13為本發(fā)明再一較佳實(shí)施例的動(dòng)作示意圖三。主要組件符號(hào)說(shuō)明第一治具組1第一治具11第二治具12第一容置槽13第二治具組2第三治具21第四治具22第二容置槽23第三治具組3第五治具31第六治具32第三容置槽33傾斜邊34加工件4、4，刀具5第一平面A、A，第二平面B、B，第三平面C、C，第四平面D、D，
具體實(shí)施例方式為使貴審查委員能清楚了解本發(fā)明的內(nèi)容，僅以下列說(shuō)明搭配圖式，敬請(qǐng)參閱。請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，為本發(fā)明較佳實(shí)施例的流程圖、立體圖與動(dòng)作示意圖一、 二，如圖所示，本發(fā)明包括有復(fù)制的第一治具組1、第二治具組2與第三治具組3，其中該第一治具組1具有兩相對(duì)應(yīng)的一第一治具11與一第二治具12，且該第一治具 11與該第二治具12之間形成有可對(duì)外相通的一第一容置槽13。該第二治具組2具有兩相對(duì)應(yīng)的一第三治具21與一第四治具22，且該第三治具 21與該第四治具22之間形成有可對(duì)外相通的一第二容置槽23，該第二容置槽23的內(nèi)部寬度為小于該第一容置槽13。該第三治具組3具有兩相對(duì)應(yīng)的一第三治具21與一第三治具21，且該第五治具 31與該第六治具32之間形成有可對(duì)外相通的一第三容置槽33，并于該第三容置槽33底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有對(duì)稱(chēng)的一傾斜邊；34。應(yīng)注意的是，本發(fā)明的該等治具組用于連接至一預(yù)設(shè)的軸向加工設(shè)備，該軸向加工設(shè)備供內(nèi)設(shè)有一刀具5，在本發(fā)明所有附圖中，該軸向加工設(shè)備主要可為CNC加工設(shè)備、 銑床設(shè)備、車(chē)床設(shè)備，或者具有挾持該等治具并以刀具5進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)加工的裝置，都應(yīng)該為本發(fā)明的該軸向加工設(shè)備所涵蓋，再者，該軸向加工設(shè)備與該刀具5早為公開(kāi)且行之多年的設(shè)備，因此，在本說(shuō)明書(shū)所有的附圖中，該軸向加工設(shè)備僅以文字描述，而該刀具5僅以示意圖表示，特此聲明。當(dāng)一加工件4欲進(jìn)行該刀具5的加工時(shí)，將該加工件4放置于該第一治具組1的該第一治具11與第二治具12間，使該加工件4收容于該第一容置槽13內(nèi)，接著將該第一治具組1固定于該軸向加工設(shè)備，便可進(jìn)行加工；應(yīng)注意的是，本實(shí)施例中，以該第一治具組1 來(lái)說(shuō)明該加工件4收容于該等治具組內(nèi)部的方式，而該第二治具組2與該第三治具組3亦依照本實(shí)施例所示的方式，收容該加工件4以及結(jié)合于該軸向加工設(shè)備。當(dāng)該加工件4欲進(jìn)行加工成為八邊型時(shí)，其依照下列步驟進(jìn)行(100)該加工件放置于一第一治具組內(nèi)部，并以該刀具于該加工件表面成型對(duì)稱(chēng)的一第一表面；首先將該加工件4上置于該第一治具組1的該第一容置槽13內(nèi)部，此時(shí)，該加工件4部分形體會(huì)外露于該第一治具組1，接著以該刀具5接觸該加工件4進(jìn)行加工，產(chǎn)生第一平面A，然后退出該刀具5并松開(kāi)該第一治具組1，轉(zhuǎn)動(dòng)該加工件4，使該第一平面A緊靠于該第一容置槽13的底部，至此，再依照上述的步驟，以該刀具5在該加工件4表面產(chǎn)生第一平面A’，則該第一平面A、A’的間互為平行對(duì)稱(chēng)面。(101)該加工件放置于一第二治具組內(nèi)部，并以該刀具于該加工件表面成型對(duì)稱(chēng)
的一第二表面；續(xù)將該加工件4置于該第二治具組2的該第二容置槽23中，則該加工件4的該等第一平面A、A’將緊靠于該第二容置槽23的兩側(cè)內(nèi)壁，接著依照上述的步驟，以該刀具5在該加工件4表面產(chǎn)生一第二平面B、B’。(102)該加工件放置于一第三治具組內(nèi)部，并以該刀具于該加工件表面成型對(duì)稱(chēng)
的一第三表面；(104)該加工件放置于該第三治具組內(nèi)部，并以該刀具于該加工件表面成型對(duì)稱(chēng)的一第四表面；接著，續(xù)將該加工件4置于該第三治具組3的該第三容置槽23中，則該加工件4 的該等第一平面A、A’或第二平面B、B’將緊靠于該第三容置槽33的該等傾斜邊34，接著依照上述的步驟，以該刀具5在該加工件4表面產(chǎn)生一第三平面C、C’ ；此步驟在重復(fù)一次之后，便可于該加工件4表面產(chǎn)生一第四平面D、D’，此時(shí)，該加工件4將成為一八邊型體。藉由上述方式，該加工件4成形為八邊型之后，其表面以經(jīng)是一個(gè)光滑的表面，相較于現(xiàn)有技術(shù)，必須經(jīng)過(guò)多到程序的生產(chǎn)方式，達(dá)到簡(jiǎn)化生產(chǎn)制程兼具降低生產(chǎn)成本與環(huán)保的特點(diǎn)；補(bǔ)充說(shuō)明的是，所謂簡(jiǎn)化制程，即以單一個(gè)軸向加工設(shè)備配合該等治具組內(nèi)部的該等容置槽配置，便可直接將該加工件4成形為多邊型體，產(chǎn)生每一個(gè)平面的時(shí)間約略數(shù)秒而已，而能簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，且不需要添購(gòu)各類(lèi)形態(tài)的大型生產(chǎn)機(jī)臺(tái)，省略了機(jī)臺(tái)的購(gòu)買(mǎi)、 維修與保養(yǎng)費(fèi)用，直接降低生產(chǎn)成本，同時(shí)，該加工件4在生產(chǎn)的過(guò)程中，不會(huì)出現(xiàn)高溫加熱與冷卻的過(guò)程，而保持完好的金屬材質(zhì)特性，又可省略冷卻的步驟，不會(huì)使用到冷卻劑等化學(xué)合成油，達(dá)到環(huán)保效果。(105)依所需的多邊型邊數(shù)，將該加工件置于該等治具組內(nèi)，令該加工件成為一多邊型體。在上述步驟(104)中，該加工件4成形為八邊型體，若月了使該加工件4成為更多邊型體，只需要略為改變上述該等第一平面A、A’、第二平面B、B’、第三平面C、C’與第四平面D、D’的長(zhǎng)度，使該加工件4可以等均分為更多的平面之后，依序重復(fù)上述步驟，便可使該加工件4成為邊數(shù)更多的多邊型，而該加工件4于本實(shí)施例中，其較佳的邊數(shù)為二的偶數(shù)倍邊型，例如二的四倍邊數(shù)為八邊型，二的六倍邊數(shù)為十二邊型等等。另外，要注意的是，本實(shí)施例中提到的該等表面以及標(biāo)示的英文拉號(hào)，主要是為了清楚說(shuō)明圓柱型的該加工件4成形為多邊型體的過(guò)程，并不限定各對(duì)稱(chēng)的該等平面間的產(chǎn)生順序與相對(duì)位置，因此，本實(shí)施例以八邊型的該加工件4做說(shuō)明而已，并非限定多邊型體的型態(tài)，舉凡四邊型、六邊型、八邊型、十邊型等多邊型體，都屬于本發(fā)明的多邊型的范疇。請(qǐng)參閱圖8 圖13所示，為本發(fā)明再一較佳實(shí)施例的流程圖、立體圖與動(dòng)作示意圖一 三，當(dāng)該加工件4欲進(jìn)行加工成為六邊型時(shí)，其依照下列步驟進(jìn)行(200)該加工件放置于一第一治具組內(nèi)部，并以該刀具于該加工件表面成型對(duì)稱(chēng)的一第一表面。首先將該加工件4上置于該第一治具組1的該第一容置槽13內(nèi)部，此時(shí)，該加工件4部分形體會(huì)外露于該第一治具組1，接著以該刀具5接觸該加工件4進(jìn)行加工，產(chǎn)生第一平面A，然后退出該刀具5并松開(kāi)該第一治具組1，轉(zhuǎn)動(dòng)該加工件4，使該第一平面A緊靠于該第一容置槽13的底部，至此，再依照上述的步驟，以該刀具5在該加工件4表面產(chǎn)生第一平面A’，則該第一平面A、A’之間互為平行對(duì)稱(chēng)面。(201)該加工件放置于一第三治具組內(nèi)部，并以該刀具于該加工件表面成型對(duì)稱(chēng)
的一第二表面。(202)該加工件放置于該第三治具組內(nèi)部，并以該刀具于該加工件表面成型對(duì)稱(chēng)
的一第二表面。接著，續(xù)將該加工件4置于該第三治具組3的該第三容置槽23中，則該加工件4的外壁將緊靠于該第三容置槽33的該等傾斜邊34，接著依照上述的步驟，以該刀具5在該加工件4表面產(chǎn)生一第二平面B，然后依序轉(zhuǎn)動(dòng)該加工件4，以該刀具5依序于該加工件表面產(chǎn)生一第三平面C、一第二平面B’與一第三平面C’，此時(shí)，該加工件4將成為一六邊型體， 且第二平面B、B’之間互為平行對(duì)稱(chēng)面，以及第三平面C、C’之間互為平行對(duì)稱(chēng)面。(203)依所需的多邊型邊數(shù)，將該加工件置于該等治具組內(nèi)，令該加工件成為一多邊型體。在上述步驟Q03)中，該加工件4成形為六邊型體，若月了使該加工件4成為更多邊型體，只需要略為改變上述該等第一平面A、A’、第二平面B、B’與第三平面C、C’的長(zhǎng)度， 使該加工件4可以等均分為更多的平面之后，依序重復(fù)上述步驟，便可使該加工件4成為邊數(shù)更多的多邊型，而該加工件4于本實(shí)施例中，其較佳的邊數(shù)為二的積數(shù)倍邊型，例如二的三倍邊數(shù)為六邊型，二的五倍邊數(shù)為十邊型，二的七倍邊數(shù)為十邊型等等。唯，以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明實(shí)施的范圍；任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神與范圍下所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的專(zhuān)利范圍內(nèi)。綜上所述，本發(fā)明的一種軸向加工方法，具有專(zhuān)利的發(fā)明性，及對(duì)產(chǎn)業(yè)的利用價(jià)值；申請(qǐng)人爰依專(zhuān)利法的規(guī)定，向鈞局提起發(fā)明專(zhuān)利的申請(qǐng)。
權(quán)利要求
1. 一種軸向加工方法，其特征在于，包括有復(fù)制的治具組，該等治具組用于連接至一預(yù)設(shè)的軸向加工設(shè)備，且內(nèi)部用于收容一預(yù)設(shè)的加工件，使該加工件以一預(yù)設(shè)的刀具進(jìn)行軸向加工，其執(zhí)行步驟為該加工件放置于一第一治具組內(nèi)部，并以該刀具于該加工件表面成型對(duì)稱(chēng)的一第一平該加工件放置于一第二治具組內(nèi)部，并以該刀具于該加工件表面成型對(duì)稱(chēng)的一第二平該加工件放置于一第三治具組內(nèi)部，并以該刀具于該加工件表面成型對(duì)稱(chēng)的一第三平該加工件放置于該第三治具組內(nèi)部，并以該刀具于該加工件表面成型對(duì)稱(chēng)的一第四平依所需的多邊型邊數(shù)，將該加工件置于該等治具組內(nèi)，令該加工件成為一多邊型體。
2.如權(quán)利要求1所述的一種軸向加工方法，其特征在于，該加工件的多邊型邊數(shù)為選自四邊型、八邊型、十二邊型或二的偶數(shù)倍邊型。
3.如權(quán)利要求1所述的一種軸向加工方法，其特征在于該第一治具組，具有兩相對(duì)應(yīng)的一第一治具與一第二治具，且該第一治具與該第二治具之間形成有可對(duì)外相通的一第一容置槽；第二治具組，具有兩相對(duì)應(yīng)的一第三治具與一第四治具，且該第三治具與該第四治具之間形成有可對(duì)外相通的一第二容置槽；該第三治具組，具有兩相對(duì)應(yīng)的一第三治具與一第三治具，且該第五治具與該第六治具之間形成有可對(duì)外相通的一第三容置槽，并于該第三容置槽底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有對(duì)稱(chēng)的一傾斜邊。
4.如權(quán)利要求3所述的一種軸向加工方法，其特征在于，該第二治具組的該第二容置槽的內(nèi)部寬度為小于該第一治具組的該第一容置槽。
5.如權(quán)利要求3所述的一種軸向加工方法，其特征在于，該第一治具組的該第一容置槽收容該加工件，令該加工件進(jìn)行初次的軸向加工，產(chǎn)生對(duì)稱(chēng)的該第一平面。
6.如權(quán)利要求5所述的一種軸向加工方法，其特征在于，該第二治具組的該第二容置槽收容該加工件，令該加工件進(jìn)行后續(xù)的軸向加工，產(chǎn)生對(duì)稱(chēng)的該第二平面。
7.如權(quán)利要求6所述的一種軸向加工方法，其特征在于，該第三治具組的該第三容置槽收容該加工件，令該加工件進(jìn)行后續(xù)的軸向加工，產(chǎn)生對(duì)稱(chēng)的該第三平面。
8.如權(quán)利要求7所述的一種軸向加工方法，其特征在于，該第一治具組的該第一容置槽收容該加工件，令該加工件進(jìn)行后續(xù)的軸向加工，產(chǎn)生對(duì)稱(chēng)的該第四平面。
9.如權(quán)利要求8所述的一種軸向加工方法，其特征在于，該該加工件具有該第一平面、 該第二平面、該第三平面與該第四平面，且該等平面間為等距離長(zhǎng)度。
10.如權(quán)利要求3所述的一種軸向加工治具結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第二容置槽的該第二容置槽內(nèi)壁寬度為等于該加工件的該等第一平面間的距離長(zhǎng)度。
11.如權(quán)利要求7所述的一種軸向加工治具結(jié)構(gòu)，其特征在于，該加工件的該等第一平面或該等第二平面為抵持于該第三容置槽的該等傾斜邊上。
12.—種軸向加工方法，其特征在于，包括有復(fù)制的治具組，該等治具組用于連接至一預(yù)設(shè)的軸向加工設(shè)備，且內(nèi)部用于收容一預(yù)設(shè)的加工件，使該加工件以一預(yù)設(shè)的刀具進(jìn)行軸向加工，其執(zhí)行步驟為該加工件放置于一第一治具組內(nèi)部，并以該刀具于該加工件表面成型對(duì)稱(chēng)的一第一平該加工件放置于一第三治具組內(nèi)部，并以該刀具于該加工件表面成型對(duì)稱(chēng)的一第二平該加工件放置于該第三治具組內(nèi)部，并以該刀具于該加工件表面成型對(duì)稱(chēng)的一第三平依所需的多邊型邊數(shù)，將該加工件置于該第三治具組內(nèi)部組，令該加工件成為一多邊型體。
13.如權(quán)利要求12所述的一種軸向加工方法，其特征在于，該加工件的多邊型邊數(shù)為選自六邊型、十邊型、十四邊型或二的積數(shù)倍邊型。
14.如權(quán)利要求12所述的一種軸向加工方法，其特征在于該第一治具組，具有兩相對(duì)應(yīng)的一第一治具與一第二治具，且該第一治具與該第二治具之間形成有可對(duì)外相通的一第一容置槽；該第三治具組，具有兩相對(duì)應(yīng)的一第三治具與一第三治具，且該第五治具與該第六治具之間形成有可對(duì)外相通的一第三容置槽，并于該第三容置槽底部?jī)蓚?cè)設(shè)置有對(duì)稱(chēng)的一傾斜邊。
15.如權(quán)利要求14所述的一種軸向加工方法，其特征在于，該第一治具組的該第一容置槽收容該加工件，令該加工件進(jìn)行初次的軸向加工，產(chǎn)生對(duì)稱(chēng)的該第一平面。
16.如權(quán)利要求15所述的一種軸向加工方法，其特征在于，該第三治具組的該第三容置槽收容該加工件，令該加工件進(jìn)行后續(xù)的軸向加工，產(chǎn)生對(duì)稱(chēng)的該第二平面。
17.如權(quán)利要求16所述的一種軸向加工方法，其特征在于，該第三治具組的該第三容置槽收容該加工件，令該加工件進(jìn)行后續(xù)的軸向加工，產(chǎn)生對(duì)稱(chēng)的該第三平面。
18.如權(quán)利要求17所述的一種軸向加工方法，其特征在于，該該加工件具有該第一平面、該第二平面與該第三平面，且該等平面間為等距離長(zhǎng)度。
19.如權(quán)利要求16所述的一種軸向加工治具結(jié)構(gòu)，其特征在于，該加工件的該等第一平面或該等第二平面為抵持于該第三容置槽的該等傾斜邊上。
全文摘要
一種軸向加工方法，包括有第一、二、三治具組，該等治具組分別設(shè)有兩兩相對(duì)稱(chēng)的第一、第二治具，第三、第四治具與第五、第六治具，又該等治具組用于連接至軸向加工設(shè)備，且該等治具組內(nèi)部分別設(shè)有可對(duì)外相通連的第一、第二與第三容置槽，藉此，加工件依序收容于該第一、二、三治具組內(nèi)，并以刀具依序進(jìn)行多次加工后，圓柱型體的加工件將轉(zhuǎn)為多邊型體，相較于現(xiàn)有技術(shù)必須多個(gè)大型重機(jī)具加工，達(dá)到簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)速度與降低生產(chǎn)成本的目的。
文檔編號(hào)B23P17/02GK102189391SQ201010132529
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者許茗善 申請(qǐng)人:新武企業(yè)有限公司