專利名稱：自動化激光焊接設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種焊接設備，具體來說涉及一種自動激光焊接設備。
背景技術：
在手機的生產(chǎn)過程中，需要將手機外殼焊接起來。手機外殼的焊接一般是采用激光焊接機來焊接，激光焊接機一般由電源系統(tǒng)、光路系統(tǒng)、步進驅(qū)動系統(tǒng)和水循環(huán)冷卻系統(tǒng)等部分組成。其中電源系統(tǒng)主要包括整流電路、濾波及充放電電路、脈沖開關電路、觸發(fā)及預燃電路以及操作與控制電路等。其中整流、濾波、充放電和脈沖開關電路一般包括晶閘管整流模塊、飽和電抗器、濾波儲能電容、電力開關管、控制開關管的脈沖控制電路和電力二極管等。其中電力開關管一般采用晶體閘流管SCR構(gòu)成，還有一個低電平脈沖輸出電路與 SCR的陽極相連，濾波儲能電容一般由兩個較小容量的耐壓電容串聯(lián)構(gòu)成。這種激光焊接機在焊接手機外殼時，具有焊接效果好的優(yōu)點。使用時，先將手機外殼放置在夾具上，并進行有效的人工粗定位安裝，然后由激光焊接機的機械手完成產(chǎn)品移動，并進行精確定位，最后由激光焊接機進行精確激光焊接。但是現(xiàn)有的手機外殼一般都是采用單片產(chǎn)品焊接，即一次焊接一個產(chǎn)品，上、下物料時間長，激光焊接機的利用率低。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術存在的缺陷，提供一種自動化激光焊接設備，以減少上、下物料時間，提高焊接效率。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下自動化激光焊接設備，其特征在于，包括龍門架，所述龍門架上設置有行程導軌， 所述行程導軌上設置有至少兩臺激光焊接機，激光焊接機均與驅(qū)動其沿行程導軌運動的驅(qū)動電機連接，所述激光焊接機、驅(qū)動電機均與一可編程控制器連接。在本實用新型中，所述行程導軌上設置有兩臺激光焊接機。在本實用新型中，所述行程導軌上設置有三臺激光焊接機。在本實用新型中，所述激光焊接機包括焊接機頭和機械手臂。在本實用新型中，所述龍門架由若干鋼管焊接而成。在本實用新型中，所述行程導軌上設置有可移動底座，驅(qū)動電機通過傳動機構(gòu)與該可移動底座連接并帶動該可移動底座沿行程導軌移動，所述激光焊接機均設置在該可移動底座上。本實用新型由人工對產(chǎn)品進行粗定位安裝，再由激光焊接機的機械手臂完成產(chǎn)品移動，并進行精確定位，然后由激光焊接機的焊接機頭進行焊接，最后通過機械手臂進行焊接后產(chǎn)品的下料。本實用新型由原來的單片產(chǎn)品焊接轉(zhuǎn)向多片產(chǎn)品焊接，減少上下物料時間，提高激光焊接機的利用率，產(chǎn)能得到了數(shù)倍的提升。[0015]本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的特點。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細說明本實用新型


圖1為本實用新型實施例1的示意圖。圖2為本實用新型實施例1的另一示意圖。圖3為本實用新型實施例2的示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例進一步闡述本實用新型。實施例1參見
圖1和2，一種自動化激光焊接設備，包括龍門架100。龍門架100由若干鋼管焊接而成，其高度為1.5m。在龍門架100上設置有行程導軌200，在本實施例中，行程導軌上設置有可移動底座(圖中未標示)，驅(qū)動電機通過傳動機構(gòu)與該可移動底座連接并帶動該可移動底座沿行程導軌移動，激光焊接機均設置在該可移動底座上。行程導軌200上均設置有兩臺激光焊接機300。兩臺激光焊接機300并排設置在可移動底座上。激光焊接機由電源系統(tǒng)、光路系統(tǒng)、步進驅(qū)動系統(tǒng)和水循環(huán)冷卻系統(tǒng)等部分組成。其中電源系統(tǒng)主要包括整流電路、濾波及充放電電路、脈沖開關電路、觸發(fā)及預燃電路以及操作與控制電路等。其中整流、濾波、充放電和脈沖開關電路一般包括晶間管整流模塊、飽和電抗器、濾波儲能電容、電力開關管、控制開關管的脈沖控制電路和電力二極管等。 其中電力開關管一般采用晶體閘流管SCR構(gòu)成，還有一個低電平脈沖輸出電路與SCR的陽極相連，濾波儲能電容一般由兩個較小容量的耐壓電容串聯(lián)構(gòu)成。激光焊接機300均與驅(qū)動其沿行程導軌運動的驅(qū)動電機(圖中未標示)連接，激光焊接機、驅(qū)動電機均與一可編程控制器連接。激光焊接機包括焊接機頭310和機械手臂 320。進行激光焊接作業(yè)時，先手動將產(chǎn)品粗定位安裝到夾具上，再由激光焊接機的機械手臂完成產(chǎn)品移動，并進行精確定位，然后由激光焊接機的焊接機頭進行焊接，最后通過機械手臂進行焊接后產(chǎn)品的下料。實施例2參見圖3，一種自動化激光焊接設備，包括龍門架100。龍門架100由若干鋼管焊接而成，其高度為1.5m。在龍門架100上設置有行程導軌200，在本實施例中，行程導軌上設置有可移動底座(圖中未標示)，驅(qū)動電機通過傳動機構(gòu)與該可移動底座連接并帶動該可移動底座沿行程導軌移動，激光焊接機均設置在該可移動底座上。行程導軌200上均設置有三臺激光焊接機300。三臺激光焊接機300并排設置在可移動底座上。激光焊接機300均與驅(qū)動其沿行程導軌運動的驅(qū)動電機(圖中未標示)連接，激光焊接機、驅(qū)動電機均與一可編程控制器連接。激光焊接機包括焊接機頭310和機械手臂 320。[0030]使用時先手動將產(chǎn)品粗定位安裝到夾具上，再由激光焊接機的機械手臂完成產(chǎn)品移動，并進行精確定位，然后由激光焊接機的焊接機頭進行焊接，最后通過機械手臂進行焊接后產(chǎn)品的下料。本實用新型由原來的單片產(chǎn)品焊接轉(zhuǎn)向多片產(chǎn)品焊接，減少上下物料時間，提高激光焊接機的利用率，產(chǎn)能得到了數(shù)倍的提升。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的特點。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.自動化激光焊接設備，其特征在于，包括龍門架，所述龍門架上設置有行程導軌，所述行程導軌上設置有至少兩臺激光焊接機，激光焊接機均與驅(qū)動其沿行程導軌運動的驅(qū)動電機連接，所述激光焊接機、驅(qū)動電機均與一可編程控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化激光焊接設備，其特征在于，所述行程導軌上設置有兩臺激光焊接機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化激光焊接設備，其特征在于，所述行程導軌上設置有三臺激光焊接機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化激光焊接設備，其特征在于，所述激光焊接機包括焊接機頭和機械手臂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化激光焊接設備，其特征在于，所述龍門架由若干鋼管焊接而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化激光焊接設備，其特征在于，所述行程導軌上設置有可移動底座，驅(qū)動電機通過傳動機構(gòu)與該可移動底座連接并帶動該可移動底座沿行程導軌移動，所述激光焊接機均設置在該可移動底座上。
專利摘要自動化激光焊接設備，包括龍門架，所述龍門架上設置有行程導軌，所述行程導軌上設置有至少兩臺激光焊接機，激光焊接機均與驅(qū)動其沿行程導軌運動的驅(qū)動電機連接，所述激光焊接機、驅(qū)動電機均與一可編程控制器連接。本實用新型由原來的單片產(chǎn)品焊接轉(zhuǎn)向多片產(chǎn)品焊接，減少上下物料時間，提高激光焊接機的利用率，產(chǎn)能得到了數(shù)倍的提升。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的特點。
文檔編號B23K26/20GK202079356SQ201120135080
公開日2011年12月21日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者姜路兵, 季紅金, 戚建國 申請人:赫比(上海)家用電器產(chǎn)品有限公司, 赫比(上海)精密沖壓模具制品有限公司