專(zhuān)利名稱(chēng)：激光焊接零角度送絲設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及激光焊接送絲專(zhuān)用設(shè)備，具體地指一種激光焊接零角度送絲設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著激光焊接技術(shù)的普及，在冶金行業(yè)，許多鋼巻帶材連續(xù)處理生產(chǎn)線上，常采用 激光焊機(jī)將上一巻的鋼巻帶尾與下一巻的鋼巻帶頭進(jìn)行焊接，以便完成鋼巻連續(xù)不斷的處 理工藝，例如酸_軋聯(lián)機(jī)、熱鍍鋅、連續(xù)退火等。焊絲送絲設(shè)備是激光焊機(jī)的重要組成部分， 在焊接過(guò)程中，焊絲送絲設(shè)備連續(xù)不斷地將焊絲送至焊縫處，在激光的高溫作用下，焊絲熔 化并完成對(duì)帶鋼的焊接。 目前，普遍使用的焊絲送絲設(shè)備在機(jī)殼的上部左邊設(shè)置有焊絲輪，在焊絲輪平行 方向的右邊設(shè)置有轉(zhuǎn)向輪，在轉(zhuǎn)向輪的正下方依次設(shè)置有五輥矯直機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和焊絲 導(dǎo)嘴，從焊絲輪出來(lái)的焊絲通過(guò)轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)向90度后進(jìn)入五輥矯直機(jī)構(gòu)。這樣的設(shè)計(jì)雖然使 得焊絲送絲設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊，控制了整個(gè)設(shè)備的高度，便于維修，但是由于它的90度轉(zhuǎn) 向輪的設(shè)置也帶來(lái)了一些技術(shù)問(wèn)題，如在使用過(guò)程中，設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)焊絲輸送速度較慢，造成 焊絲供料不足或者送絲不均勻，不能滿(mǎn)足焊接的要求。上述技術(shù)問(wèn)題的根本原因是焊絲輪 首先向水平方向送出焊絲，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)向輪完成一個(gè)90度轉(zhuǎn)向后，再垂直向下進(jìn)入第一組五輥 矯直，由于轉(zhuǎn)向輪的直徑較小，焊絲經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)向輪時(shí)，產(chǎn)生了一定的彎曲度，加上五輥矯直的 矯直能力有限，不能把焊絲完全矯直，送出的焊絲也就存在一定的彎曲度，而導(dǎo)嘴和導(dǎo)向軟 管的孔徑十分緊密，導(dǎo)向軟管長(zhǎng)約4米，焊絲在導(dǎo)嘴及導(dǎo)向軟管內(nèi)所受阻力太大，致使焊絲 行走不流暢。這樣就導(dǎo)致了焊絲輸送速度慢，焊縫質(zhì)量較低，容易發(fā)生焊縫斷裂，造成故障 停機(jī)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)機(jī)組作業(yè)率。且不均勻的送絲速度使得現(xiàn)有焊絲送絲設(shè)備無(wú)法焊接 厚度大于4. 2mm、含Si量高以及其它特殊鋼種。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種送絲速度快，送絲均勻，且能使激光焊機(jī)焊接厚
度大于4. 2mm、含Si量高以及其它特殊鋼種的激光焊接零角度送絲設(shè)備。 為實(shí)現(xiàn)此目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的激光焊接零角度送絲設(shè)備，它包括機(jī)殼、設(shè)置
在機(jī)殼內(nèi)的五輥矯直機(jī)構(gòu)、設(shè)置在五輥矯直機(jī)構(gòu)正下方的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)正下
方的導(dǎo)嘴，以及設(shè)置在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)用于控制其動(dòng)作的焊絲傳送控制器，其特殊之處在于
所述五輥矯直機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有焊絲輪，所述焊絲輪的安裝位置用以使焊絲垂直通過(guò)五輥
矯直機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)后進(jìn)入導(dǎo)嘴。 所述五輥矯直機(jī)構(gòu)由呈相互垂直布置的第一組五輥矯直機(jī)和第二組五輥矯直機(jī) 組成。 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有一對(duì)焊絲傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)，該對(duì)焊絲傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)中間設(shè)置有焊 絲壓緊裝置，該對(duì)焊絲傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)下方設(shè)置有焊絲行走速度檢測(cè)裝置。[0008] 所述導(dǎo)嘴的下方連接有焊絲傳送軟管。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于本實(shí)用新型通過(guò)把焊絲輪直接設(shè)置在五輥矯直機(jī)構(gòu)的上方，使得焊絲在送絲過(guò)程中保持一條直線，這樣的設(shè)計(jì)加快了設(shè)備的送絲速度，使送絲更加均勻，減少了發(fā)生焊縫斷裂和造成故障停機(jī)的可能性，提高了焊接質(zhì)量，使得焊接設(shè)備能焊接厚度大于4. 2mm、含Si量高以及其它特殊鋼種。

圖1為一種激光焊接零角度送絲設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011] 圖2為一種激光焊接零角度送絲設(shè)備的工作流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明[0013] 圖中所示的激光焊接零角度送絲設(shè)備，包括機(jī)殼14、設(shè)置在機(jī)殼14內(nèi)的五輥矯直機(jī)構(gòu)、設(shè)置在五輥矯直機(jī)構(gòu)正下方的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5、設(shè)置在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5正下方的導(dǎo)嘴8，以及設(shè)置在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5 —側(cè)用于控制其動(dòng)作的焊絲傳送控制器12，所述五輥矯直機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有焊絲輪1 ，所述焊絲輪1的安裝位置用以使焊絲2垂直通過(guò)五輥矯直機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5后進(jìn)入導(dǎo)嘴8。所述導(dǎo)嘴8的下方連接有焊絲傳送軟管9。所述五輥矯直機(jī)構(gòu)由呈相互垂直布置的第一組五輥矯直機(jī)3和第二組五輥矯直機(jī)4組成。上述設(shè)計(jì)使焊絲輪1送出焊絲2的方向與第一組五輥矯直機(jī)3送入焊絲2的方向的角度為零度，都是垂直向下，消除了焊絲2在輸送過(guò)程中產(chǎn)生的彎曲，讓第一組五輥矯直機(jī)3和第二組五輥矯直機(jī)4能完全地將焊絲2矯直，減小了焊絲2在導(dǎo)嘴8及焊絲傳送軟管9內(nèi)的阻力，使焊絲2行走流暢、速度提高，滿(mǎn)足了焊接的要求。 所述焊絲傳送控制器12通過(guò)動(dòng)力總線11和控制總線13連接于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5。上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5具有一對(duì)焊絲傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，該對(duì)焊絲傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)6中間設(shè)置有焊絲壓緊裝置IO，該對(duì)焊絲傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)6下方設(shè)置有焊絲行走速度檢測(cè)裝置7。當(dāng)焊絲傳送控制器12接收到上級(jí)PLC運(yùn)行指令后，通過(guò)動(dòng)力總線11向焊絲傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)6送出電源，焊絲傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)6通電后開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，在焊絲壓緊裝置10的共同作用下，為焊絲2提供行走動(dòng)力，焊絲行走速度檢測(cè)裝置7將焊絲2行走線速度檢測(cè)值通過(guò)控制總線13反饋至焊絲傳送控制器12，實(shí)現(xiàn)對(duì)焊絲2行走速度的閉環(huán)控制。當(dāng)焊絲傳送控制器12接收到上級(jí)PLC停止指令后，動(dòng)力總線11停止向焊絲傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)6供電，停止送絲。焊絲2行走速度可以根據(jù)焊接材料的規(guī)格和材質(zhì)的不同進(jìn)行調(diào)節(jié)和設(shè)定。 本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了厚度大于4. 2mm、含Si量高以及其它特殊鋼種的正常焊接，提高了焊縫質(zhì)量，使焊縫斷帶率從以前的7%。左右降低至2%。左右。[0016] 下面結(jié)合圖2就本實(shí)用新型的工作流程做進(jìn)一步說(shuō)明[0017] 步驟IOI :焊接程序開(kāi)始； 步驟102 :檢查焊接小車(chē)是否到達(dá)焊接位置，若是，則轉(zhuǎn)到步驟103 ;若否，則轉(zhuǎn)到
步驟101 ; 步驟103 :PLC發(fā)出送絲指令； 步驟104 :焊絲傳送控制器12通過(guò)動(dòng)力總線11向焊絲傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)6送出電源；[0021] 步驟105 :焊絲傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)6運(yùn)行進(jìn)行送絲，焊絲行走速度檢測(cè)裝置7將焊絲速 度實(shí)際值反饋至焊絲傳送控制器12，實(shí)現(xiàn)速度閉環(huán)控制； 步驟106 :焊絲2送往焊接部位； 步驟107 :檢查焊接是否完成，若是，則轉(zhuǎn)向步驟108 ;若否，則轉(zhuǎn)向歩驟104 ; 步驟108 :PLC發(fā)出停止送絲指令； 步驟109 :焊絲傳送控制器12關(guān)斷焊絲傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的電源，停止送絲。
權(quán)利要求一種激光焊接零角度送絲設(shè)備，包括機(jī)殼(14)、設(shè)置在機(jī)殼(14)內(nèi)的五輥矯直機(jī)構(gòu)、設(shè)置在五輥矯直機(jī)構(gòu)正下方的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)、設(shè)置在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)正下方的導(dǎo)嘴(8)，以及設(shè)置在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)一側(cè)用于控制其動(dòng)作的焊絲傳送控制器(12)，其特征在于所述五輥矯直機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有焊絲輪(1)，所述焊絲輪(1)的安裝位置用以使焊絲(2)垂直通過(guò)五輥矯直機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)后進(jìn)入導(dǎo)嘴(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光焊接零角度送絲設(shè)備，其特征在于所述五輥矯直機(jī)構(gòu) 由呈相互垂直布置的第一組五輥矯直機(jī)(3)和第二組五輥矯直機(jī)(4)組成。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的激光焊接零角度送絲設(shè)備，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) (5)具有一對(duì)焊絲傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)，該對(duì)焊絲傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)中間設(shè)置有焊絲壓緊裝置 (IO)，該對(duì)焊絲傳送驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)下方設(shè)置有焊絲行走速度檢測(cè)裝置(7)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的激光焊接零角度送絲設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)嘴(8)的 下方連接有焊絲傳送軟管(9)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的激光焊接零角度送絲設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)嘴(8)的下 方連接有焊絲傳送軟管(9)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種激光焊接零角度送絲設(shè)備，包括機(jī)殼、設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)的五輥矯直機(jī)構(gòu)、設(shè)置在五輥矯直機(jī)構(gòu)正下方的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)正下方的導(dǎo)嘴，以及設(shè)置在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一側(cè)用于控制其動(dòng)作的焊絲傳送控制器，所述五輥矯直機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有焊絲輪，所述焊絲輪的安裝位置用以使焊絲垂直通過(guò)五輥矯直機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)后進(jìn)入導(dǎo)嘴。本實(shí)用新型通過(guò)把焊絲輪直接設(shè)置在五輥矯直機(jī)構(gòu)的上方，使得焊絲在送絲過(guò)程中保持一條直線，這樣的設(shè)計(jì)加快了設(shè)備的送絲速度，使送絲更加均勻，減少了發(fā)生焊縫斷裂和造成故障停機(jī)的可能性，提高了焊接質(zhì)量，使得焊接設(shè)備能焊接厚度大于4.2mm、含Si量高以及其它特殊鋼種。
文檔編號(hào)B23K26/20GK201439153SQ200920086538
公開(kāi)日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月16日
發(fā)明者唐武軍, 商民毅, 開(kāi)崗生, 朱海云, 李偉, 田偉 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司