專利名稱：筒體環(huán)形縫焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及筒體環(huán)形縫焊接裝置。
背景技術(shù)：
金屬罐體在工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用十分廣泛，如酸罐等。罐體的生產(chǎn)加工一般是中間的筒體部卷制好后再與兩端的罐端對縫焊接。目前筒體與罐端的焊接主要采用人工焊接的方式實現(xiàn)焊接。人工焊接存在勞動強度大，焊接效率低，且焊接質(zhì)量不好問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是解決筒體人工焊接存在勞動強度大，焊接效率低，焊接質(zhì)量不好的問題。本實用新型采用的技術(shù)方案是筒體環(huán)形縫焊接裝置，其特征是它包括移動座架、 埋弧焊裝置、轉(zhuǎn)動翻板和滾輪架，所述的滾輪架固定在移動座架的一側(cè)，滾輪架上設(shè)有若干個用來支撐并方便工件轉(zhuǎn)動的滾輪，所述的移動座架前端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動翻板活動聯(lián)接在轉(zhuǎn)軸上，所述的埋弧焊裝置固定在轉(zhuǎn)動翻板上，轉(zhuǎn)動翻板的下方設(shè)有隨行滾輪。采用上述技術(shù)方案，筒體在滾輪架上滾動，啟動埋弧焊裝置，即可對筒體進行自動焊接。為方便移動，所述的移動座架的下方設(shè)有鋼軌，稱動座架底部設(shè)有滾輪，滾輪與鋼軌配合實現(xiàn)移動座架沿鋼軌前后移動。本實用新型有益效果是由于本實用新型不用人工焊接，降低了勞動強度，提高了焊接質(zhì)量，提高了焊接效率。

圖1為本實用新型示意圖。
具體實施方式
筒體環(huán)形縫焊接裝置，如圖1所示，它包括移動座架6、埋弧焊裝置2、轉(zhuǎn)動翻板4 和滾輪架8，滾輪架8固定在移動座架6的一側(cè)，滾輪架8上設(shè)有若干個用來支撐并方便工件1轉(zhuǎn)動的滾輪，移動座架6前端設(shè)有轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)動翻板4活動聯(lián)接在轉(zhuǎn)軸5上，所述的埋弧焊裝置2固定在轉(zhuǎn)動翻板4上，轉(zhuǎn)動翻板4的下方設(shè)有隨行滾輪3。移動座架6的下方設(shè)有鋼軌7，移動座架6底部設(shè)有滾輪，滾輪與鋼軌7配合實現(xiàn)移動座架6沿鋼軌7前后移動。
權(quán)利要求1.筒體環(huán)形縫焊接裝置，其特征是它包括移動座架W]、埋弧焊裝置[2]、轉(zhuǎn)動翻板[4] 和滾輪架[8]，所述的滾輪架[8]固定在移動座架W]的一側(cè)，滾輪架[8]上設(shè)有若干個用來支撐并方便工件[1]轉(zhuǎn)動的滾輪，所述的移動座架[6]前端設(shè)有轉(zhuǎn)軸[5]，轉(zhuǎn)動翻板[4] 活動聯(lián)接在轉(zhuǎn)軸[5]上，所述的埋弧焊裝置[2]固定在轉(zhuǎn)動翻板[4]上，轉(zhuǎn)動翻板[4]的下方設(shè)有隨行滾輪[3]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒體環(huán)形縫焊接裝置，其特征是所述的移動座架W]的下方設(shè)有鋼軌[7]，移動座架[6]底部設(shè)有滾輪，滾輪與鋼軌[7]配合實現(xiàn)移動座架[6]沿鋼軌 [7]前后移動。
專利摘要本實用新型公開了一種筒體環(huán)形縫焊接裝置，其特征是它包括移動座架[6]、埋弧焊裝置[2]、轉(zhuǎn)動翻板[4]和滾輪架[8]，所述的滾輪架[8]固定在移動座架[6]的一側(cè)，滾輪架[8]上設(shè)有若干個用來支撐并方便工件[1]轉(zhuǎn)動的滾輪，所述的移動座架[6]前端設(shè)有轉(zhuǎn)軸[5]，轉(zhuǎn)動翻板[4]活動聯(lián)接在轉(zhuǎn)軸[5]上，所述的埋弧焊裝置[2]固定在轉(zhuǎn)動翻板[4]上，轉(zhuǎn)動翻板[4]的下方設(shè)有隨行滾輪[3]。本實用新型實現(xiàn)筒體焊接自動焊接，省去了人工，降低了勞動強度，提高了焊接質(zhì)量的焊接效率。
文檔編號B23K9/18GK201979202SQ20112010463
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者姚勝紅 申請人:銅陵有色建安鋼構(gòu)有限責(zé)任公司