專利名稱：數(shù)控單板雙邊同步削邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼板加工專用設(shè)備，具體地說是一種數(shù)控單板雙邊同步削邊機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，我國有為數(shù)眾多的機(jī)加工企業(yè)大量使用各類不同型號的鋼板，隨著加工業(yè)的迅猛發(fā)展，市場需求發(fā)生了巨大的變化，對鋼板雙邊加工的精度、效率、節(jié)能減排、降低生產(chǎn)成本等方面的要求越來越高，而我國目前鋼板加工業(yè)中普遍使用的縱剪切邊機(jī)和銑邊機(jī)，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了新的需要。其中存在如下的主要問題1)加工中廢料多，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重。以縱剪切邊機(jī)為例，在加工12毫米厚的卷板時(shí)，每30噸出廢料350公斤，按4500元/ 噸計(jì)算，合人民幣1575元。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，就全國鋼板的年產(chǎn)量有2. 6億噸之多，如有10% 的板材需要切邊，每年浪費(fèi)的鋼材多達(dá)幾十萬噸，相當(dāng)于一個(gè)小型軋鋼廠的年產(chǎn)量，經(jīng)濟(jì)價(jià)值十幾億元。另外，其設(shè)備的能耗也是相當(dāng)高的。2)效率低下。以銑邊機(jī)為例，加工12毫米厚1. 5米寬Q235的鋼板，每分鐘加工速度1. 5-2米(單邊)，每臺銑邊機(jī)每班，兩人只能加工(雙邊)200-300米左右(40噸)，產(chǎn)量低，用工多。3)加工精度低，特別是長距離的板材公差較大。4)加工后兩側(cè)立面20毫米內(nèi)金相組織結(jié)構(gòu)變化較大，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，埋藏下不容易發(fā)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)隱患。為此，近幾年有些使用單位進(jìn)行了多方面的積極探索，雖然取得了一些成效，但都沒有重大突破，更沒有形成完整的新工藝流程，所以改變我國板材的直邊加工水平，減少浪費(fèi)，提高功效，降低勞動強(qiáng)度已成為當(dāng)務(wù)之急。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種數(shù)控單板雙邊同步削邊機(jī)，采用了隨動加工工藝，實(shí)現(xiàn)板材兩側(cè)面、同步、高效、高精的切削效果，減少原材料的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種數(shù)控單板雙邊同步削邊機(jī)，包含有設(shè)置在工作臺上的各種設(shè)備及其數(shù)控系統(tǒng)，其中雙輥兩點(diǎn)校正機(jī)構(gòu)、送料輥輪及其傳動系統(tǒng)、壓輥輪和拋料機(jī)構(gòu)順次連接，在雙輥兩點(diǎn)校正機(jī)構(gòu)和送料輥輪之間設(shè)置有密輥多點(diǎn)校正機(jī)構(gòu)和柔性壓輥輪裝置，所述密輥多點(diǎn)校正機(jī)構(gòu)包含有輥輪、箱體、連接底板、固定支架、絲杠、固定法蘭、減速機(jī)和氣缸，輥輪設(shè)置于箱體一側(cè)，兩側(cè)箱體之間設(shè)置有連接底板，兩側(cè)箱體底部分別設(shè)置有固定支架，絲杠設(shè)置于兩個(gè)固定支架之間并與固定于箱體一側(cè)的減速機(jī)連接，氣缸的缸體固定設(shè)置于一側(cè)固定支架上，氣缸的活塞桿與固定法蘭固定連接；所述柔性壓輥輪裝置包含有設(shè)置于輥輪箱體內(nèi)部的柔性壓輥輪、彈簧、壓板和滑塊，壓板設(shè)置于柔性壓輥輪上部，在壓板與柔性壓輥輪之間設(shè)置有彈簧，壓板上設(shè)置有滑塊。在雙輥兩點(diǎn)校正機(jī)構(gòu)的底板上設(shè)置有圓形強(qiáng)力護(hù)套式靠輪。本實(shí)用新型采用長距離鋼板雙邊立面同步隨動加工新工藝，設(shè)計(jì)了密輥多點(diǎn)校正機(jī)構(gòu)、柔性壓輥輪裝置和圓形強(qiáng)力護(hù)套式靠輪，上述裝置與數(shù)控系統(tǒng)結(jié)合使用，從而對工件進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，及時(shí)消除了因不同曲線而造成的工件振蕩和上下位移，實(shí)現(xiàn)了雙邊、立面、 直線、高精度、長距離、連續(xù)加工，達(dá)到了節(jié)能、節(jié)材、高效、快捷的技術(shù)效果，產(chǎn)生廢料僅為正在廣泛應(yīng)用的縱剪式切邊機(jī)的十分之一，節(jié)電83%，鋼板直線精度10米內(nèi)+-0. 5毫米，兩邊沿20毫米內(nèi)無金相組織結(jié)構(gòu)變化，邊角垂直90度，徹底解決了板材長距離高直線度的切削問題。
圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型密輥多點(diǎn)校正機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型柔性壓輥輪裝置4的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述如圖1所示，包含有設(shè)置在工作臺1上的各種設(shè)備及其連接的數(shù)控系統(tǒng)，其中雙輥兩點(diǎn)校正機(jī)構(gòu)2、送料輥輪6及其傳動系統(tǒng)8、壓輥輪5和拋料機(jī)構(gòu)7順次連接，在雙輥兩點(diǎn)校正機(jī)構(gòu)2和送料輥輪6之間設(shè)置有密輥多點(diǎn)校正機(jī)構(gòu)3和柔性壓輥輪裝置4，在雙輥兩點(diǎn)校正機(jī)構(gòu)2的底板上設(shè)置有圓形強(qiáng)力護(hù)套式靠輪。所述的數(shù)控系統(tǒng)，是由PRC、伺服系統(tǒng)、變頻器、觸摸屏組成的控制系統(tǒng)，各系統(tǒng)的信號采集均由數(shù)字模塊完成，實(shí)現(xiàn)了定尺鋼板在運(yùn)行中的啟動、停止、保護(hù)、速度、壓力、刀具給進(jìn)量的自動控制，由于整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)為現(xiàn)有技術(shù)，普通技術(shù)人員均可以實(shí)現(xiàn)，故在這里不做詳細(xì)描述。如圖2所示，所述密輥多點(diǎn)校正機(jī)構(gòu)3包含有輥輪31、箱體32、連接底板33、固定支架34、絲杠35、固定法蘭36、減速機(jī)37和氣缸38，輥輪31設(shè)置于箱體32 —側(cè)，兩側(cè)箱體 32之間設(shè)置有連接底板33，兩側(cè)箱體32底部設(shè)置有固定支架34，絲杠35設(shè)置于兩個(gè)固定支架34之間并與固定于箱體32 —側(cè)的減速機(jī)37連接，氣缸38的缸體固定設(shè)置于一側(cè)固定支架34上，氣缸38的活塞桿與固定法蘭36固定連接。如圖3所示，所述柔性壓輥輪裝置4包含有設(shè)置于輥輪箱體42內(nèi)部的柔性壓輥輪 41、彈簧43、壓板44、滑塊45和氣缸46、壓板44設(shè)置于柔性壓輥輪41上部，氣缸46設(shè)置于壓板44上方用以推動壓板44從而推動柔性壓輥41下壓，在壓板44與柔性壓輥輪41之間設(shè)置有彈簧43，壓板44上設(shè)置有滑塊45。使用時(shí)，在對數(shù)控系統(tǒng)的操作控制下，將定尺鋼板放置在工作臺1上的送料輥輪上，經(jīng)過雙輥兩點(diǎn)校正機(jī)構(gòu)2和密輥多點(diǎn)校正機(jī)構(gòu)3結(jié)合校正，對定尺鋼板進(jìn)行微動調(diào)整， 啟動送料輥輪6的傳動系統(tǒng)8，通過鏈輪、鏈條帶動輥輪使調(diào)整后的定尺鋼板行進(jìn)，定尺鋼板進(jìn)入壓輥輪5下，壓輥輪5下壓，定尺鋼板繼續(xù)行進(jìn)，通過柔性壓輥輪裝置4，氣缸46推動柔性壓輥輪41下壓，定尺鋼板開始切削，切削后的定尺鋼板經(jīng)過壓輥輪5在送料輥輪6的推動下進(jìn)入拋料機(jī)構(gòu)7，拋出鋼板，至此，完成了單板雙邊立面的切削加工，上述連續(xù)過程形成了一套完整的鋼板雙邊、立面、同步、隨動加工工藝。定尺鋼板在行進(jìn)過程中，首先經(jīng)過雙輥兩點(diǎn)校正機(jī)構(gòu)2的輥輪的定位，通過密輥多點(diǎn)校正機(jī)構(gòu)3時(shí)，首先是減速機(jī)37驅(qū)動絲杠35推進(jìn)箱體32，使輥輪32第一次校正定尺鋼板，當(dāng)定尺鋼板處于中心位置，絲杠35停止給進(jìn)后，氣缸38開始給氣，推動絲母外套帶動箱體32，二次對定尺鋼板進(jìn)行校正，在定尺鋼板行進(jìn)中不斷地按以上的形式反復(fù)運(yùn)動，達(dá)到了微調(diào)的作用。當(dāng)定尺鋼板走過密輥多點(diǎn)校正機(jī)構(gòu)3的輥輪31時(shí)，采集的直線信號是來自較長的密輥多點(diǎn)校正機(jī)構(gòu)3的多靠點(diǎn)，當(dāng)板尾走過輥輪31時(shí)仍然保持多點(diǎn)直線的信號采集，使鋼板始終沿著直線運(yùn)行從而保證了鋼板的直線精度。定尺鋼板通過柔性壓輥輪裝置4的柔性壓輥輪41時(shí)，柔性壓輥輪41對定尺鋼板平面反映出來的曲線由壓板44下面的彈簧43吸收，滑塊45根據(jù)彈簧釋放出來的不同彈力而上下垂直運(yùn)動，達(dá)到了柔性壓輥的目的在雙輥兩點(diǎn)校正機(jī)構(gòu)2的底板上安裝圓形強(qiáng)力護(hù)套式靠輪，所述圓形強(qiáng)力護(hù)套式靠輪即在輥輪外側(cè)設(shè)置圓形的外套，在圓形一側(cè)開出一垂直平口，露出套內(nèi)鑲嵌的輥輪。由于外套為圓形，當(dāng)短尺寸鋼板在最初運(yùn)行中，前板頭跑偏或越過輥輪界限是時(shí)，碰到圓體， 鋼板會沿R曲線進(jìn)入輥輪校正點(diǎn)線上來，避免了因鋼板跑偏而撞壞校正機(jī)構(gòu)情況的發(fā)生， 同時(shí)外套與輥輪間隙較小，有良好的防塵、防外部強(qiáng)力沖擊的作用。綜上所述，本實(shí)用新型為我國的石油、化工、造船、汽車、煤炭、鋼廠、鋼材加工等行業(yè)提供了理想的板材加工設(shè)備，為改善我國的板材加工工藝，為節(jié)能減排，提高綜合生產(chǎn)能力作出積極的貢獻(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控單板雙邊同步削邊機(jī)，包含有設(shè)置在工作臺(1)上的各種設(shè)備及其數(shù)控系統(tǒng)，其中雙輥兩點(diǎn)校正機(jī)構(gòu)(2)、送料輥輪(6)及其傳動系統(tǒng)(8)、壓輥輪(5)和拋料機(jī)構(gòu) (7)順次連接，其特征在于，在雙輥兩點(diǎn)校正機(jī)構(gòu)(2)和送料輥輪(6)之間設(shè)置有密輥多點(diǎn)校正機(jī)構(gòu)(3)和柔性壓輥輪裝置(4)，所述密輥多點(diǎn)校正機(jī)構(gòu)(3)包含有輥輪(31)、箱體 (32)、連接底板(33)、固定支架(34)、絲杠(35)、固定法蘭(36)、減速機(jī)(37)和氣缸(38)， 輥輪(31)設(shè)置于箱體(32) —側(cè)，兩側(cè)箱體(32)之間設(shè)置有連接底板(33)，兩側(cè)箱體(32) 底部分別設(shè)置有固定支架(34)，絲杠(35)設(shè)置于兩個(gè)固定支架(34)之間并與固定于箱體 (32) 一側(cè)的減速機(jī)(37)連接，氣缸(38)的缸體固定設(shè)置于一側(cè)固定支架(34)上，氣缸 (38)的活塞桿與固定法蘭(36)固定連接；所述柔性壓輥輪裝置(4)包含有設(shè)置于輥輪箱體(42)內(nèi)部的柔性壓輥輪(41)、彈簧(43)、壓板(44)和滑塊(45)，壓板(44)設(shè)置于柔性壓輥輪(41)上部，在壓板(44)與柔性壓輥輪(41)之間設(shè)置有彈簧(43)，壓板(44)上設(shè)置有滑塊(45)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控單板雙邊同步削邊機(jī)，其特征在于，在雙輥兩點(diǎn)校正機(jī)構(gòu)(2)的底板上設(shè)置有圓形強(qiáng)力護(hù)套式靠輪。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控單板雙邊同步削邊機(jī)，涉及鋼板加工專用設(shè)備，包含有設(shè)置在工作臺(1)上的各種設(shè)備及其數(shù)控系統(tǒng)，其中雙輥兩點(diǎn)校正機(jī)構(gòu)(2)、送料輥輪(6)及其傳動系統(tǒng)(8)、壓輥輪(5)和拋料機(jī)構(gòu)(7)順次連接，其特征在于，在雙輥兩點(diǎn)校正機(jī)構(gòu)(2)和送料輥輪(6)之間設(shè)置有密輥多點(diǎn)校正機(jī)構(gòu)(3)和柔性壓輥輪裝置(4)。本實(shí)用新型采用長距離鋼板雙邊立面同步隨動加工新工藝，設(shè)計(jì)了密輥多點(diǎn)校正機(jī)構(gòu)、柔性壓輥輪裝置和圓形強(qiáng)力護(hù)套式靠輪，上述裝置結(jié)合使用，實(shí)現(xiàn)了雙邊、立面、直線、高精度、長距離、連續(xù)加工，達(dá)到了節(jié)能、節(jié)材、高效、快捷的技術(shù)效果。
文檔編號B23Q7/18GK202062251SQ201120017299
公開日2011年12月7日 申請日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者翟泉來 申請人:翟泉來