專利名稱：一種數(shù)控銑削頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械加工銑削設(shè)備，特別是一種數(shù)控銑削頭裝置。
背景技術(shù)：
原有的銑削頭裝置，采用平面銑削，用電器技術(shù)控制，輔以各種支承零部件，組成 臥式、立式的組合機床。適用于對鑄鐵，鋼及有色金屬零件的平面與側(cè)面銑削加工，主軸箱 機構(gòu)設(shè)計不合理，銑削頭在加工鋼件時，出現(xiàn)軸向竄動和徑向跳動，剛性差，工作效率低，精 度達不到設(shè)計要求，使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，出現(xiàn)廢次品增多，經(jīng)常發(fā)生銑削刀頭及銑刀盤損 壞，造成停機，誤工誤時，直接影響生產(chǎn)和安全性。在同行業(yè)中的技術(shù)人員不斷地去探索、研 究、試驗，提高改進銑削頭結(jié)構(gòu)與加工工藝，雖然取得一定的效果，但在實際應(yīng)用中仍然存 在著尚未克服的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服以上不足，提供一種設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、組裝方便、機械性 能穩(wěn)定、剛性好、加工精度高、使產(chǎn)品質(zhì)量得到了提高、自動化程度高、安全、操作簡單省力， 提高了生產(chǎn)效率的一種數(shù)控銑削頭裝置。 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是含有傳動箱、主軸、滑套、主軸 箱、拉桿、數(shù)顯刻度儀、伺服電機、聯(lián)軸器、后支架、絲杠螺母、中支架、滾珠絲杠、前支架，傳 動箱是一個鑄鐵加工而成的長方形箱體，傳動箱與主軸箱相連接，傳動箱內(nèi)面設(shè)有齒輪，主 軸與傳動箱上的齒輪相連接，主軸上設(shè)有圓柱滾子軸承與滑套內(nèi)徑相連接，主軸頂端中心 設(shè)有錐形孔，錐形孔的端面設(shè)有對稱鍵，錐形孔的中心設(shè)有拉桿，滑套設(shè)置在主軸箱的中心 位置，銑刀盤設(shè)置在主軸的頂端位置，滑套頂端位置上端設(shè)有數(shù)顯刻度儀，滑套主體與前支 架、中支架、后支架的上端相連接，伺服電機的主軸與聯(lián)軸器相連接，聯(lián)軸器的另一端與滾
珠絲杠相連接，前支架設(shè)置在滾珠絲杠的頂端位置，中支架設(shè)置在滾珠絲杠中端位置，中支 架上設(shè)有絲杠螺母，后支架設(shè)置在滾珠絲杠的后端位置，構(gòu)成了一個數(shù)控銑削頭裝置。 本實用新型的技術(shù)原理是采用了閉環(huán)控制技術(shù)，由伺服電機帶動滾珠絲杠轉(zhuǎn)動 與滑套同步進行，滑套頂端位置上端設(shè)有數(shù)顯刻度儀，由計算機閉環(huán)技術(shù)控制伺服電機帶 動滾珠絲杠與滑套前進與后退或急停的控制程序，實現(xiàn)了人機界面，響應(yīng)快，數(shù)字化操作和 監(jiān)測，銑削加工達到高精度。傳動箱提供動力，使主軸旋轉(zhuǎn)，主軸上設(shè)有銑刀盤，滑套是縱向 前進與后退，主要控制主軸上的銑刀盤，如發(fā)現(xiàn)銑削頭在加工過程中銑刀盤出現(xiàn)故障情況， 能自動的緊急停機，提高機床的安全性。拉桿采用液壓技術(shù)，主要將銑刀盤裝配后進行自動 鎖緊。該裝置能調(diào)節(jié)刀盤位置達到最佳銑削狀況，保證銑刀盤在銑削過程中不會出現(xiàn)異常 現(xiàn)象的發(fā)生，保證安全性。 本實用新型有益效果是數(shù)控銑削頭裝置對原有的銑削頭機械結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，采用了 閉環(huán)控制技術(shù)，由伺服電機帶動滾珠絲杠與滑套同步進行，滑套上設(shè)有數(shù)顯刻度儀，主軸與 滑套相連接，使主軸上的銑刀盤進刀與退刀，急停的控制程序，實現(xiàn)了人機界面數(shù)字化操作和監(jiān)測，響應(yīng)快，加工零件精度高、無廢品、質(zhì)量好、既安全又提高了生產(chǎn)效率。
圖中是一種數(shù)控銑削頭裝置結(jié)構(gòu)示意圖 在圖中1.傳動箱、2.主軸、3.滑套、4.主軸箱、5.拉桿、6.數(shù)顯刻度儀7.伺服電 機、8.聯(lián)軸器、9.后支架、10.絲杠螺母、11.中支架、12.滾珠絲杠、13.前支架。
具體實施方式在圖中傳動箱1是一個鑄鐵加工而成的長方形箱體，傳動箱1與主軸箱4相連 接，傳動箱1內(nèi)面設(shè)有齒輪，主軸2與傳動箱1上的齒輪相連接，主軸2上設(shè)有圓柱滾子軸 承與滑套3內(nèi)徑相連接，主軸2頂端中心設(shè)有錐形孔，錐形孔的端面設(shè)有對稱鍵，錐形孔的 中心設(shè)有拉桿5，滑套3設(shè)置在主軸箱4的中心位置，銑刀盤設(shè)置在主軸2的頂端位置，滑 套3頂端位置上端設(shè)有數(shù)顯刻度儀6，滑套3主體與前支架13、中支架11、后支架9的上端 相連接，伺服電機7的主軸2與聯(lián)軸器8相連接，聯(lián)軸器8的另一端與滾珠絲杠12相連接， 前支架13設(shè)置在滾珠絲杠12的頂端位置，中支架11設(shè)置在滾珠絲杠12中端位置，中支架 11上設(shè)有絲杠螺母10，后支架9設(shè)置在滾珠絲杠12的后端位置，構(gòu)成了一個數(shù)控銑削頭裝 置。 采用了閉環(huán)控制技術(shù)，由伺服電機7帶動滾珠絲杠12轉(zhuǎn)動與滑套3同步進行，滑 套3頂端位置上端設(shè)有數(shù)顯刻度儀6，由計算機閉環(huán)技術(shù)控制伺服電機7帶動滾珠絲杠12 與滑套3前進與后退或急停的控制程序，實現(xiàn)了人機界面，響應(yīng)快，數(shù)字化操作和監(jiān)測，銑 削加工達到高精度。傳動箱1提供動力，使主軸2旋轉(zhuǎn)，主軸2上設(shè)有銑刀盤，滑套3是縱 向前進與后退，主要控制主軸2上的銑刀盤，如發(fā)現(xiàn)銑削頭在加工過程中銑刀盤出現(xiàn)故障 情況，能自動的緊急停機，提高機床的安全性。拉桿5采用液壓技術(shù)，主要將銑刀盤裝配后 進行自動鎖緊。該裝置能調(diào)節(jié)刀盤位置達到最佳銑削狀況，保證銑刀盤在銑削過程中不會 出現(xiàn)異?，F(xiàn)象的發(fā)生，保證安全性。 主軸箱4是由鑄鐵澆鑄而成，里面設(shè)有主軸2，主軸2與傳動箱1上的齒輪相連接， 利用齒輪進行變速主軸2的轉(zhuǎn)速，主軸2的頂端中心設(shè)有錐形孔，錐形孔具有較高的定位精 度，端面設(shè)有對稱鍵，主要安裝銑削頭刀盤用的，使銑刀盤能承受徑向的切削力，保證加工 零件的切削精度。主軸箱4的下面設(shè)有數(shù)控移動機構(gòu)，由伺服電機7通過聯(lián)軸器8帶動滾 珠絲杠12傳動實現(xiàn)滑套3的軸向移動，前支架13采用軸承固定滾珠絲杠12，中支架11設(shè) 有絲杠螺母10，控制滾珠絲杠12前后移動。后支架9采用圓柱滾子軸承，使?jié)L珠絲杠12與 徑向和軸向間隙更小，移動定位精確，保證精加工過程中，產(chǎn)品質(zhì)量達到圖紙設(shè)計的要求。 滑套3上設(shè)有數(shù)顯刻度儀6，數(shù)顯刻度儀6與中支架11的絲杠螺母10是同步的， 由伺服電機7控制滾珠絲杠12，使主軸2上的銑刀盤進刀、退刀、停機程序。數(shù)顯刻度儀6 其中的每格都有固定的分度值，帶有正負值數(shù)顯，調(diào)節(jié)到0點位置后，滑套3向前伸，顯示為 正值，滑套3向后移，顯示為負值，由伺服電機7帶動滾珠絲杠12前后移動距離時，數(shù)顯刻 度儀6上面就自動的反映出來的精確數(shù)據(jù)，使操作工在加工過程中，操作簡單方便，既省工 又省時，加工產(chǎn)品質(zhì)量好、精確度高。
權(quán)利要求一種數(shù)控銑削頭裝置，含有傳動箱、主軸、滑套、主軸箱、拉桿、數(shù)顯刻度儀、伺服電機、聯(lián)軸器、后支架、絲杠螺母、中支架、滾珠絲杠、前支架，其特征是傳動箱是一個鑄鐵加工而成的長方形箱體，傳動箱與主軸箱相連接，傳動箱內(nèi)面設(shè)有齒輪，主軸與傳動箱上的齒輪相連接，主軸上設(shè)有圓柱滾子軸承與滑套內(nèi)徑相連接，主軸頂端中心設(shè)有錐形孔，錐形孔的端面設(shè)有對稱鍵，錐形孔的中心設(shè)有拉桿，滑套設(shè)置在主軸箱的中心位置，銑刀盤設(shè)置在主軸的頂端位置，滑套頂端位置上端設(shè)有數(shù)顯刻度儀，滑套主體與前支架、中支架、后支架的上端相連接，伺服電機的主軸與聯(lián)軸器相連接，聯(lián)軸器的另一端與滾珠絲杠相連接，前支架設(shè)置在滾珠絲杠的頂端位置，中支架設(shè)置在滾珠絲杠中端位置，中支架上設(shè)有絲杠螺母，后支架設(shè)置在滾珠絲杠的后端位置，構(gòu)成了一個數(shù)控銑削頭裝置。
專利摘要一種數(shù)控銑削頭裝置，含有傳動箱、主軸、滑套、主軸箱、拉桿、數(shù)顯刻度儀、伺服電機、聯(lián)軸器、后支架、絲杠螺母、中支架、滾珠絲杠、前支架，數(shù)控銑削頭裝置對原有的銑削頭機械結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，采用了閉環(huán)控制技術(shù)，由伺服電機帶動滾珠絲杠與滑套同步進行，滑套上設(shè)有數(shù)顯刻度儀，主軸與滑套相連接，使主軸上的銑刀盤進刀與退刀，急停的控制程序，實現(xiàn)了人機界面數(shù)字化操作和監(jiān)測，響應(yīng)快，加工零件精度高、無廢品、質(zhì)量好、既安全又提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23B19/02GK201483277SQ20092017723
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者梁永平 申請人:梁永平