專利名稱：Xsp型數(shù)控硬質(zhì)合金銑刀片毛坯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于粉末冶金領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
實現(xiàn)金屬切削加工的刀具，硬質(zhì)合金銑刀片占有較大的比例。硬質(zhì)合金是以鎢、鈷 為主的貴重合金材料，同時是脆性材料，在制造環(huán)節(jié)的廢品控制是一個難題。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是 影響制造環(huán)節(jié)中的模具設(shè)計以及隨后的成型和燒結(jié)合金的質(zhì)量最為關(guān)鍵的因素。以往的銑 刀片毛坯設(shè)計是下表面(較小面)、上表面(較大面)與帶角度側(cè)面直接相交，上表面和帶 角度側(cè)面相交處(刀片刃口)形成銳角，受粉末冶金制造工藝的影響，刀片刃口強(qiáng)度低，很 容易缺邊掉角，造成廢品或次品。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)難題是數(shù)控硬質(zhì)合金銑刀片毛坯，受粉末冶金制造工藝 的影響，刀片刃口強(qiáng)度低，容易缺邊掉角，造成廢品或次品。本實用新型解決該技術(shù)難題所采用的方法是在連接刀片的底面與大面之間的后 角面，從基面往大面延伸即將相交處設(shè)計一直臺，直臺的高度是基于下序(精磨)的工藝要 求而定。本實用新型的有益效果是改善刀片刃口強(qiáng)度，產(chǎn)品的防缺邊掉角能力增強(qiáng)，能明 顯降低產(chǎn)品的廢品率和次品率；采用新的設(shè)計后，產(chǎn)品的體積減小2% 3%，可以降低物 料消耗；刀片的內(nèi)切圓尺寸測量更加準(zhǔn)確快捷。

下面以生產(chǎn)符合GB/T2081SP型銑刀片的XSP型數(shù)控硬質(zhì)合金銑刀片毛坯為例，結(jié) 合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明圖1-1是采用本實用新型后的XSP型銑刀片毛坯的3D圖，標(biāo)記1是銑刀片毛坯上 表面，標(biāo)記2是本使用新型關(guān)鍵技術(shù)——垂直于上表面的小直臺，標(biāo)記3是帶后角側(cè)面，標(biāo) 記4是下表面；圖1-2是使用本實用新型技術(shù)之前的同型號產(chǎn)品3D圖，標(biāo)記1、標(biāo)記3、標(biāo)記 4同圖1-1。實際生產(chǎn)過程中，這兩種結(jié)構(gòu)的銑刀片毛坯都可通過后續(xù)精磨加工獲得高精度 數(shù)控銑刀片。但應(yīng)用本適用新型后廢品率低很多。圖2-1是采用本實用新型技術(shù)的XSP系列毛坯，標(biāo)記S’表示該銑刀片毛坯厚度， 標(biāo)記Sl表示直臺厚度；圖2-2是該毛坯的精磨余量示意圖，虛線部分是將要磨掉的余量，標(biāo) 記Sl是上表面精磨余量，標(biāo)記S3是下表面精磨余量；圖2-3是精磨過后滿足技術(shù)要求的數(shù) 控銑刀片，標(biāo)記S是滿足技術(shù)要求的厚度尺等。圖3-1是沒有采用本實用新型技術(shù)的XSP系列數(shù)控銑刀片毛坯在測量過程中容易 出的情況示意圖；圖3-2是采用了本實用新型技術(shù)后的XSP系列銑刀片毛坯測量時的狀態(tài) 示意圖。
具體實施方式
1、通過設(shè)計銑刀片毛坯的直臺，帶后角產(chǎn)品的刃口部位的鋒利程度降低，產(chǎn)品抵 抗磕碰的能力增加，同時在粉末成型時大面及周邊刃帶的密度增加，可以消除燒結(jié)階段受 壓坯殘余應(yīng)力的作用導(dǎo)致產(chǎn)品的變形甚至開裂，由此降低合金制品的綜合廢品；此設(shè)計在 常規(guī)設(shè)計的基礎(chǔ)上可以減少實體體積2 3%，這對貴重硬質(zhì)合金材料來說是非常重要的 (參閱圖1-1和圖1-2)。在XSP型銑刀片毛坯設(shè)計中，在連接刀片的底面與大面之間的后角面，從基面往 大面延伸即將相交處設(shè)計一直臺；同時，上表面內(nèi)切圓可根據(jù)后續(xù)加工工藝適當(dāng)縮小。2、在銑刀片毛坯的端面精磨時，余量從毛坯(見圖2-1)的大面和底面雙向去除， 其中大面位置的去除余量即為設(shè)計的直臺高度Sl (見圖2-2)，通過大面磨削量Sl和底面磨 削量S3的去除即得到高精度銑刀片的厚度值S(見圖2-3)。3、銑刀片的內(nèi)切圓基本直徑(d)是銑刀片的主要技術(shù)要求之一。其測量的準(zhǔn)確性 對之后的精磨生產(chǎn)至關(guān)重要。常規(guī)的設(shè)計由于銑刀片測量部位呈尖銳結(jié)構(gòu)，千分尺測量砧 與產(chǎn)品之間是線接觸，測量時存在不確定度，往往需要將刀片置于一測量平臺上，操作不方 便(見圖3-1)；本實用新型由于在測量位置設(shè)計一直臺，測量時測量砧與產(chǎn)品之間是面接 觸，測量方便且準(zhǔn)確度提高(見圖3-2)。
權(quán)利要求1.XSP型數(shù)控硬質(zhì)合金銑刀片毛坯，其技術(shù)特征是在連接刀片的底面與大面之間的 后角面，從基面往大面延伸即將相交處設(shè)計一直臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的XSP型數(shù)控硬質(zhì)合金銑刀片毛坯，直臺高度(Si)即為后續(xù)精 磨上表面精磨余量。
專利摘要XSP型數(shù)控硬質(zhì)合金銑刀片毛坯，其技術(shù)特征是在連接刀片的底面與大面之間的后角面，從基面往大面延伸即將相交處設(shè)計一直臺，直臺的高度是基于下序(精磨)的工藝要求而定。改善刀片刃口強(qiáng)度，產(chǎn)品的防缺邊掉角能力增強(qiáng)，能明顯降低產(chǎn)品的廢品率和次品率；采用新的設(shè)計后，產(chǎn)品的體積減小2％～3％，可以降低物料消耗；刀片的內(nèi)切圓尺寸測量更加準(zhǔn)確快捷。
文檔編號B23C5/00GK201783688SQ20092017702
公開日2011年4月6日 申請日期2009年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月24日
發(fā)明者汪志超, 羅煜, 謝平, 鄧玲 申請人:成都成量工具集團(tuán)有限公司