專利名稱：一種拉矯機切邊剪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬板材加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種拉矯機切邊剪裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的拉矯切邊剪在生產(chǎn)Imm以下的產(chǎn)品時，由于料薄，料在切邊剪前后展平輥的作用下，展得較平整，剪切后邊部質(zhì)量較好，但其在生產(chǎn)Imm以上的厚規(guī)格產(chǎn)品時，光靠前后展平輥的展平效果不是很好，剪切后邊部一般會生產(chǎn)荷葉邊、擠料、剪切寬度不穩(wěn)定等缺陷，使產(chǎn)品質(zhì)量低，影響正常生產(chǎn)。因此，如何改善剪切后邊部的質(zhì)量，以提高產(chǎn)品質(zhì)量，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種拉矯機切邊剪裝置，以改善剪切后邊部的質(zhì)量，從而
提高產(chǎn)品質(zhì)量。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種拉矯機切邊剪裝置，包括，切邊剪箱體，其特征在于，還包括側(cè)壓輥架，所述側(cè)壓輥架與所述切邊剪箱體鉸接；輥子架，所述輥子架布置在所述側(cè)壓輥架上；側(cè)壓輥子，所述側(cè)壓輥子可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述輥子架上；驅(qū)動所述側(cè)壓輥架繞與所述切邊剪箱體鉸接的鉸接點轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。優(yōu)選的，上述的拉矯機切邊剪裝置中，所述輥子架通過階梯軸安裝在所述側(cè)壓輥架上，所述階梯軸穿過所述側(cè)壓輥架。優(yōu)選的，上述的拉矯機切邊剪裝置中，所述側(cè)壓輥架包括中間設(shè)有間隙的上連接段和下連接段，所述上連接段和所述下連接段在豎直方向均設(shè)有通孔，所述階梯軸穿過所述上連接段和下連接段的通孔。優(yōu)選的，上述的拉矯機切邊剪裝置中，還包括設(shè)置在所述上連接段和下連接段之間的間隙內(nèi)的壓下圓盤；所述壓下圓盤包括圓盤主體和所述壓下圓盤的端面上的圓盤凸起，所述圓盤主體通過螺紋安裝在所述階梯軸上；所述下連接段的上端面開設(shè)有凹槽，靠近所述下連接段的所述圓盤凸起固定于所述凹槽內(nèi)。優(yōu)選的，上述的拉矯機切邊剪裝置中，所述下連接段上開設(shè)的凹槽內(nèi)設(shè)有第一軸承，所述第一軸承套設(shè)在所述階梯軸上，且所述第一軸承的靠近所述圓盤凸起的一端與所述階梯軸定位連接。優(yōu)選的，上述的拉矯機切邊剪裝置中，還包括順序安裝的通過螺紋與所述階梯軸連接的壓緊套、所述上連接段與下連接段之間的間隙內(nèi)的碟簧組和套設(shè)在所述階梯軸上的套筒；所述階梯軸套設(shè)所述壓緊套的一端和所述套筒均外伸于所述上連接段的上端面；所述套筒的一端與所述碟簧組相抵；所述碟簧組的另一端與所述壓下圓盤的另一端面相抵。優(yōu)選的，上述的拉矯機切邊剪裝置中，所述套筒與所述碟簧組之間還設(shè)有墊圈。優(yōu)選的，上述的拉矯機切邊剪裝置中，所述套筒與所述墊圈之間還設(shè)有第二軸承， 且所述第二軸承的靠近所述套筒的一端與所述階梯軸定位連接。優(yōu)選的，上述的拉矯機切邊剪裝置中，所述驅(qū)動裝置為油缸或電機與齒輪配合。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的一種拉矯機切邊剪裝置，通過在現(xiàn)有技術(shù)中的拉矯機切邊剪裝置上又設(shè)置了安裝在切邊剪箱體上的側(cè)壓輥架，且通過第一鉸接點鉸接，在側(cè)壓輥架上布置有輥子架，側(cè)壓輥子可轉(zhuǎn)動的架設(shè)在輥子架上，同時安裝用于驅(qū)動側(cè)壓輥架繞與切邊剪箱體鉸接的鉸接點轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。工作時，驅(qū)動裝置驅(qū)動側(cè)壓輥架繞鉸接點轉(zhuǎn)動，使布置在側(cè)壓輥架上的輥子架帶動側(cè)壓輥子上下運動，從而帶動側(cè)壓輥子上下移動。當需要時將側(cè)壓輥架繞鉸接點向下移動，帶動側(cè)壓輥子向下，使側(cè)壓輥子對剪切后的帶材進行展平，以改善帶材在剪切后邊部的質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例提供的拉矯機切邊剪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的階梯軸裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，切邊剪箱體1 ；側(cè)壓輥架2 ；棍子架3 ；側(cè)壓輥子4 ；階梯軸5 ；壓下圓盤6 ；第一軸承61 ；壓緊套7 ；第二軸承71 ；套筒72 ；碟簧組8 ；驅(qū)動裝置9。
具體實施例方式本發(fā)明公開了一種拉矯機切邊剪裝置，以改善剪切后邊部的質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參閱圖1-圖2，其中，圖1為本發(fā)明實施例提供的拉矯機切邊剪裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的階梯軸裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供了一種拉矯機切邊剪裝置，在現(xiàn)有的切邊剪箱體1上安裝固定板，側(cè)壓輥架通過鉸接點鉸接在固定板上，側(cè)壓輥架將現(xiàn)有的切邊剪箱體1和本發(fā)明中的創(chuàng)新點連接在一起；輥子架3布置在側(cè)壓輥架2上，側(cè)壓輥子4可轉(zhuǎn)動的架設(shè)在輥子架3上，通過
4控制側(cè)壓輥子4的上下移動實現(xiàn)對切邊后的帶材的邊部進行展平；本發(fā)明同時提供了用于驅(qū)動側(cè)壓輥架2繞與切邊剪箱體鉸接的鉸接點轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置9，通過驅(qū)動裝置9的工作使側(cè)壓輥架2繞鉸接點轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)側(cè)壓輥子4上下運動，完成對帶材的展平工作。上述裝置的工作過程，開啟驅(qū)動裝置9，驅(qū)動裝置9將使側(cè)壓輥架2繞鉸接點運動， 帶動布置在側(cè)壓輥架2上的輥子架3上的側(cè)壓輥子4上下運動。當向下運動到一定位置時， 停止驅(qū)動裝置9，使側(cè)壓輥子4保持豎直方向的靜止，以實現(xiàn)對切邊后的帶材的邊部進行展平處理；當不需要側(cè)壓輥子4工作時可通過驅(qū)動裝置9將側(cè)壓輥子4提高，使側(cè)壓輥子4遠離帶材。本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需要通過調(diào)節(jié)側(cè)壓輥子4的高度實現(xiàn)對不同的帶材進行展平處理。本發(fā)明提供的拉矯機切邊剪裝置中輥子架3通過階梯軸5安裝在側(cè)壓輥架2上， 且階梯軸5穿過側(cè)壓輥架2，通過階梯軸5將輥子架3安裝在側(cè)壓輥架上，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要設(shè)置不同長度的階梯軸5，這樣減小側(cè)壓輥架繞第一鉸接點轉(zhuǎn)動的幅度，便于控制。在一具體實施例中，將側(cè)壓輥架設(shè)為具有上連接段和下連接段的結(jié)構(gòu)。在上連接段和下連接段之間設(shè)有間隙，這樣可以降低側(cè)壓輥架的重量，降低鉸接點處的磨損，提高設(shè)備的使用壽命。在上連接段和下連接段的豎直方向設(shè)有通孔，并將階梯軸5安裝在上連接段和下連接段的通孔中。本發(fā)明在上連接段和下連接段之間的間隙內(nèi)設(shè)置了壓下圓盤6。通過調(diào)節(jié)壓下圓盤6實現(xiàn)側(cè)壓輥子4對帶材的壓下量進行調(diào)節(jié)。為了便于對壓下圓盤6的連接方式進行描述，現(xiàn)將壓下圓盤6分為圓盤主體和壓下圓盤6的端面上的圓盤凸起。其中，圓盤主體通過螺紋安裝在階梯軸5上，靠近下連接段的圓盤凸起固定在下連接段開設(shè)的槽內(nèi)，且圓盤凸起的長度大于槽深。在調(diào)節(jié)時，由于圓盤主體與階梯軸5通過螺紋連接，旋轉(zhuǎn)壓下圓盤6時，階梯軸5 向相反的方向運動，使階梯軸5上下運動，從而實現(xiàn)對側(cè)壓輥子4的壓下量的控制。為了便于描述，將壓下圓盤6設(shè)置為帶內(nèi)絲的，從上往下看，順時針旋轉(zhuǎn)壓下圓盤6，使與圓盤主體螺紋配合的階梯軸5向上運動，帶動側(cè)壓輥子4向上運動，從而減小側(cè)壓輥子4對帶材的壓下量；逆時針旋轉(zhuǎn)壓下圓盤6，使與圓盤主體螺紋配合的階梯軸5向下運動，帶動側(cè)壓輥子4 向下運動，從而增大側(cè)壓輥子4對帶材的壓下量。旋轉(zhuǎn)壓下圓盤6時，由于壓下圓盤6豎直方向的位置是固定不動的，會使階梯軸5 相應(yīng)的上下運動從而是實現(xiàn)側(cè)壓輥子4上下運動，這樣在壓下圓盤6在凹槽內(nèi)會產(chǎn)生很大的摩擦力，造成對壓下圓盤6的圓盤凸起的磨損，鑒于此，本發(fā)明在凹槽內(nèi)設(shè)置了第一軸承 61，并將第一軸承61套設(shè)在階梯軸5上。這樣旋轉(zhuǎn)壓下圓盤6時，第一軸承61隨著旋轉(zhuǎn)， 有效減小了摩擦力，提高了圓盤凸起的使用壽命。在對帶材進行展平時，由于帶材的厚度不同，在切邊后邊部產(chǎn)生的荷葉邊、擠料或剪切寬度不穩(wěn)定的缺陷的程度也是不同的，因此對于不同帶材的厚度需要不同的壓緊力， 鑒于此，本發(fā)明提供的拉矯機切邊剪裝置還增加了順序安裝的壓緊套7、第二軸承、碟簧組 8和套筒72。其中，壓緊套7通過螺紋與階梯軸5相連，碟簧組8設(shè)置在上連接段和下連接段之間的間隙內(nèi)，且一端與壓下圓盤6的另一個端面相抵。在本實施例中的階梯軸和套筒 72均外伸于上連接段的上端面，這樣通過旋轉(zhuǎn)壓緊套7使之沿階梯軸5向下旋轉(zhuǎn)，進而壓縮碟簧組8，從而增大對帶材的壓緊力；將壓緊套7沿階梯軸5向上旋轉(zhuǎn)時，減小碟簧組8的壓縮，從而減小對帶材的壓緊力。為了減小套筒72與碟簧組8之間的摩擦，在碟簧組8與套筒72之間設(shè)置了墊圈。 套筒72向下運動，壓緊墊圈，再通過墊圈將碟簧組8壓緊。避免了碟簧組8和套筒72直接的剛性連接，減小了磨損。壓緊套7旋轉(zhuǎn)時，當壓緊套7帶動套筒72向下運動時會使套筒72隨著壓緊套7 旋轉(zhuǎn)，為了減小壓緊套7與墊圈之間的摩擦力，在套筒72和墊圈之間還設(shè)置了第二軸承71， 且第二軸承71的靠近套筒72的一端與階梯軸5定位連接。有效降低了套筒72和墊圈之間的磨損。優(yōu)選地，本發(fā)明提供的驅(qū)動裝置9為油缸或氣缸，通過油缸或氣缸的伸縮桿使側(cè)壓輥架產(chǎn)生力矩，實現(xiàn)側(cè)壓輥架2繞鉸接點轉(zhuǎn)動，從而帶動側(cè)壓輥子42上下運動。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是驅(qū)動裝置9還可以為齒輪。將齒輪安裝在與側(cè)壓輥架2的鉸接點處， 并將齒輪的偏心位置與側(cè)壓輥架2鉸接，這樣通過電機驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，使側(cè)壓輥架2可能繞與切邊剪箱體1的鉸接點轉(zhuǎn)動。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種拉矯機切邊剪裝置，包括，切邊剪箱體(1)，其特征在于，還包括側(cè)壓輥架O)，所述側(cè)壓輥架( 與所述切邊剪箱體鉸接；輥子架(3)，所述輥子架( 布置在所述側(cè)壓輥架( 上；側(cè)壓輥子G)，所述側(cè)壓輥子(4)可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述輥子架( 上；驅(qū)動所述側(cè)壓輥架( 繞與所述切邊剪箱體鉸接的鉸接點轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉矯機切邊剪裝置，其特征在于，所述輥子架C3)通過階梯軸 (5)安裝在所述側(cè)壓輥架( 上，所述階梯軸( 穿過所述側(cè)壓輥架O)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉矯機切邊剪裝置，其特征在于，所述側(cè)壓輥架(2)包括中間設(shè)有間隙的上連接段和下連接段，所述上連接段和所述下連接段在豎直方向均設(shè)有通孔， 所述階梯軸( 穿過所述上連接段和下連接段的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉矯機切邊剪裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述上連接段和下連接段之間的間隙內(nèi)的壓下圓盤(6)；所述壓下圓盤(6)包括圓盤主體和所述壓下圓盤的端面上的圓盤凸起，所述圓盤主體通過螺紋安裝在所述階梯軸( 上；所述下連接段的上端面開設(shè)有凹槽，靠近所述下連接段的所述圓盤凸起固定于所述凹槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉矯機切邊剪裝置，其特征在于，所述下連接段上開設(shè)的凹槽內(nèi)設(shè)有第一軸承(61)，所述第一軸承套設(shè)在所述階梯軸( 上，且所述第一軸承(61)的靠近所述圓盤凸起的一端與所述階梯軸( 定位連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉矯機切邊剪裝置，其特征在于，還包括順序安裝的通過螺紋與所述階梯軸( 連接的壓緊套(7)、所述上連接段與下連接段之間的間隙內(nèi)的碟簧組 (8)和套設(shè)在所述階梯軸( 上的套筒；所述階梯軸( 套設(shè)所述壓緊套(7)的一端和所述套筒均外伸于所述上連接段的上端面；所述套筒的一端與所述碟簧組(8)相抵；所述碟簧組(8)的另一端與所述壓下圓盤(6)的另一端面相抵。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的拉矯機切邊剪裝置，其特征在于，所述套筒(7 與所述碟簧組(8)之間還設(shè)有墊圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉矯機切邊剪裝置，其特征在于，所述套筒(7 與所述墊圈之間還設(shè)有第二軸承(71)，且所述第二軸承(71)的靠近所述套筒的一端與所述階梯軸(5) 定位連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉矯機切邊剪裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(9)為油缸或電機與齒輪配合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種拉矯機切邊剪裝置，包括切邊剪箱體，還包括側(cè)壓輥架，側(cè)壓輥架與切邊剪箱體鉸接；輥子架，輥子架布置在側(cè)壓輥架上；側(cè)壓輥子，側(cè)壓輥子可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在輥子架上；驅(qū)動側(cè)壓輥架繞與切邊剪箱體鉸接的鉸接點轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。工作時，驅(qū)動裝置驅(qū)動側(cè)壓輥架繞鉸接點轉(zhuǎn)動，使布置在側(cè)壓輥架上的輥子架帶動側(cè)壓輥子上下運動，從而帶動側(cè)壓輥子上下移動。當需要時將側(cè)壓輥架繞鉸接點向下移動，帶動側(cè)壓輥子向下，使側(cè)壓輥子對剪切后的帶材進行展平，以改善帶材在剪切后邊部的質(zhì)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B23D33/00GK102513598SQ20111045138
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者倪長華, 慕剛毅 申請人:西南鋁業(yè)(集團)有限責任公司