專(zhuān)利名稱：雙面使用型切削插入件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銑削加工用雙面使用型切削插入件(The cutting insert of using double side)，更為詳細(xì)地講，涉及如下的雙面使用型切削插入件，在上部面和下部面上， 在對(duì)角線方向分別形成有主切削刃和副切削刃，上部面和下部面以長(zhǎng)方體的中心為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱地形成，并以連結(jié)孔為中心旋轉(zhuǎn)對(duì)稱地形成，從而可倒過(guò)來(lái)使用也可轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)使用。
背景技術(shù)：
一般來(lái)講，切削插入件是由上部面和下部面以及四周側(cè)面構(gòu)成的長(zhǎng)方體，在上部面和下部面上形成有連結(jié)孔，并在上部面和下部面的對(duì)角線方向上形成有主切削刃和副切削刃。而且，主切削刃和副切削刃以長(zhǎng)方體的中心為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱地形成，從而能夠倒過(guò)來(lái)或轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)使用切削插入件。在現(xiàn)有的切削插入件中有由本申請(qǐng)的申請(qǐng)人申請(qǐng)而授權(quán)的韓國(guó)授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利第 10-0718306號(hào)“切削插入件”。所述現(xiàn)有的切削插入件以上下分割主側(cè)面的假想的中心為基準(zhǔn)180度旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的方式提供上部面和下部面，上部面和下部面具備以在對(duì)角線方向構(gòu)成旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的方式高于上部面和下部面地設(shè)在兩個(gè)棱上的各個(gè)第一棱切削刃部和低于上部面和下部面地設(shè)在兩個(gè)棱上的各個(gè)第二棱切削刃部。而且，在各個(gè)第一棱切削刃部與沿主側(cè)面相對(duì)的各個(gè)第二棱切削刃部之間形成有傾斜的主切削刃部，在各個(gè)第一棱切削刃部與沿副側(cè)面相對(duì)的各個(gè)第二棱切削刃部之間形成有副切削刃部。另一方面，所述的副切削刃部由第一傾斜副切削刃、第二傾斜副切削刃、槽形副切削刃以及平坦副切削刃構(gòu)成。而且，切削插入件在安裝固定到切削刀具上而對(duì)被切削材料進(jìn)行切削加工時(shí)，其切削力性能可隨主切削刃與切削插入件進(jìn)給方向所成的傾斜角而顯著變化。而且，被切削材料的已加工的表面與主側(cè)面所成的角度稱為余隙角，隨余隙角的大小在切削插入件與被切削材料之間產(chǎn)生摩擦力，所產(chǎn)生的熱量對(duì)切削插入件的使用壽命帶來(lái)很大的影響。雙面使用方式的切削插入件使用分別形成在上部面和下部面上的主切削刃，為保確所述的余隙角而在切削刀具上安裝固定切削插入件時(shí)，切削插入件的姿勢(shì)被決定。若所述的余隙角由切削插入件的姿勢(shì)而設(shè)定/固定，則所述的傾斜角由切削插入件的主切削刃與側(cè)面所成的角度決定，此時(shí)，切削性能隨傾斜角的程度而顯著地變化。然而現(xiàn)有的切削插入件僅確保有主切削刃的余隙角，呈副切削刃一側(cè)不具有余隙角的形狀，更為詳細(xì)地講，從以現(xiàn)有的切削插入件的側(cè)面為正面的附圖進(jìn)行觀察時(shí)，側(cè)面相對(duì)于水平基準(zhǔn)面成垂直面。因此，在確保用于將切削插入件安裝固定到刀具上時(shí)降低與被切削材料的摩擦的余隙角時(shí)，設(shè)置成副側(cè)面與被切削材料的表面所成的角度具有余隙角，但在主切削刃與被切削材料表面的角度關(guān)系中切削性能因具有負(fù)向(nega)余隙面而降低，因此，要求具有能夠減少摩擦發(fā)熱的余隙角和能夠提高切削性能的余隙角的切削插入件。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題及其目的在于提供一種雙面使用型切削插入件，在進(jìn)行切削加工時(shí)，對(duì)切削表面與切削插入件的副側(cè)面所成的角度確保余隙角從而能夠防止因發(fā)熱而縮短切削插入件的使用壽命，且對(duì)切削表面與主切削刃所成的角度確保傾斜角度的余隙角從而能夠提高切削性能。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題不限定于上面所述的技術(shù)問(wèn)題，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過(guò)下面的記載將明確地理解未提及的另外的技術(shù)問(wèn)題。旨在解決上述技術(shù)問(wèn)題的根據(jù)本發(fā)明的切削插入件，包括以四邊形形狀分別形成于上下側(cè)的上部面和下部面；形成于上述上部面和下部面的四周的側(cè)面；對(duì)于上述上部面以正交的方向形成的連結(jié)孔；分別形成于上述側(cè)面的兩側(cè)棱的主切削刃，在以上述上部面為正面的俯視圖中以外觀形狀的中心為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，并在以上述側(cè)面為正面的主視圖中以上述中心為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱；分別形成于上述主切削刃的一側(cè)的副切削刃，在以上述上部面為正面的俯視圖中以上述中心為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，并在以上述側(cè)面為正面的主視圖中以上述中心為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱；以及形成于連接上述副切削刃與上述側(cè)面的面上，并以上述連結(jié)孔的中心軸為基準(zhǔn)朝向上述中心傾斜地形成的副側(cè)面。另外，上述副側(cè)面的一部分可進(jìn)一步形成有以上述連結(jié)孔的中心軸為基準(zhǔn)與上述中心軸平行的平坦的第一 第四平坦側(cè)面。而且，可在上述主切削刃上分別形成斷屑槽，在上述斷屑槽上進(jìn)一步形成曲折形狀的波形槽。其它實(shí)施例的具體事項(xiàng)包含在詳細(xì)的說(shuō)明和附圖中。本發(fā)明的效果如下。如上所述那樣構(gòu)成的根據(jù)本發(fā)明的切削插入件由于在所有副切削刃的副側(cè)面上形成有余隙面，即便倒過(guò)來(lái)或轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)使用而且無(wú)論哪一側(cè)為副切削刃都能確保適當(dāng)?shù)挠嘞督呛蛢A斜角，由此能夠延長(zhǎng)切削插入件的使用壽命，能夠提高切削性能。


圖1是用于說(shuō)明本發(fā)明的一實(shí)施例的切削插入件的立體圖。圖2至圖4是用于說(shuō)明本發(fā)明的一實(shí)施例的切削插入件的俯視圖、主視圖及側(cè)視圖。圖5和圖6是表示將本發(fā)明的一實(shí)施例的切削插入件設(shè)置在切削刀具上的例子的立體圖及主視圖。圖7是用于說(shuō)明本發(fā)明的一實(shí)施例的切削插入件的作用的剖視圖。圖8是用于說(shuō)明隨切削插入件的姿勢(shì)的余隙角和傾斜角的示例圖。圖9和圖10是對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施例的切削插入件的切削性能和使用壽命進(jìn)行比較的圖表。
符號(hào)說(shuō)明100-切削插入件，101-上部面，102-下部面，103-連結(jié)孔，110-主切削刃，120-副切削刃，130-副側(cè)面，140-斷屑槽，150-側(cè)面，160-波形槽，111 114-第一 第四主切削刃，121 124-第一 第四副切削刃，131 134-第一 第四副側(cè)面，141 144-第一 第四斷屑槽，151 154-第一 第四側(cè)面，153a、153b、M4a、154b-第一 第四平坦側(cè)面， 0-外觀形狀的中心，CL-基準(zhǔn)軸，Ll-假想的水平基準(zhǔn)線，L2-假想的垂直基準(zhǔn)線，L3-假想的水平基準(zhǔn)線，a-主切削刃與假想的水平基準(zhǔn)線之間的角度，b-主切削刃與副側(cè)面之間的角度，C-副側(cè)面與假想的垂直基準(zhǔn)線之間的角度，200-切削刀具，202-袋，210、220、230_第一、第二、第三支座，212-余隙臺(tái)階，214-內(nèi)螺紋，300-連結(jié)螺栓。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征以及實(shí)現(xiàn)它們的方法通過(guò)參照附圖和下面詳述的實(shí)施例將
會(huì)清楚。在說(shuō)明書(shū)全文中相同的參照符號(hào)代表相同的構(gòu)成要素。下面，參照?qǐng)D1至圖4說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的切削插入件100。附圖中的圖1是用于說(shuō)明本發(fā)明的一實(shí)施例的切削插入件的立體圖，圖2至圖4 是用于說(shuō)明本發(fā)明的一實(shí)施例的切削插入件的俯視圖、主視圖及側(cè)視圖。如圖1至圖4所示，本發(fā)明的一實(shí)施例的切削插入件100由上下留有間距而形成上部面101和下部面102且在上部面101和下部面102的四周形成有側(cè)面150的長(zhǎng)方體構(gòu)成，且對(duì)于上部面101和下部面102沿垂直方向形成有連結(jié)孔103。而且，以外觀形狀的中心0為基準(zhǔn)俯視時(shí)、正視時(shí)、以及側(cè)視時(shí)，上部面101和下部面102以旋轉(zhuǎn)對(duì)稱形成。更為詳細(xì)地講，上部面101在以上部面101為正面的俯視圖中形成為四邊形形狀， 左右兩側(cè)的棱上形成有主切削刃110，在主切削刃110的角部形成有副切削刃120，在副切削刃120的側(cè)面形成有副側(cè)面130。而且，所述的主切削刃110以一側(cè)端部高于上部面101且另一側(cè)端部低于上部面 101的方式傾斜地形成，在下部面102 —側(cè)也同樣以旋轉(zhuǎn)對(duì)稱形狀形成有主切削刃110。所述的主切削刃110在上下側(cè)分別形成有兩個(gè)即共四個(gè)第一 第四主切削刃 111 114。而且，所述的副切削刃120在所述的第一 第四主切削刃111 114的一側(cè)分別形成有第一 第四副切削刃121 124。而且，四個(gè)面的側(cè)面150在上下側(cè)分別形成有主切削刃110的一側(cè)形成第一、第二側(cè)面151、152，并在上下側(cè)分別形成有副切削刃120的一側(cè)形成第三，第四側(cè)面153、154。而且，所述的第三，第四側(cè)面153、巧4其中間以凹陷的形狀形成且其左右兩側(cè)平坦地形成，從而在第三側(cè)面153形成有第一、第二平坦側(cè)面153a、153b，在第四側(cè)面巧4形成有第三，第四平坦側(cè)面15 、巧4b。而且，所述的副側(cè)面130在從以第一側(cè)面151為正面的側(cè)視圖中觀察時(shí)與假想的水平線成銳角。更為詳細(xì)地講，在第一 第四副切削刃121 124分別形成第一 第四副側(cè)面 131 134，如圖3所示，在所述的側(cè)視圖中觀察時(shí)，上側(cè)的第一副側(cè)面131和下側(cè)的第三副側(cè)面133形成為以假想的水平基準(zhǔn)線Ll為基準(zhǔn)向中心0方向傾斜，相對(duì)的上側(cè)即第二副側(cè)面132和相對(duì)的下側(cè)即第四副側(cè)面134也形成為向中心0方向傾斜，從而從整體上觀察時(shí)， 所述的副側(cè)面130呈中間部分凹進(jìn)去的臼形。S卩、根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的切削插入件100使上側(cè)的第一副側(cè)面131與下側(cè)的第三副側(cè)面133以及上側(cè)的第二副側(cè)面132與下側(cè)的第四副側(cè)面134相互錯(cuò)開(kāi)，從而使它們分別以正向(Posi)式形成。另一方面，由于第一 第四副側(cè)面131 134以正向式傾斜地形成，因此，在試驗(yàn)切削插入件100的品質(zhì)時(shí)有必要管理外觀尺寸等，此時(shí)，第一 第四副側(cè)面131 134的一部分形成平行于假想的垂直基準(zhǔn)線L2的第一 第四平坦側(cè)面153a、153b、15 、巧4b。另一方面，在所述的主切削刃110上形成有斷屑槽140，更為詳細(xì)地講，在與所述的第一 第四主切削刃111 114相連的上下側(cè)面上以銳角傾斜的形態(tài)分別形成有第一 第四斷屑槽141 144。在所述的斷屑槽140的表面上形成有凹陷的形狀的波形槽160，所述的波形槽160 呈波紋狀具有曲折形狀，如圖2所示，曲折形狀的間距形成為遠(yuǎn)離中心0的一側(cè)較之接近中心0的一側(cè)稠密。下面參照?qǐng)D5至圖8說(shuō)明本發(fā)明的一實(shí)施例的切削插入件的作用。圖5和圖6是表示將本發(fā)明的一實(shí)施例的切削插入件設(shè)置在切削刀具上的例子的立體圖及主視圖，圖7是用于說(shuō)明本發(fā)明的一實(shí)施例的切削插入件的作用的剖視圖，圖8是用于說(shuō)明隨切削插入件的姿勢(shì)的余隙角和傾斜角的示例圖。如圖5和圖6所示，在切削刀具200上形成有袋202，在該袋202上利用連結(jié)螺栓 300連結(jié)固定切削插入件100。就所述的袋202而言，在彼此正交的方向形成有第一、第二、第三支座210、220、 230，在第一支座210上形成有內(nèi)螺紋214。而且，所在述的第一支座210的一側(cè)形成有余隙臺(tái)階212，所述的余隙臺(tái)階212在連結(jié)了切削插入件100時(shí)容納主切削刃110的一部分，從而防止與切削插入件100的干擾， 使得切削插入件110能夠穩(wěn)定地連結(jié)。S卩、切削插入件100的上部面101或下部面102抵接在第一支座210，第一側(cè)面151 或第二側(cè)面152抵接在第二支座220，第三側(cè)面153或第四側(cè)面巧4抵接在第三支座230。觀察切削插入件100設(shè)置在切削刀具200上的狀態(tài)，如圖7所示，第一主切削刃 111以切削插入件100進(jìn)給方向?yàn)榛鶞?zhǔn)與被切削材料工件W的表面成銳角，并且第一副側(cè)面 131與被切削材料工件W的切削表面成規(guī)定的角度。S卩、被切削材料工件W由切削插入件100的進(jìn)給而被切削，主切削刃110通過(guò)實(shí)現(xiàn)與被切削材料工件W的較佳的傾斜角而提高切削性能，副側(cè)面130通過(guò)使與被切削材料工件W的摩擦最小化而減少摩擦熱的產(chǎn)生從而能夠防止因發(fā)熱而導(dǎo)致的切削插入件100的使用壽命的縮短，其結(jié)果延長(zhǎng)切削插入件100的使用壽命。參考圖8進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明所述的傾斜角和余隙角。圖8的(a)表示切削插入件Ca的主切削刃與工件W的表面所成的傾斜角成鈍角的例子，該例稱之為負(fù)向(Nega)式。圖8的(b)表示切削插入件Cb的主切削刃與工件W的表面所成的傾斜角成直角或銳角的例子，該例稱之為正向(Posi)式。所述的負(fù)向式的切削插入件在切削插入件進(jìn)給時(shí)受較大的切削抗力因而切削性能降低，與此相反，正向式的切削插入件所受切削抗力較之負(fù)向式相對(duì)少因而切削性能較佳。若余隙角過(guò)大則切削插入件的剛性會(huì)降低，若余隙角過(guò)小則發(fā)熱高，通過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)可知，最佳余隙角以5度至10度為宜。另一方面，余隙角可由在將切削插入件100設(shè)置在切削刀具200上時(shí)的切削插入件100的姿勢(shì)決定，而負(fù)向式的切削插入件和正向式的切削插入件均由切削刀具200的袋 202的形狀決定。另一方面，至于傾斜角而言，正向式的切削插入件Cb比負(fù)向式的切削插入件Ca有利，雖然在利用截面的切削插入件上以正向式能容易形成切削刃和副切削刃，但在利用雙面的切削插入件上因制造上的原因而存在難以實(shí)現(xiàn)的問(wèn)題。與此相反，如圖3所示，本發(fā)明的一實(shí)施例的切削插入件100使上側(cè)的第一副側(cè)面 131與下側(cè)的第三副側(cè)面133以及上側(cè)的第二副側(cè)面132與下側(cè)的第四副側(cè)面134相互錯(cuò)開(kāi)，使得它們分別以正向式形成，從而即便倒過(guò)來(lái)使用切削插入件100也能進(jìn)行切削的主切削刃110和副切削刃120因適用了正向式而提高切削性能。另一方面，在試驗(yàn)切削插入件100的品質(zhì)時(shí)有必要管理外觀尺寸等，此時(shí)，可以第一 第四平坦側(cè)面153a、153b、IMa、154b為基準(zhǔn)進(jìn)行尺寸計(jì)測(cè)管理。下面，參照?qǐng)D9和圖10說(shuō)明本發(fā)明的一實(shí)施例的切削插入件的作用效果。圖9和圖10是對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施例的切削插入件的切削性能和使用壽命進(jìn)行比較的圖表。圖9所示的圖表表示對(duì)切削力所進(jìn)行的試驗(yàn)，對(duì)于本發(fā)明的一實(shí)施例的切削插入件(A類(lèi)型)和現(xiàn)有的切削插入件(B類(lèi)型)，作為試驗(yàn)條件設(shè)定傳輸速度(mm/t)為0. Imm/ t、0. 2mm/t、0. 3mm/t，計(jì)測(cè)了在各個(gè)狀況下作用的切削抗力的力(N)。在本發(fā)明的一實(shí)施例的切削插入件(A類(lèi)型)所計(jì)測(cè)出的切削抗力的力(N)的值分別為沈2、385、446，在現(xiàn)有的切削插入件(B類(lèi)型)所計(jì)測(cè)出的切削抗力的力(N)的值分別為 306、428、566。S卩、可知若適用本發(fā)明的一實(shí)施例的切削插入件100的技術(shù)則切削抗力顯著減少，由此能夠?qū)崿F(xiàn)快速切削加工。圖10所示的圖表表示對(duì)刀具使用壽命(加工距離)的計(jì)測(cè)，對(duì)于本發(fā)明的一實(shí)施例的切削插入件(A類(lèi)型)和現(xiàn)有的切削插入件(B類(lèi)型)，作為試驗(yàn)條件以機(jī)械構(gòu)造用碳鋼 (SM45C)、機(jī)械構(gòu)造用合金鋼(SCM440)為試件測(cè)定了加工距離。在本發(fā)明的一實(shí)施例的切削插入件(A類(lèi)型)所計(jì)測(cè)出的加工距離的值分別為57、 42. 4，在現(xiàn)有的切削插入件(B類(lèi)型)所計(jì)測(cè)出的加工距離的值分別為47. 4、19. 6。S卩、可知適用了根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的切削插入件100的技術(shù)的切削插入件(A 類(lèi)型)較之現(xiàn)有的切削插入件(B類(lèi)型)延長(zhǎng)了使用壽命。因此，根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例的切削插入件100，由于各個(gè)主切削刃和副切削刃由正向式形成，因而可利用雙面的同時(shí)切削性能優(yōu)良，而且由于發(fā)熱少因而具有延長(zhǎng)刀具的使用壽命的作用效果。
雖然以上參照

了本發(fā)明的實(shí)施例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚在不變更本發(fā)明的技術(shù)思想和必要特征的情況下能夠以其它方式實(shí)施。因此，應(yīng)理解為上面所述的實(shí)施例在所有方面不過(guò)是示例而已并非限定，本發(fā)明的保護(hù)范圍以及所述的詳細(xì)說(shuō)明應(yīng)由所附的權(quán)利要求書(shū)表出，權(quán)利要求書(shū)的含義及范圍以及從等同概念所導(dǎo)出的所有變更或變形方式應(yīng)解釋為包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍中。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性如下。根據(jù)本發(fā)明的切削插入件可利用于切削加工的實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種雙面使用型切削插入件，其特征在于，包括以四邊形形狀分別形成于上下側(cè)的上部面(101)和下部面(102)；形成于上述上部面(101)和下部面(102)的四周的側(cè)面(150)；對(duì)于上述上部面(101)以正交的方向形成的連結(jié)孔(103)；分別形成于上述側(cè)面(150)的兩側(cè)棱的主切削刃(110)，該主切削刃(110)在以上述上部面(101)為正面的俯視圖中以外觀形狀的中心(0)為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，并在以上述側(cè)面 (150)為正面的主視圖中以上述中心(0)為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱；分別形成于上述主切削刃(110)的一側(cè)的副切削刃(120)，該副切削刃(120)在以上述上部面(101)為正面的俯視圖中以上述中心(0)為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，并在以上述側(cè)面(150) 為正面的主視圖中以上述中心(0)為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱；以及形成于連接上述副切削刃(120)與上述側(cè)面(150)的面上，并以上述連結(jié)孔(103)的中心軸(CL)為基準(zhǔn)朝向上述中心(0)傾斜地形成的副側(cè)面(130)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面使用型切削插入件，其特征在于，上述副側(cè)面(130)的一部分進(jìn)一步形成有以上述連結(jié)孔(10 的中心軸(CL)為基準(zhǔn)與上述中心軸(CL)平行的平坦的第一 第四平坦側(cè)面(153a、15!3b、lMa、154b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面使用型切削插入件，其特征在于，在上述主切削刃(110)上分別形成有斷屑槽(140)，在上述斷屑槽(140)上進(jìn)一步形成有曲折形狀的波形槽(160)。
全文摘要
本發(fā)明涉及切削插入件。該切削插入件包括以四邊形形狀分別形成于上下側(cè)的上部面(101)和下部面(102)；形成于上部面和下部面的四周的側(cè)面(150)；對(duì)于上部面以正交的方向形成的連結(jié)孔(103)；在以上部面為正面的俯視圖中以外觀形狀的中心(O)為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，并在以側(cè)面為正面的主視圖中以中心為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱地分別形成于側(cè)面的兩側(cè)棱的主切削刃；在以上部面為正面的俯視圖中以中心為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱，并在以側(cè)面為正面的主視圖中以中心為基準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)對(duì)稱地分別形成于主切削刃(110)的一側(cè)的副切削刃(120)；以及形成于連接副切削刃與側(cè)面的面上，并以連結(jié)孔的中心軸(CL)為基準(zhǔn)朝向中心傾斜地形成的副側(cè)面(130)。
文檔編號(hào)B23C5/02GK102528141SQ20111044630
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者南基燦, 成旭重, 樸東福, 李相镕, 李鐘贊, 金學(xué)規(guī) 申請(qǐng)人:韓國(guó)冶金株式會(huì)社