專利名稱：一種二輥軋管機機架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋管機，特別涉及無縫鋼管生產(chǎn)中的二輥軋管機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行二輥軋管機機架包括有下機架和與其相鉸接的可傾翻的上蓋。在下機架和上蓋分別與帶軋輥的轉(zhuǎn)鼓的接觸面處安裝有耐磨滑板，還有將下機架和上蓋連接起來的鎖定裝置。在這種傳統(tǒng)機架中，鎖定裝置為頂靠上蓋的液壓缸，由于轉(zhuǎn)鼓工作過程中竄動力量非常大，而且上蓋容易受力變形，使得該鎖定裝置很難將轉(zhuǎn)鼓位置鎖定。因此下機架和上蓋在工作過程中與轉(zhuǎn)鼓工作表面造成間隙，引起帶軋輥的轉(zhuǎn)鼓的震動，從而降低軋件的制作精度和質(zhì)量，并由于頻繁震動導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓和下機架的使用壽命降低，客觀提高了軋件的制作成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的為提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便快捷且可提高軋件制作精度和質(zhì)量、提高轉(zhuǎn)鼓和下機架使用壽命的二輥軋管機機架。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種二輥軋管機機架，包括下機架，所述下機架底部安裝有兩對稱的滑板，兩側(cè)樞轉(zhuǎn)安裝有起升缸；上蓋，所述上蓋設(shè)置在所述下機架上方，一面樞轉(zhuǎn)連接所述下機架，另一面樞轉(zhuǎn)連接所述起升缸的活塞桿，所述上蓋下部安裝有對應(yīng)所述滑板的兩對稱的壓緊塊；轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓安裝在所述下機架內(nèi)，并位于所述滑板與壓緊塊之間，所述轉(zhuǎn)鼓上安裝有軋輥；鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括支座，所述支座固定安裝在所述下機架上，所述鎖緊裝置壓頂所述上蓋可開合側(cè)的一側(cè)，使得所述壓緊塊壓緊所述轉(zhuǎn)鼓。進一步，所述鎖緊裝置還包括鎖緊缸、轉(zhuǎn)桿、連桿和壓桿；所述鎖緊缸的缸體樞轉(zhuǎn)安裝在所述支座上，所述鎖緊缸的活塞桿樞轉(zhuǎn)連接所述轉(zhuǎn)桿；所述轉(zhuǎn)桿一端樞轉(zhuǎn)安裝在所述支座上，另一端分別樞轉(zhuǎn)連接所述活塞桿和所述連桿的一端；所述連桿的另一端樞轉(zhuǎn)連接所述壓桿的一端；所述壓桿另一端樞轉(zhuǎn)安裝在所述支座上，所述壓桿與所述連桿的樞轉(zhuǎn)連接端壓頂所述上蓋。 進一步，所述壓緊塊安裝在所述上蓋下部的導(dǎo)向槽內(nèi)，所述上蓋下部還安裝有壓緊缸，所述壓緊缸的活塞桿連接所述壓緊塊，并推動所述壓緊塊在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動。
本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用起升缸開合上蓋，并通過鎖緊裝置壓緊上蓋可開合的一側(cè)，從而與上蓋上繞下機架轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸共同作用，通過壓緊塊將轉(zhuǎn)鼓鎖緊在下機架的滑板上，降低轉(zhuǎn)鼓在工作過程中發(fā)生的震動，提高軋件的制作精度和質(zhì)量，并提高轉(zhuǎn)鼓和下機架的使用壽命，客觀降低軋件的制作成本。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明圖1為本發(fā)明一種二輥軋管機機架結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一種二輥軋管機機架中鎖緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明一種二輥軋管機機架中起升缸使用狀態(tài)示意圖；圖4為圖3中A向局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的典型實施例將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及附圖在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明包括下機架1、上蓋2、轉(zhuǎn)鼓3與鎖緊裝置4。其中，下機架1為本發(fā)明主體結(jié)構(gòu)；上蓋2可開合扣合在下機架1上，以壓住轉(zhuǎn)鼓3 ；轉(zhuǎn)鼓3為工作的主體；鎖緊裝置4將上蓋2壓向下機架1，實現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓3位置的鎖定。下機架1為二輥軋管機機架的主體結(jié)構(gòu)，主要用于安裝轉(zhuǎn)鼓3，并支撐轉(zhuǎn)鼓3進行工作。下機架1為長方體的盒體，其中左右兩面具有開口，方便軋件進出軋輥。下機架1的底部為底座11，通過底座11安裝固定本發(fā)明。在底座11上面對稱制作兩個凸臺12，兩個凸臺12加工有垂直平面的凹槽并制作有螺釘孔，以便鑲嵌滑板13。在凸臺12上面對稱平行安裝有兩個滑板13，兩個滑板13結(jié)構(gòu)相同?；?3上面為與轉(zhuǎn)鼓弧面相配的耐磨墊32， 用于支撐轉(zhuǎn)鼓3。耐磨墊32的底面為平面，通過螺釘固定安裝在轉(zhuǎn)鼓3上?；?3的底面為平面，通過螺釘固定安裝在凸臺12上。下機架1左右兩個側(cè)面上各安裝有一個起升缸 14，起升缸14缸體141樞轉(zhuǎn)安裝在下機架1上，并靠近上蓋2可開合的一面。起升缸14的活塞桿142與上蓋2開合的一側(cè)樞轉(zhuǎn)連接，以方便通過起升缸14的活塞桿142的伸縮實現(xiàn)對上蓋2開啟與關(guān)閉。如圖2與圖3所示，上蓋2覆蓋在下機架1上方，以壓靠工作中的轉(zhuǎn)鼓3。上蓋2 包括平行的雙層筋板，且雙層筋板之間通過焊接結(jié)構(gòu)件連為一體。上蓋2后側(cè)下部通過轉(zhuǎn)軸21鉸接在下機架1上，實現(xiàn)可開合扣合連接下機架1。上蓋2開口面上樞轉(zhuǎn)連接起升缸 14的活塞桿142，上蓋2在活塞桿142伸縮時進行開合動作。上蓋2對應(yīng)下機架1的底面上安裝壓緊塊22，壓緊塊22的安裝位置與下機架1上的滑板13對應(yīng)。壓緊塊22在上蓋2 壓力作用下壓靠轉(zhuǎn)鼓3，以使轉(zhuǎn)鼓3壓緊在滑板13上，降低轉(zhuǎn)鼓3工作時的震動。如圖4所示，壓緊塊22共有4個，兩個為一對，且壓緊塊22安裝位置與滑板13對應(yīng)。壓緊塊22安裝在上蓋2底面上的導(dǎo)向槽23內(nèi)，可在導(dǎo)向槽23內(nèi)滑動。上蓋2的底部上還固定安裝有壓緊缸M，壓緊缸M的活塞桿241與壓緊塊22相連，每個壓緊塊22上安裝兩個壓緊缸對，壓緊缸M共有8個。在壓緊缸M的活塞桿241伸縮時，活塞桿241推動壓緊塊22在導(dǎo)向槽23內(nèi)滑動，以在前后兩個方向夾緊轉(zhuǎn)鼓3，使得轉(zhuǎn)鼓3不但在上下方向上減少震動，而且在前后方向上也減少震動。轉(zhuǎn)鼓3安裝在下機架1內(nèi)，并通過下部的耐磨墊32壓靠在滑板13上。轉(zhuǎn)鼓3上安裝有軋輥31，軋輥31對軋件進行軋制，在軋制過程中會產(chǎn)生軋制力，導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓3發(fā)生震動。轉(zhuǎn)鼓3位于滑板13與壓緊塊22之間，壓緊塊22在上蓋2及上蓋2上的鎖緊裝置4作用下從上面壓緊轉(zhuǎn)鼓3，使得轉(zhuǎn)鼓3壓緊在滑板13與壓緊塊22之間，降低轉(zhuǎn)鼓3震動。另夕卜，壓緊塊22還在壓緊缸M作用下，在前后方向上夾緊轉(zhuǎn)鼓3，使得轉(zhuǎn)鼓3在前后方向上的震動也相應(yīng)降低。鎖緊裝置4共有兩套，分別對稱安裝在上蓋2開合一側(cè)的下機架1上，可共同將上蓋2向下機架1上壓頂。鎖緊裝置4為液壓驅(qū)動的連桿機構(gòu)，包括支座41、鎖緊缸42與連桿機構(gòu)43。其中，支座41固定安裝在下機架1上，用于支撐鎖緊缸42與連桿機構(gòu)43。鎖緊缸42為一液壓缸，鎖緊缸42的缸體421樞轉(zhuǎn)安裝在支座41上，鎖緊缸42的活塞桿422 樞轉(zhuǎn)連接連桿機構(gòu)43。連桿機構(gòu)43輸入端與鎖緊缸42的活塞桿422相連，連桿機構(gòu)43的輸出端壓頂上蓋2。連桿機構(gòu)43在鎖緊缸42的活塞桿422作用下，實現(xiàn)對上蓋2可開合側(cè)的一側(cè)的松開與壓頂。連桿機構(gòu)43包括轉(zhuǎn)桿431、連桿432與壓桿433。其中轉(zhuǎn)桿431為輸入桿，壓桿 433為輸出桿，連桿432用于連接轉(zhuǎn)桿431與壓桿433。轉(zhuǎn)桿431的一端通過樞軸434樞轉(zhuǎn)安裝在支座41上，轉(zhuǎn)桿431的另一端通過樞軸439、435分別與鎖緊缸42的活塞桿422及連桿432的一端樞轉(zhuǎn)連接。壓桿433的一端通過樞軸436樞轉(zhuǎn)安裝在支座41上，壓桿433 的另一端通過樞軸437與連桿432的另一端樞轉(zhuǎn)連接。壓桿433連接連桿432的一端還延伸出一個壓頭438，壓頭438的壓頂面與對應(yīng)壓頭438的上蓋2下層筋板相配，在壓桿433 轉(zhuǎn)動到位時，該壓頭438壓頂上蓋2的下層筋板。本發(fā)明工作過程如下先將軋輥31安裝在轉(zhuǎn)鼓3上，再將轉(zhuǎn)鼓3整體安裝到下機架1上，并使得轉(zhuǎn)鼓3下部位于滑板13上。上蓋2通過轉(zhuǎn)軸21與下機架1樞轉(zhuǎn)連接，并通過起升缸14將上蓋2扣合到下機架1上。啟動鎖緊缸42，通過鎖緊缸42的活塞桿422與連桿機構(gòu)43的動作，使得壓頭438壓頂上蓋2，上蓋2上的壓緊塊22在上蓋2壓力作用下， 將轉(zhuǎn)鼓3壓緊在滑板13上。啟動壓緊缸M，驅(qū)動壓緊塊22動作，使得壓緊塊22在前后方向上夾緊轉(zhuǎn)鼓3。壓緊塊22到位后，鎖定鎖緊缸42與壓緊缸24，同時啟動軋輥31進行軋制工作，此時保證軋輥31工作過程中轉(zhuǎn)鼓3震動最小，在提高軋件制作精度和質(zhì)量的同時， 降低對下機架1與上蓋2等的沖擊，提高上蓋2、下機架1與轉(zhuǎn)鼓3自身的使用壽命。軋輥 31完成軋制后需更換時，松開并反向驅(qū)動鎖緊缸42與壓緊缸24，使得壓緊塊22松開轉(zhuǎn)鼓 3，再啟動起升缸14，打開上蓋2，此時可方便地將轉(zhuǎn)鼓3從下機架中1取出并進行更換。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用起升缸14開合上蓋2，并通過鎖緊裝置4壓緊上蓋2可開合的一側(cè)，從而與上蓋2上繞下機架1轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸21共同作用，通過壓緊塊22將轉(zhuǎn)鼓3鎖緊在下機架1的滑板13上，降低轉(zhuǎn)鼓3在工作過程中發(fā)生的震動，提高軋件的制作精度和質(zhì)量，并提高轉(zhuǎn)鼓3、下機架1和上蓋2的使用壽命，客觀降低軋件的制作成本。本發(fā)明的技術(shù)方案已由優(yōu)選實施例揭示如上。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)意識到在不脫離本發(fā)明所附的權(quán)利要求所揭示的本發(fā)明的范圍和精神的情況下所作的更動與潤飾，均屬本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種二輥軋管機機架，其特征在于，包括下機架，所述下機架底部安裝有兩對稱的滑板，兩側(cè)樞轉(zhuǎn)安裝有起升缸；上蓋，所述上蓋設(shè)置在所述下機架上方，一面樞轉(zhuǎn)連接所述下機架，另一面樞轉(zhuǎn)連接所述起升缸的活塞桿，所述上蓋下部安裝有對應(yīng)所述滑板的兩對稱的壓緊塊；轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓安裝在所述下機架內(nèi)，并位于所述滑板與壓緊塊之間，所述轉(zhuǎn)鼓上安裝有軋輥；鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括支座，所述支座固定安裝在所述下機架上，所述鎖緊裝置壓頂所述上蓋可開合側(cè)的一側(cè)，使得所述壓緊塊壓緊所述轉(zhuǎn)鼓。
2.如權(quán)利要求1所述的二輥軋管機機架，其特征在于，所述鎖緊裝置還包括鎖緊缸、轉(zhuǎn)桿、連桿和壓桿；所述鎖緊缸的缸體樞轉(zhuǎn)安裝在所述支座上，所述鎖緊缸的活塞桿樞轉(zhuǎn)連接所述轉(zhuǎn)桿；所述轉(zhuǎn)桿一端樞轉(zhuǎn)安裝在所述支座上，另一端分別樞轉(zhuǎn)連接所述活塞桿和所述連桿的一端；所述連桿的另一端樞轉(zhuǎn)連接所述壓桿的一端；所述壓桿另一端樞轉(zhuǎn)安裝在所述支座上，所述壓桿與所述連桿的樞轉(zhuǎn)連接端壓頂所述上蓋。
3.如權(quán)利要求1所述的二輥軋管機機架，其特征在于，所述壓緊塊安裝在所述上蓋下部的導(dǎo)向槽內(nèi)，所述上蓋下部還安裝有壓緊缸，所述壓緊缸的活塞桿連接所述壓緊塊，并推動所述壓緊塊在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種二輥軋管機機架，包括下機架，下機架底部安裝有兩對稱的滑板，兩側(cè)樞轉(zhuǎn)安裝有起升缸；上蓋，上蓋設(shè)置在下機架上方，一面樞轉(zhuǎn)連接下機架，另一面樞轉(zhuǎn)連接起升缸的活塞桿，上蓋下部安裝有對應(yīng)滑板的兩對稱的壓緊塊；轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓安裝在下機架內(nèi)，并位于滑板與壓緊塊之間，轉(zhuǎn)鼓上安裝有軋輥；鎖緊裝置，鎖緊裝置包括支座，支座固定安裝在下機架上，鎖緊裝置壓頂上蓋可開合側(cè)的一側(cè)，使得壓緊塊壓緊轉(zhuǎn)鼓。本發(fā)明采用起升缸開合上蓋，并通過鎖緊裝置壓緊上蓋可開合的一側(cè)，從而與上蓋上繞下機架轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸共同作用，通過壓緊塊將轉(zhuǎn)鼓鎖緊在下機架的滑板上，降低轉(zhuǎn)鼓在工作過程中發(fā)生的震動。
文檔編號B21B31/02GK102489522SQ201110419199
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者張良夫 申請人:太原重工股份有限公司